一、事故調查分析

（一）事故概要

1、事故簡(jiǎn)介

2012年5月16日上午7時(shí)45分左右，江西海晨鴻華化工有限公司磺化釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、2人受傷，直接經(jīng)濟損失600余萬(wàn)元。

2、事故原因

（1）直接原因

    由于水進(jìn)入2?；腔獌?，與氯磺酸發(fā)生劇烈放熱反應，誘發(fā)硝基苯以及磺化反應產(chǎn)物發(fā)生劇烈分解反應，發(fā)生爆炸。

（2）間接原因

①工藝管理。在生產(chǎn)裝置長(cháng)時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數出現明顯異常（硝基苯含量高、反應長(cháng)時(shí)間達不到終點(diǎn)）的情況下，企業(yè)技術(shù)與管理人員均未到現場(chǎng)進(jìn)行處理，操作人員盲目維持生產(chǎn)，導致事故發(fā)生。
②設備管理。3#釜加注三氯化磷的玻璃管道損壞、5個(gè)釜共用的磁力泵損壞，均未及時(shí)更換，導致3#釜不能正常反應，在帶料的情況下長(cháng)時(shí)間擱置，直接導致異常工況的形成。

（二）基本情況

1、事故有關(guān)單位情況

江西海晨鴻華化工有限公司是經(jīng)新干縣工商行政管理局2010年7月注冊成立的，注冊號是360824210005005，組織機構代碼為55089159-x。公司位于江西省吉安市新干縣鹽化工業(yè)園內，占地面積193.84畝，西南隔園區道路為中鹽蘭太化工有限公司，東南隔園區道路為江西三磷化工有限公司，東面為鴻業(yè)化工有限公司；廠(chǎng)址東北面850米處為劉陵村，西北面850米處為湖家坑村。該公司為浙商民營(yíng)企業(yè)，是新干縣發(fā)改委、鹽化辦和栗江鄉政府招商引資企業(yè)，董事長(cháng)是陶某，法人代表是王某，總經(jīng)理是曹某，生產(chǎn)（包括安全生產(chǎn)）副總經(jīng)理王某，安全員楊某，設備科長(cháng)盛某、車(chē)間主任陳某，工段長(cháng)李某，磺化車(chē)間只設置一個(gè)班長(cháng)何某（上白班），企業(yè)員工135人，生產(chǎn)實(shí)行三班兩運轉。
企業(yè)主要產(chǎn)品為間-β-羥乙基砜-苯胺，年產(chǎn)2000噸。項目總投資4009萬(wàn)元，開(kāi)工建設時(shí)間為2010年4月，主要生產(chǎn)設備包括磺化釜5臺、亞還釜8臺、加氫釜1臺、縮合釜7臺，生產(chǎn)工藝包括氯磺化、還原、縮合和加氫四個(gè)工段。項目涉及的主要危險化學(xué)品有：氯磺酸、硫酸、液堿、硝基苯、三氯化磷、氫氣、環(huán)氧乙烷、雷尼鎳、鹽酸、亞硫酸鈉等，生產(chǎn)過(guò)程中存在火災、爆炸、中毒、腐蝕等危險因素。
該項目于2010年4月12日由縣發(fā)改委備案。2010年11月12日由江西省安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)研究中心（以下簡(jiǎn)稱(chēng)省安科中心）組織專(zhuān)家進(jìn)行設立安全評審，2011年2月22日進(jìn)行安全設施設計評審，2011年6月13日取得省安監局試生產(chǎn)方案備案告知書(shū)，試生產(chǎn)到2011年12月30日，2011年12月19日經(jīng)同意試生產(chǎn)延期至2012年3月31日。2012年3月7日省安科中心組織專(zhuān)家對該項目進(jìn)行了安全設施竣工驗收現場(chǎng)審查，專(zhuān)家組提出了九條關(guān)于安全隱患的整改意見(jiàn)。
事故磺化釜是由江蘇揚陽(yáng)化工設備制造有限公司制造，經(jīng)江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院檢測合格。搪玻璃片式冷凝器是由安徽銅陵錢(qián)誼化工設備有限責任公司生產(chǎn)的搪玻璃新型片式冷凝器，型號為8m2，產(chǎn)品編號2010-09-30-26。

2、工藝情況

經(jīng)初步調查了解，事故發(fā)生在江西海晨鴻華化工有限公司磺化車(chē)間，發(fā)生爆炸的設備為該車(chē)間氯磺化工段2#反應釜。該反應釜生產(chǎn)工藝為二步反應，總反應時(shí)間約為18小時(shí)，具體如下：
第一步反應：用十多分鐘的時(shí)間將4400公斤的氯磺酸加入反應釜，點(diǎn)動(dòng)攪拌機后，加入2.03公斤氨基磺酸催化劑，開(kāi)動(dòng)攪拌機，控制溫度30-60℃，隨后用約20分鐘的時(shí)間加入1920公斤硝基苯，緩慢升溫至88-92℃，關(guān)閉蒸汽閥，自動(dòng)升溫至108-118℃，保溫約10小時(shí)，至硝基苯含量小于0.1%，則反應完全。此步反應為磺化反應。
第二步反應：反應釜溫度降至60℃以下，在4-5小時(shí)內緩慢加入1013公斤三氯化磷，滴加完畢后，緩慢升溫至103-105℃，保溫2小時(shí)，生成產(chǎn)品間硝基苯磺酰氯。此步反應為氯化反應。
該套設備已安裝溫度、三氯化磷滴加、冷卻水連鎖裝置;溫度和緊急泄料連鎖裝置。工藝連鎖基本符合國家總局的相關(guān)要求。
磺化反應時(shí)，主要物料有氯磺酸、氨基磺酸催化劑、硝基苯，它們的密度分別為1.77、2.126、1.20。氯磺酸是強氧化劑，遇水猛烈分解，產(chǎn)生大量的熱和濃煙甚至爆炸，在潮濕空氣中與金屬接觸，能腐蝕金屬并放出氫氣，容易燃燒爆炸，與可燃物和易燃物接觸會(huì )發(fā)生劇烈反應，甚至一起燃燒，具有強腐蝕性。硝基苯遇高溫、高熱可燃。

