一、事故經(jīng)過(guò)和危害

    1989年10月4日，韓國幸福公司在麗川的ABS樹(shù)脂工廠(chǎng)發(fā)生火災和爆炸事故，造成14人死亡，20多人受傷，直接經(jīng)濟損失約30億韓元。

    該廠(chǎng)有1300多人，各類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)總能力為60萬(wàn)噸/年，其中PVC30萬(wàn)噸/年，PS5.5萬(wàn)噸/年，ABS13.5萬(wàn)噸/年，SAN(苯乙烯-丙烯晴共聚物)5萬(wàn)噸/年。車(chē)間設有19臺ABS擠出機，發(fā)生事故的16號擠出機于當天上午 9時(shí)清掃完后便開(kāi)始運轉，由于產(chǎn)品呈黑色，調動(dòng)了三次調色閥。在二層的ABS操作室，在事故前3個(gè)月開(kāi)始進(jìn)行粉末樹(shù)脂計量和混合的自動(dòng)化操作改造工程。經(jīng)調查，著(zhù)火地點(diǎn)位于擠出機機罩和電加熱器之間。

    二、事故原因分析

    1．直接原因

    事故發(fā)生前數小時(shí)，從16號擠出機上部覆蓋的帆布處漏出大量粉末樹(shù)脂。同時(shí)，大量粉末樹(shù)脂進(jìn)入16號擠出機罩和電加熱器之間。這一部分曾用帆布遮蓋，并已進(jìn)行外部清理。但沒(méi)有清掃進(jìn)入機罩內部的粉末樹(shù)脂。粉末與電加熱器接觸，經(jīng)數小時(shí)后，由于電加熱器溫度調節裝置失靈，表面溫度不斷上升(到450℃左右)，樹(shù)脂分解，產(chǎn)生可燃氣體。16號擠出機上段的帆布由于燃燒而破損，以至在帆布上漏斗中的粉末樹(shù)脂不斷往下漏，由于高溫使樹(shù)脂連續分解產(chǎn)生可燃性氣體向一樓和二樓擴散，結果發(fā)生連續爆炸。

    2．間接原因

    (1)帆布的材質(zhì)選擇不當，不應采用在高溫下易燃的纖維材料。

    (2)電加熱器表面未作絕緣處理，由于電加熱器在大多數場(chǎng)合易產(chǎn)生過(guò)熱。因此，需在其表面覆蓋石棉等絕熱材料，并要防止粉末樹(shù)脂直接與電加熱器接觸。

    (3)對操作人員的安全教育不夠，預防措施及監督不力。當樹(shù)脂粉末向外泄漏時(shí)，操作工沒(méi)有遵守“立即向監督人員報告”的規章,，全管理及教育不夠。

    三、同類(lèi)事故預防措施

    為防止同類(lèi)事故的發(fā)生，應采取以下措施：

    1．ABS樹(shù)脂加工車(chē)間的所有設備必須采用難燃材料。

    2．為了ABS樹(shù)脂加工設備不向外泄漏粉末，必須永久性密封各設備聯(lián)結部位。

    3．擠出機的電加熱器必須用絕熱材料完全包裹，避免粉末樹(shù)脂和電加熱器直接接觸。

    4．擠出機的溫度檢測必須安裝達到標準溫度以上的報警裝置。

    5．在室內操作的車(chē)間，應根據操作人員和位置，設置緊急避難的階梯和緊急指示燈。

    6．對與本事故類(lèi)似的塑料擠出加工廠(chǎng)應立即進(jìn)行安全教育。