2012年8月25日18時(shí)46分許，山東省淄博市山東國金化工廠(chǎng)雙氧水生產(chǎn)裝置發(fā)生爆燃事故，造成2人死亡，1人失蹤，7人受傷。

山東國金化工廠(chǎng)位于淄博市桓臺縣經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區化學(xué)產(chǎn)業(yè)園，原為山東桓臺博匯社會(huì )福利化工廠(chǎng)，始建于2000年9月，2009年7月更改為現名。企業(yè)注冊資本2500萬(wàn)元，固定資產(chǎn)約3.7億元，員工440余人。 2005年3月取得危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證，2008年3月、2011年3月兩次延期換證，安全生產(chǎn)許可證號：（魯）WH安許證字【2011】030013號。

發(fā)生事故裝置為4萬(wàn)噸/年雙氧水裝置，由中國天辰化學(xué)工程公司設計，2005年8月份開(kāi)始建設，2006年5月份投產(chǎn)。采用蒽醌法生產(chǎn)工藝技術(shù)，主要生產(chǎn)原料為：氫氣、空氣、純水，輔助材料為：2-乙基蒽醌、重芳烴、磷酸三辛酯、磷酸、氮氣、氧化鋁、碳酸鉀等。主要反應為：以2-乙基蒽醌為載體、重芳烴及磷酸三辛酯為混合溶劑配成溶液，與氫氣進(jìn)行氫化反應，得到相應的氫蒽醌溶液，再用空氣進(jìn)行氧化反應，溶液中的氫蒽醌恢復成原來(lái)的2-乙基蒽醌，同時(shí)生成過(guò)氧化氫，反應過(guò)程由氫化、氧化、萃取、凈化、工作液處理等工序組成，反應為放熱反應。

8月25日15時(shí)10分，企業(yè)4萬(wàn)噸/年雙氧水裝置的循環(huán)工作液泵突然跳停，開(kāi)啟備用泵后約5分鐘氧化液泵跳停，控制室通知現場(chǎng)操作人員按順序停泵并關(guān)閉閥門(mén)，裝置實(shí)施緊急停車(chē)。通知電工檢修線(xiàn)路，未發(fā)現異常。16時(shí)左右，操作人員交接班，接班后相關(guān)人員作開(kāi)車(chē)準備工作。18時(shí)24分，操作室操作人員發(fā)現氧化塔內壓力持續升高后，通過(guò)遠程控制尾氣調節閥進(jìn)行了一次泄壓，此后壓力繼續升高。18時(shí)39分，壓力急劇升高。18時(shí)46分，氧化塔突然發(fā)生爆炸，導致裝置中的大量重芳烴起火燃燒；同時(shí)，爆炸造成附近裝置的氯氣管道受損，少量氯氣泄漏。

經(jīng)初步調查，事故發(fā)生的直接原因是：雙氧水裝置內氧化液含鈀催化劑和氧化鋁等雜志較多，導致雙氧水逐漸分解，在系統緊急停車(chē)后，未采取可靠的防范措施，雙氧水分解產(chǎn)生的壓力和熱量無(wú)法移走、分解加劇，導致爆炸，事故詳細原因正在進(jìn)一步調查中。

該起事故暴露出以下主要問(wèn)題：一是企業(yè)在雙氧水裝置開(kāi)車(chē)前，未對系統長(cháng)期停車(chē)可能產(chǎn)生雜質(zhì)的因素徹底排除，致使開(kāi)車(chē)后系統內雜質(zhì)含量較多，雙氧水不穩定，構成事故隱患。二是操作人員未掌握異常工況下的應急處置措施，在系統緊急停車(chē)后，發(fā)現氧化塔內壓力、溫度升高等異?，F象時(shí)，未正確判斷原因，也未采取將氧化液排入萃取塔等有效措施防止事故發(fā)生。三是雙氧水裝置安全操作規程不完善，缺少對長(cháng)期停車(chē)、緊急停車(chē)、工藝參數偏離正常工況等重要事項的相關(guān)操作規定。四是企業(yè)安全管理混亂，安全管理機構部健全，安全管理人員素質(zhì)較差，安全生產(chǎn)責任制不落實(shí)，主要特種設備未按規定檢測檢驗，生產(chǎn)操作人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統的安全培訓等。

針對此次事故，山東省安監部門(mén)提出以下要求：一是各化工企業(yè)要切實(shí)落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，加強人員培訓和應急演練，提高操作人員的安全素質(zhì)和對異常工況的應急處置能力；二是要求新建。改建和擴建的化工裝置的試生產(chǎn)，以及長(cháng)周期停車(chē)、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開(kāi)展工作，都要認真落實(shí)《山東省化工裝置安全試車(chē)工作規定（試行）》和《山東省化工裝置安全試車(chē)十個(gè)嚴禁（試行）》的規定，確?；ぱb置順利開(kāi)車(chē)和安全、穩定、連續運轉；三是要求按照國家及省有關(guān)法律法規和相關(guān)標準，全面加強工藝安全管理。