（三）事故發(fā)生時(shí)間序列

（四）事故損失情況

江西海晨鴻華化工有限公司磺化反應工段2#磺化釜爆炸事故，造成3人死亡、2人受傷，直接經(jīng)濟損失600余萬(wàn)元。

圖1  爆炸現場(chǎng)

圖2  爆炸現場(chǎng)

（五）事故原因分析

1、直接原因分析

由于水進(jìn)入2?；腔獌?，與氯磺酸發(fā)生劇烈放熱反應，誘發(fā)硝基苯以及磺化反應產(chǎn)物發(fā)生劇烈分解反應，發(fā)生爆炸。
2?；腔读虾?，氯磺酸、氨基磺酸（催化劑）、硝基苯等物料在釜內放置時(shí)間較長(cháng)（約24小時(shí)），催化劑在2#磺化釜底部短管堆積、沉淀，導致在反應體系中，催化劑的量不足，磺化反應達不到終點(diǎn)，硝基苯含量（9.82%）高于正常值。
由于水進(jìn)入2?；腔獌?，與磺化釜內物料發(fā)生劇烈反應。反應過(guò)程為：（1）水和氯磺酸發(fā)生劇烈放熱反應，導致磺化釜內溫度和壓力迅速升高，同時(shí)生成硫酸和鹽酸；（2）水和氯磺酸反應放出的熱量誘發(fā)反應釜內未完全反應的硝基苯以及磺化反應產(chǎn)物（硝基苯磺酸和硝基苯酰氯）發(fā)生劇烈的分解反應。上述反應的綜合作用導致磺化釜內溫度和壓力急劇上升，造成磺化釜爆炸。
水的來(lái)源有兩種可能：（1）2#磺化釜回流片式冷凝器由于搪瓷損壞，器壁被鹽酸腐蝕穿孔后，造成循環(huán)水進(jìn)入釜內。（2）2#磺化釜夾套搪瓷損壞，反應器壁被反應生成的硫酸、氯化氫腐蝕穿孔，導致循環(huán)水進(jìn)入釜內。

2、間接原因分析

①工藝管理。在生產(chǎn)裝置長(cháng)時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數出現明顯異常（硝基苯含量高、反應長(cháng)時(shí)間達不到終點(diǎn)）的情況下，企業(yè)技術(shù)與管理人員均未到現場(chǎng)進(jìn)行處理，操作人員盲目維持生產(chǎn)，導致事故發(fā)生。
②設備管理。3#釜加注三氯化磷的玻璃管道損壞、5個(gè)釜共用的磁力泵損壞，均未及時(shí)更換，導致3#釜不能正常反應，在帶料的情況下長(cháng)時(shí)間擱置，直接導致異常工況的形成。

二、事故應急處置

事故發(fā)生后，新干縣委、縣政府迅速啟動(dòng)應急預案，并成立了事故處理指揮部，下設7個(gè)工作組，分別開(kāi)展現場(chǎng)搜救、傷者救治、事故調查、善后事宜等相關(guān)工作。吉安市委常委、市政府常務(wù)副市長(cháng)劉某帶領(lǐng)相關(guān)部門(mén)有關(guān)人員立即趕赴事故現場(chǎng)指揮事故現場(chǎng)救援和清理工作。市政府副市長(cháng)劉某到現場(chǎng)指揮現場(chǎng)清理工作，指導新干縣人民政府對生產(chǎn)區內剩余危險化學(xué)品物料進(jìn)行安全轉移。吉安市政府當天成立了由安監、工會(huì )、公安、監察等部門(mén)組成的事故調查組（見(jiàn)附件一），邀請市檢察院提前介入調查，按照“四不放過(guò)”原則對事故原因進(jìn)行調查分析。省安監局在事故發(fā)生后立即派員會(huì )同有關(guān)專(zhuān)家趕赴事故現場(chǎng)，指導、協(xié)調事故應急救援和調查處理工作。
至5月18日12時(shí)，事故車(chē)間現場(chǎng)基本清理完畢，所有物料已于5月27日全部轉移。經(jīng)環(huán)保部門(mén)檢測，本次事故未對周邊大氣、水源造成環(huán)境污染，周邊企業(yè)及人民群眾生命財產(chǎn)未受到事故影響。

三、反思與建議

1、加強工藝管理。企業(yè)應嚴格工藝紀律，操作人員嚴格控制工藝參數，發(fā)現異常情況應及時(shí)向上級領(lǐng)導報告，技術(shù)及管理人員應加強巡檢，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的異常情況。
2、加強設備管理。對設備定期進(jìn)行維護保養，確保在役設備安全可靠，特別是定期對反應釜和片式冷凝器搪瓷的完好性進(jìn)行檢查，出現問(wèn)題及時(shí)處理，防止因搪瓷破損造成水進(jìn)入反應釜。
3、加強試生產(chǎn)期間的安全管理。嚴格試生產(chǎn)期間的安全措施，及時(shí)解決試生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況。
4、加強教育培訓，提高從業(yè)人員素質(zhì)。重要崗位的職工應使用經(jīng)驗豐富、高中以上文化的熟練工，并加強員工培訓，確保員工能熟練掌握安全操作規程，以及出現異常情況應采取的應對措施。