一、事故經(jīng)過(guò)和危害

    1995年5月8日16時(shí)30分，河南省信陽(yáng)某化工總廠(chǎng)乙炔分廠(chǎng)2號高壓乙炔干燥器突然發(fā)生爆炸。事故造成三間100m²的廠(chǎng)房被摧毀，壓縮工段的全部設備被砸壞，當班的4名女工，1人死亡，3人受傷，直接經(jīng)濟損失達25萬(wàn)元，全廠(chǎng)被迫停產(chǎn)。

    二、事故原因分析

    1．立式干燥器下封頭自環(huán)縫以下被撕裂為7塊，容器內壁及斷口由于燃燒而呈現碳黑；容器本體在距下環(huán)縫10cm處產(chǎn)生塑性變形。與2號干燥器串聯(lián)的1號干燥器也有變形鼓包，內壁有燃燒過(guò)的痕跡，并且內襯被燒得扭曲變形。壓縮機出口壓力表指針停在3.0MPa而不能復零。小型微啟式安全閥未發(fā)現起跳痕跡。

    2．該容器底部排污閥座與封頭連接為插入式單面焊（該處是爆炸裂縫）。容器本體無(wú)任何安全泄壓裝置。容器設計壓力為2.75MPa，工作壓力為2.5MPa。

    3．從壓縮機出口壓力表不復零及容器本體鼓包變形等現象看，容器爆炸前確曾有嚴重超壓現象。此次爆炸事故實(shí)際上是在干燥器里為純乙炔狀態(tài)下，遇到某種點(diǎn)火源和點(diǎn)火能量而形成的一次乙炔分解爆炸。

    4．產(chǎn)生分解爆炸的條件有三，一是初始壓力。試驗證明，若把乙炔壓力提高到0.1MPa時(shí)點(diǎn)火，就會(huì )發(fā)生分解爆炸。此次事故前實(shí)際工作壓力為1.7MPa。二是發(fā)火能量。乙炔分解爆炸的最小發(fā)火能量是隨壓力變化的，壓力在0.1MPa時(shí)為2.9mJ；壓力在2.5MPa（壓縮工藝中的最大壓力）為0.2mJ。對于高壓乙炔氣體有很小一點(diǎn)能量就會(huì )引起爆炸。三是溫度。提高溫度會(huì )使乙炔分子運動(dòng)加快，使分子間的碰撞頻繁發(fā)生。因此，容器里的乙炔一旦遇到某種火源，即使是很小的發(fā)火能量，也會(huì )在高壓下使局部乙炔發(fā)生分解。由于乙炔分解成氫和碳（炭黑）是放熱的，從而產(chǎn)生的高溫使整個(gè)容器里的乙炔發(fā)生分解，這個(gè)過(guò)程只需要零點(diǎn)幾秒鐘的時(shí)間，最后引起分解爆炸。

    5．關(guān)于著(zhù)火源。據有關(guān)研究報告介紹，因摩擦或沖擊引起的發(fā)火可在乙炔組分為3%～40%范圍內發(fā)生。而且乙炔-空氣混合物會(huì )因噴出的乙炔和人手指之間靜電放電而引起發(fā)火。

    綜上分析，產(chǎn)生此次爆炸事故的直接原因是：由于排污時(shí)在管口形成的乙炔-空氣混合氣體與氣流沖刷及人手指之間靜電放電而引起回火，導致高壓乙炔干燥器發(fā)生分解爆炸。