山西某電廠(chǎng)2月25日#8爐水冷壁泄漏停機事件分析報告

一、設備概況

#8鍋爐為東方鍋爐（集團）股份責任公司根據引進(jìn)三井巴布科克燃燒工程技術(shù)設計制造的DG2060/17.6-π1型亞臨界壓力、自然循環(huán)、前后墻對沖燃燒、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、尾部雙煙道、緊身封閉、全鋼構架汽包爐。爐膛高熱負荷區域采用內螺紋管膜式水冷壁，水循環(huán)方式為自然水循環(huán)。

二、事件經(jīng)過(guò)

1.故障前運行方式

2019年2月25日08時(shí)22分，#8機組負荷475MW，A、C給水泵運行，給水流量1578t/h，汽包水位-51mm，6臺磨煤機運行，總煤量284t/h，鍋爐總風(fēng)量1885t/h，爐膛負壓-98Pa，A/B引風(fēng)機電流256A/262A，機組各參數正常。

2.故障現象

08時(shí)23分41秒，#8爐爐膛負壓突升至+360Pa（保護定值±2500Pa）、A/B引風(fēng)機電流分別突升至277A/299A，爐膛后墻A、B、F層燃燒器火檢信號減弱，鍋爐給水流量突升至1757t/h，汽包水位下降至-165mm（如圖1）。運行人員就地檢查發(fā)現，#8爐膛右側（北側）墻標高20米靠近爐膛#2角部位有泄漏聲。

3.故障處理情況

運行人員匯報廠(chǎng)內值班領(lǐng)導并通知檢修人員檢查確認，08時(shí)38分，運行人員依次手動(dòng)停F、B磨煤機，快速降負荷，降低主汽壓力，09時(shí)左右將機組負荷穩定在270MW，主汽壓力穩定在7.89MPa左右，鍋爐總風(fēng)量穩定在1830t/h，A/B引風(fēng)機電流穩定在141A/140A左右，并維持爐膛負壓、汽包水位穩定。與此同時(shí)，鍋爐檢修人員就地檢查確認水冷壁泄漏。

#8機組于25日22時(shí)30分，根據調度命令解列備用。本次#8爐水冷壁泄漏機組被迫停運，損失電量約3285MWh。

三、調查情況

（一）檢查及處理情況

2月26日03時(shí)50分，檢修人員通過(guò)17.5米運轉層左側墻人孔門(mén)檢查核實(shí)，泄漏位置在#8爐右側墻#2角標高20米（A層燃燃燒器下部層）后墻起第28根水冷壁管向火面(見(jiàn)圖2)。26日09時(shí)，檢修人員從爐膛外部將泄漏管段及左右兩側相鄰管段（第27、29根）割下，所割管段長(cháng)度約1000mm（爆口在光管與內螺紋管對接焊口上100mm處），檢查爆口長(cháng)度200mm、最寬處20mm，爆破管子向火面內螺紋面存在結垢現象，呈連續線(xiàn)狀腐蝕狀（如圖3），另外兩根（第27、29根）有不連續的腐蝕點(diǎn)（如圖4），對所割管段上下管內窺檢查均無(wú)可見(jiàn)腐蝕點(diǎn)。

進(jìn)一步擴大檢查范圍，對爐膛前、后墻及左、右墻分別割窗口短節管進(jìn)行內窺檢查，具體情況如下：右墻水冷壁標高36米處（上層燃燼風(fēng)層）割窗口短節管182根、標高30米處（C層吹灰器處）割窗口短節管10根，割管長(cháng)度600mm，內窺檢查發(fā)現存在腐蝕管104根；左墻標高36米處割窗口短節管182根，標高30米處割窗口短節管10根，割管長(cháng)度600mm，內窺檢查發(fā)現存在腐蝕管121根；前墻標高40米處（上層燃燼風(fēng)上部）割窗口短節管104根、標高20米處（水冷壁光管與內螺紋管對接焊口處）割短節管120根，內窺檢查發(fā)現存在腐蝕管56根；后墻標高40米割窗口短節管104根、標高20米處割短節管120根，內窺檢查發(fā)現存在腐蝕管92根。截止3月18日，所有換管工作全部結束，焊口全部檢測合格，并進(jìn)行鍋爐水壓、嚴密性試驗均合格。

（二）鍋爐汽水指標監督、管理情況

1.#8爐正常運行時(shí)給水溶氧偏高（最高達60ug/L），2018年供熱工程改造投運后，給水溶氧最高達120ug/L，超標嚴重。

2.#8機組正常運行時(shí)給水電導率基本運行在上限（規程規定≤0.15us/cm），最高達0.28us/cm，供熱改造后含鹽量有所上升，最高值超過(guò)0.35us/cm。

