1998年8月5日上午6時(shí)20分，安徽省蕪湖某化學(xué)有限公司聚氯乙烯廠(chǎng),因氯乙烯單體泄漏發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡、4人重傷、3人輕傷，直接經(jīng)濟損失84．58萬(wàn)元。

    一、事故經(jīng)過(guò)和危害

    發(fā)生事故的聚氯乙烯廠(chǎng)是改制后蕪湖某化學(xué)有限公司所屬規模較大的工廠(chǎng)之一，下設聚合（含干燥）、維修、制氮、冷卻4個(gè)工段。原生產(chǎn)工藝是自制乙炔和氯化氫，由這兩種氣體反應生成氯乙烯單體，再將該單體通過(guò)計量槽定量泵入聚合釜合成聚氯乙烯，通過(guò)干燥包裝進(jìn)入成品庫。由于自制氯乙烯單體成本較高，后改為直接外購。

    1998年8月4日上午10時(shí)左右，聚氯乙烯廠(chǎng)領(lǐng)導通知維修工對2臺用于進(jìn)料的氯乙烯單體泵的密封組件拆回班里維修。從下午1時(shí)開(kāi)始維修，西邊的1號單體泵先修好后去現場(chǎng)安裝完畢，東邊的2號泵維修好后去現場(chǎng)安裝時(shí)已是下午5時(shí)，聚合工段白班下班，造成該泵進(jìn)料口短接法蘭沒(méi)有連接。聚合工段中班下午5時(shí)接班后，只使用西邊1號單體泵進(jìn)料，并在交班記錄中交待夜班：“請用西邊泵進(jìn)料”。夜班接班后，至8月5日6時(shí)左右，班長(cháng)令操作工開(kāi)泵進(jìn)料，但交代不清，致使操作工誤操作打開(kāi)了東邊2號泵球閥，使約4500kg氯乙烯單體從沒(méi)有連接好的短接法蘭處泄漏。6時(shí)20分，氣體擴散至該工段附近100～200m范圍內，遇點(diǎn)火源后發(fā)生爆炸燃燒，造成4名當班操作工和8名前來(lái)救護的人員中5人死亡、4人重傷、3人輕傷。爆炸造成附近廠(chǎng)房倒塌損毀面積約1200m²，一批設備遭到損壞。

    二、事故原因分析

    1．事故發(fā)生的直接原因

    交接班時(shí)，對于不能使用的東邊2號單體泵交代不清；當班工人誤操作打開(kāi)東邊2號單體泵進(jìn)料球閥，造成單體泄漏；發(fā)現單體泄漏后沒(méi)有采取緊急有效的處理措施，致使泄漏量越來(lái)越大。

    聚氯乙烯在安排維修人員檢修2臺單體泵時(shí)，沒(méi)有安排有關(guān)人員加裝中間阻隔盲板；沒(méi)有設置設備檢修安全標志；在東邊2號單體泵短接法蘭沒(méi)有連接的情況下，下班后沒(méi)有設置警示標志；附近存在點(diǎn)火源（非防爆電氣火花或過(guò)熱可能性最大）。

    2．管理上存在的問(wèn)題

    （1）違反安全檢修制度，聚氯乙烯廠(chǎng)在向檢修工段布置2臺單體泵的維修任務(wù)時(shí)未下達檢修任務(wù)書(shū)；沒(méi)有明確交代檢修過(guò)程中的安全措施；沒(méi)有遵照“使用易燃易爆、有毒有害物質(zhì)設備進(jìn)行檢修時(shí)必須切斷出入口閥門(mén)，并加設中間阻隔盲板”的規定。

    （2）未嚴格執行各級安全檢查制度并及時(shí)排除事故隱患。未認真落實(shí)廠(chǎng)級、工段及班組值日檢查制度，廠(chǎng)分管領(lǐng)導和工段負責人均未能提出在單體泵檢修時(shí)，進(jìn)料管應加阻隔盲板，應設置安全警示標志，也沒(méi)有指出東邊2號單體泵短接法蘭沒(méi)有連接這一重大隱患。當班班長(cháng)在交代任務(wù)時(shí)沒(méi)有強調嚴禁使用東邊2號單體泵，致使當班工人誤操作造成單體泄漏。

    （3）對轉崗工人未進(jìn)行嚴格的安全教育。原電石分廠(chǎng)23名工人被整體劃入聚氯乙烯廠(chǎng)，后未經(jīng)過(guò)嚴格的安全教育，也沒(méi)有取得新從事崗位的《安全作業(yè)證》而上崗作業(yè)，因此造成安全意識不強，安全素質(zhì)不高，缺乏防范和處理突發(fā)事故的能力。

    （4）安全生產(chǎn)責任落實(shí)不到位?；ば袠I(yè)生產(chǎn)危險性大，該公司規定全公司各級人員和各職能部門(mén)應在各自范圍內對安全生產(chǎn)負責。而實(shí)際上，改制后企業(yè)各級均不同程度地放松了安全管理。聚氯乙烯廠(chǎng)在設備維修時(shí)無(wú)論從班組到工段、廠(chǎng)都沒(méi)有認真履行“及時(shí)排除事故隱患”的職責。廠(chǎng)值班領(lǐng)導對隱患認識不清，沒(méi)有引起重視，班組交接班缺乏責任心，操作工人不嚴格按操作規程作業(yè)。