一、事故經(jīng)過(guò)和危害
   
    1973年5月10日19時(shí)45分，日本大分縣化工廠(chǎng)制造農藥時(shí)的焦油狀廢棄物在儲槽內開(kāi)始自然分解。由于分解反應失控，分解出有惡臭的氣體，通過(guò)維修孔蓋子的間隙噴出來(lái)。在下風(fēng)口住宅區的居民一時(shí)來(lái)不及避開(kāi)，發(fā)生急性咽喉炎等癥狀的病人有42人之多。
   
    二、事故原因分析
   
    農藥生產(chǎn)過(guò)程中的廢水，含有水溶性的甲基乙羧酸鈉。為凈化廢水，經(jīng)硫酸和過(guò)氧化氫處理得到融點(diǎn)為54℃的二聚體DMTA。這種焦油狀廢棄物加熱至60℃存于儲槽中，達到一定數量后再去燒掉。

    貯槽為立式圓筒狀，直徑1500mm、高約1700m、容積約2000L，內有攪拌機和加熱用的溫水夾套。發(fā)生事故時(shí)，貯槽內裝有焦油狀物約500L，廢水約100L。這種焦油狀物在與水共存的狀態(tài)下加熱到80℃以上時(shí)，會(huì )發(fā)生強熱的水解反應和放熱反應。分解出H₂S、CS₂、CH₃OH、CH₃SH、CH₃SCH、CH₃SCH₃、CH₃SSCH₃等氣體，其中H₂S(54%)和CH₃SH(24%)具有強烈的惡臭。

    夾套內通入壓力為0.6MPa蒸汽和工藝水。發(fā)生事故的當天，因清洗現場(chǎng)污物而使用部分工藝水，這樣使蒸汽過(guò)剩，貯槽夾套的水溫由70℃上升到90℃，促使焦油狀物發(fā)生水解反應。后來(lái)雖然水溫又降為70℃，但因為是放熱反應，儲槽內自然發(fā)熱部分逐漸擴大，引起分解反應失控，分解氣體的壓力急速提高，水封裝置破裂、維修孔蓋被鼓破，從間隙處噴出氣體，造成事故。