3.#8機組供熱系統投運后，疏水水質(zhì)經(jīng)手工化驗合格后回收，化驗每周一次由化驗室手工取樣化驗，化驗周期偏長(cháng)，水質(zhì)監督的實(shí)時(shí)性差。

4.水汽系統氯離子監測為送檢項目，送檢周期為一年，華北電科院化學(xué)所對爐水氯離子進(jìn)行實(shí)測。主要原因是華北電科院化學(xué)所同時(shí)承擔著(zhù)28家火電單位汽水品質(zhì)的監督化驗任務(wù)，檢測、分析工作量較大所致。

5.供熱水質(zhì)在線(xiàn)氫電導率表取樣點(diǎn)為負壓系統，無(wú)法取出水樣，在線(xiàn)氫電導率表無(wú)法投運，供熱投運后依靠凝結水在線(xiàn)表計對凝結水箱出水進(jìn)行監控，樣品測量有偏差。

6. 集控運行人員在接到《水汽品質(zhì)劣化通知單》后，反應不及時(shí)，鍋爐連排調整門(mén)開(kāi)度保持在10%左右，存在連排調整門(mén)開(kāi)度調整滯后現象。

四、原因分析

1.主要原因

2016年#8機組A級檢修時(shí)進(jìn)行了鍋爐酸洗，酸洗采用：鹽酸+緩蝕劑+鈍化劑工藝，鍋爐酸洗后沖洗不徹底，水冷壁螺紋管未清洗下來(lái)的氧化皮及污垢等物質(zhì)殘存，在水冷壁高溫區向火面，形成初期腐蝕產(chǎn)物，腐蝕產(chǎn)物由于阻礙傳熱使壁溫升高產(chǎn)生氧化腐蝕，隨著(zhù)氧化腐蝕產(chǎn)物增加傳熱更加惡化使腐蝕速度進(jìn)一步加快形成惡性循環(huán)。

因此，本次#8爐水冷壁管泄露的主要原因是主要是由于鍋爐酸洗后殘留雜質(zhì)結垢，水冷壁垢下局部腐蝕所致。

2.間接原因

在#8爐運行中，給水溶氧、爐水含鹽量偏高未引起重視，特別是#8機供熱改造工程結束系統投運后，系統疏水回收后爐水劣化加重，對腐蝕速度也有較大的影響，鍋爐汽水指標監督不到位。

因此，化學(xué)監督不到位是本次事件的間接原因。

3.管理原因

#8機供熱改造后，對爐水含鹽量超標導致的爐水電導率、過(guò)熱蒸汽Na含量長(cháng)期超標、凝結水、給水氫電導超標現象，化學(xué)監督未進(jìn)行應有的監督、跟蹤，對新增供熱設備對汽水品質(zhì)的影響認識不到位，沒(méi)有根據汽水品質(zhì)出現的異常進(jìn)行研究、分析并制定防范措施，此外對凝結水、給水溶氧長(cháng)期超標現象缺乏分析研究，未制定針對性的防范措施。

因此，化學(xué)監督管理不到位是本次事件的管理原因。

五、暴露問(wèn)題

1.風(fēng)險評估不到位

 #8爐酸洗方案制定時(shí)，各級審批人員未認真開(kāi)展分析與評估，對酸洗介質(zhì)（鹽酸）造成氯離子殘留及酸洗后沖洗不徹底雜質(zhì)殘留附著(zhù)在受熱面，造成受熱面腐蝕的風(fēng)險認識不到位。

2.隱患排查不到位

2018年#8機組供熱系統改造投運后，各級技術(shù)人員對系統改造后易造成機組水質(zhì)劣化、設備腐蝕等隱患認識不足、排查不到位。

3.化學(xué)技術(shù)監督執行不到位

化學(xué)在線(xiàn)表計維護不及時(shí)、故障率高，同時(shí)化學(xué)監督運行人員對汽水指標整體偏高尤其在供熱投入后普遍超標現象、在線(xiàn)儀表數據超標及儀表顯示異常等現象關(guān)注不夠。

4.化學(xué)監督運行人員運行分析不夠

化學(xué)監督運行人員只是按規定對監督數據按時(shí)抄表，對報表中異常參數未根據汽水流程參數變化規律，進(jìn)行相應的分析，對報表中超標參數未及時(shí)進(jìn)行原因分析、后續跟蹤。

5.化學(xué)在線(xiàn)表計日常維護不到位

供熱水質(zhì)在線(xiàn)氫電導率表無(wú)法投運，化學(xué)儀表運行周期長(cháng)，部分化學(xué)在線(xiàn)表計故障率高，發(fā)生在線(xiàn)儀表無(wú)數值、失靈、故障等情況下，消缺不及時(shí)造成指標監測的及時(shí)性存在不足。

6.運行人員對化學(xué)指標異?，F象重視不夠

發(fā)電二車(chē)間在接到《水汽品質(zhì)劣化通知單》后，沒(méi)有根據《#7、#8機組集控運行規程》第5.6.6.2條規定（鍋爐正常運行時(shí)，應根據汽水品質(zhì)控制要求及化驗結果，適時(shí)調整調節閥開(kāi)度和排污時(shí)間）及時(shí)調整鍋爐排污，以完成第5.1.6條規定（保持合格的水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)）的調整任務(wù)，排污調整存在滯后現象。汽機分公司對真空嚴密性差、除氧器除氧能力不足等問(wèn)題，缺乏有效處理手段。對凝結水、給水溶氧超標及鍋爐汽水指標異?，F象分析、研究不及時(shí)、不到位，未組織制定有效措施控制鍋爐汽水指標。

7.各級人員對化水設備不完善認識不到位

因#8機精處理系統未配置混床系統，對離子態(tài)鐵、硅等溶解雜質(zhì)處理能力低，各級人員對汽水指標監督、控制的重要性認識不到位。

8.技術(shù)監督管理不到位

對化學(xué)監督日常報表及汽水指標出現異常后缺乏應有的分析、研究，指標異常后未組織制定控制措施落實(shí)責任單位限期調整、未跟蹤監督控制情況；對設備系統改造后的汽水指標影響缺乏分析研究；對鍋爐酸洗工藝流程審核、把關(guān)不到位，鍋爐酸洗后雜質(zhì)殘留造成的風(fēng)險認識不到位。

六、整改措施

七、責任認定及考核

（一）責任認定

依據廠(chǎng)（公司）《生產(chǎn)安全事件管理標準》，認定本次事件為設備一類(lèi)障礙，責任單位為化學(xué)車(chē)間、生產(chǎn)技術(shù)部，責任占比為70%、30%。

（二）考核

依據廠(chǎng)（公司）《月度利潤獎管理考核辦法》、《安全管理獎懲辦法》、《控制機組非停專(zhuān)項工作獎勵辦法（試行）》，對本次設備一類(lèi)障礙的責任單位、管理部門(mén)及相關(guān)責任人，具體考核如下：

1、3月份月度利潤獎考核

1.1）對責任單位化學(xué)車(chē)間責任班組二期化學(xué)運行班正副班長(cháng)（2人）及現場(chǎng)化驗班（5人）人均考核500元×70%＝350元，合計考核350元/人×7人＝2450元。

由化學(xué)車(chē)間內部落實(shí)責任人分解考核，考核結果報安全監察部備案。

1.2）對責任單位生產(chǎn)技術(shù)部本部管理人員（17人）人均考核500元×30%＝150元，合計考核150元/人×17人＝2550元。

由生產(chǎn)技術(shù)部?jì)炔柯鋵?shí)責任人分解考核，考核結果報安全監察部備案。

2、3月份月度績(jì)效獎考核

2.1）對責任單位的考核

2.2.1）對責任單位化學(xué)車(chē)間（正式在崗104人＋集體39人＝143人），人均考核50元×70%＝35元，合計考核35元/人×143人＝5005元。

其中，正式在崗104人考核3640元由化學(xué)車(chē)間內部落實(shí)責任人分解考核，考核結果報安全監察部備案，集體39人考核1365元由工程管理部在合同款結算時(shí)兌現考核。

2.2.2）對責任單位生產(chǎn)技術(shù)部（40人），人均考核50元×30%＝15元，合計考核15元/人×40人＝600元。

由生產(chǎn)技術(shù)部?jì)炔柯鋵?shí)責任人分解考核，考核結果報安全監察部備案。

2.2）對相關(guān)責任單位的考核

2.2.1）汽機分公司對#7、#8機長(cháng)期存在的真空嚴密性差、除氧器除氧能力不足的問(wèn)題，缺乏有效處理手段，除氧器出口給水溶氧長(cháng)期超標，考核汽機分公司1500元。

由汽機分公司內部落實(shí)責任人分解考核，考核結果報安全監察部備案。

2.2.2）發(fā)電二車(chē)間在接到《水汽品質(zhì)劣化通知單》后，未按規程規定及調整鍋爐排污量調整門(mén)控制鍋爐汽水指標，考核2000元。

由發(fā)電二車(chē)間內部落實(shí)責任人分解考核，考核結果報安全監察部備案。

2.3）對相關(guān)責任人的考核

對責任單位、管理部門(mén)的相關(guān)責任人，另行考核如下：

2.3.1）化學(xué)車(chē)間運行技術(shù)專(zhuān)責郝某，作為車(chē)間內部分管現場(chǎng)化驗的運行專(zhuān)責，對在線(xiàn)表計操表數據分析、研究不到位，對運行人員的日常管理不到位，對本次事件負有技術(shù)管理不到位的責任，考核3000元。

2.3.2）化學(xué)車(chē)間檢修技術(shù)專(zhuān)責何某某，作為車(chē)間內部分管檢修工作的技術(shù)專(zhuān)責，對在線(xiàn)表計故障率高、表計準確度不高等問(wèn)題，負有技術(shù)管理不到位的責任，考核2000元。

2.3.3）化學(xué)車(chē)間副書(shū)記兼副主任吳某某，作為車(chē)間內部黨務(wù)工作的具體負責人，同時(shí)作為分管運行工作的副主任，對車(chē)間內部存在的在線(xiàn)表計操表數據分析、研究不到位，對運行人員責任心差等問(wèn)題，負有直接管理責任，考核5000元。

2.3.4）化學(xué)車(chē)間主任郭某某，作為車(chē)間安全管理第一責任人，對車(chē)間內部存在的化學(xué)監督不到位、對運行人員日常管理及化學(xué)在線(xiàn)儀表監督管理不到位等問(wèn)題，負有主要管理責任，考核5000元。

2.3.5）生產(chǎn)技術(shù)部化學(xué)專(zhuān)責李某某，作為廠(chǎng)級化學(xué)監督的管理人員，對長(cháng)期存在的凝結水、給水溶氧超標及對汽水指標出現異常后分析、研究不及時(shí)、不到位，供熱改造后對機組汽水指標影響缺乏分析研究等問(wèn)題，負有化學(xué)監督管理不到位的責任，考核3000元。

2.3.6）生產(chǎn)技術(shù)部副主任姚某某，作為部門(mén)分管技術(shù)監督工作的副主任，同時(shí)作為廠(chǎng)內供熱改造工程負責人，對化學(xué)監督管理不到位的問(wèn)題及供熱改造工程分采取樣裝置未同步配備、在線(xiàn)檢漏監測取樣點(diǎn)選位不合理等問(wèn)題，負有技術(shù)監督管理及工程管理不到位的責任，考核2000元。

2.3.7）副總工程師孫某某，作為廠(chǎng)內汽機、化學(xué)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)帶頭人，對長(cháng)期存在的凝結水、給水溶氧超標及對汽水指標出現異常后分析、研究不及時(shí)、不到位，考核1000元。

2.3.8）高級首席師兼檢修公司總經(jīng)理李某某，作為檢修公司安全生產(chǎn)第一責任人，對長(cháng)期存在的除氧器除氧能力不足及對化學(xué)專(zhuān)業(yè)存在的缺陷管理不到位、在線(xiàn)儀表檢修管理不到位等問(wèn)題，負有一定管理責任，考核500元。

2.3.8）副總工程師兼運行管理部主任蘇某某，作為分管運行專(zhuān)業(yè)的副總工程師，對集控運行人員水質(zhì)異常鍋爐排污調整不及時(shí)、化學(xué)監督運行專(zhuān)業(yè)存在的化學(xué)監督工作不到位等問(wèn)題，負有一定管理責任，考核1000元。

3、全年控降非停專(zhuān)項獎勵基金考核

依據廠(chǎng)（公司）《控制機組非停專(zhuān)項工作獎勵辦法（試行）》，對責任單位及全廠(chǎng)（公司）生產(chǎn)系統、非生產(chǎn)系統員工考核如下，由生產(chǎn)技術(shù)部在年度控降非停專(zhuān)項獎勵基金發(fā)放過(guò)程中兌現考核。

1）扣除化學(xué)車(chē)間全年控降非停專(zhuān)項獎勵50000元。

2）扣除生產(chǎn)技術(shù)部全年化學(xué)技術(shù)監督組控降非停專(zhuān)項獎勵30000元。

3）扣除全廠(chǎng)生產(chǎn)系統員工全年控降非停專(zhuān)項獎勵基金2000元/人。

4）扣除全廠(chǎng)非生產(chǎn)系統員工全年控降非停專(zhuān)項獎勵基金1000元/人。

4、對廠(chǎng)（公司）相關(guān)領(lǐng)導的考核

依據《電力安全環(huán)保獎勵基金管理辦法（試行）》第2.2.5條規定，“供熱機組在供熱期發(fā)生非停”，屬加重考核事件，對廠(chǎng)（公司）相關(guān)領(lǐng)導考核如下：

1.考核廠(chǎng)長(cháng)（總經(jīng)理）12000元。

2.考核黨委書(shū)記華12000元。

3.考核分管生產(chǎn)的副廠(chǎng)長(cháng)（副總經(jīng)理）9600元。

4.考核總工程師9600元。