事故經(jīng)過(guò)：

6月21日8時(shí)45分始，丙二車(chē)間按開(kāi)車(chē)方案，逐步完成了系統氣密測試、原輔物料準備等開(kāi)車(chē)前準備工作；22時(shí)，開(kāi)始注入熱空氣升溫。

6月22日16時(shí)，熱媒鹽開(kāi)始升溫；18時(shí)，完成各項熱緊工作。6月23日9時(shí)5分，完成《U3100單元開(kāi)車(chē)確認表》全部18項開(kāi)車(chē)條件確認；9時(shí)8分，投料開(kāi)車(chē)。按照《U3100一反催化劑升負荷方案》逐步提升負荷；10時(shí)30分，負荷升至30%。

10時(shí)35分，操作工發(fā)現R3102反應器TI31058測溫點(diǎn)溫度異常上升，操作工按照操作要求進(jìn)行調整操作，將R3102反應器溫度下調。10時(shí)45分，現場(chǎng)發(fā)現R3102反應器上部冒黃煙。

10時(shí)47分，操作工采取主動(dòng)手動(dòng)聯(lián)鎖，將U3100單元緊急停車(chē)，切斷進(jìn)料，保安氮氣進(jìn)入反應器置換。R3102反應器熔鹽溫度得以控制，但10時(shí)52分開(kāi)始快速上升，10時(shí)56分，監控到熔鹽溫度升至440℃，超過(guò)儀表量程。

11時(shí)左右，R3102反應器發(fā)生第一次閃爆，隨后的10分鐘內又發(fā)生了2次閃爆。爆燃產(chǎn)生的明火引燃了R3102反應器下方的2個(gè)裝有阻聚劑的儲罐，引發(fā)大火。

直接原因：

泄漏的熱熔鹽浸潤列管和管內的催化劑，與進(jìn)入反應器的物料產(chǎn)生劇烈的氧化還原反應，并引發(fā)熔鹽自分解，引發(fā)爆燃。

間接(管理)原因：

1.反應器工藝設計的條件要求較低。 受?chē)鴥鹊谝淮卧O計制造丙烯酸反應器的技術(shù)認識局限，設計時(shí)的工藝條件要求設定較低，反應管設計與制造檢驗標準要求較低，制造質(zhì)量要求不高，造成反應器的本質(zhì)安全度不高。 2.未能準確辨識反應器存在的事故隱患和風(fēng)險。 由于對反應器的設備老化、使用壽命等關(guān)鍵要素方面缺乏技術(shù)數據積累，丙烯酸公司對反應器列管破裂、熔鹽發(fā)生泄漏后與有機物發(fā)生劇烈的氧化還原反應的化工工藝認識不足，對可能會(huì )產(chǎn)生的嚴重后果缺少科學(xué)的預判，未能在事前辨識到反應器存在事故隱患和風(fēng)險。 3.安全檢查和設備維護等存在管理漏洞。 丙烯酸公司對反應器等風(fēng)險高的關(guān)鍵生產(chǎn)設備預防檢測和評估不夠，對長(cháng)期運行的設備檢查和維護等不到位，缺少有效的監測和檢查措施，存在管理漏洞。

應急救援：

消防部門(mén)接報后先后出動(dòng)50余輛消防車(chē)前往現場(chǎng)撲救，火勢于12時(shí)45分得到有效控制，13時(shí)50分被全部撲滅。 滅火產(chǎn)生的廢水全部收集處理，未對周邊水域造成污染；燃燒造成廠(chǎng)邊區域產(chǎn)生微量的VOC。

防范措施：

“6·23”爆燃事故的發(fā)生，暴露出丙烯酸公司對反應器工藝安全的分析認識不全面、關(guān)鍵生產(chǎn)設備預防檢測和評估不夠、設備檢查和維護不到位等安全管理問(wèn)題，為吸取教訓，切實(shí)做好安全生產(chǎn)工作，提出以下事故防范和整改措施： （一）進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)管理主體責任 丙烯酸公司要進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)的安全生產(chǎn)主體責任，要按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負責”的安全生產(chǎn)原則和“一崗雙責”的要求，層層落實(shí)各級安全生產(chǎn)責任制。要按照全面開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查的要求，全面深入、細致徹底的對本單位安全生產(chǎn)工作進(jìn)行大檢查，認真開(kāi)展安全風(fēng)險辨識和隱患排查治理工作。 （二）強化工藝安全的管理及變更管理 丙烯酸公司要進(jìn)一步加強公司生產(chǎn)工藝的安全分析、評估，運用科學(xué)方法對現有生產(chǎn)工藝開(kāi)展系統的、全面的安全分析、測試和檢驗，對關(guān)鍵的工藝設備進(jìn)行有計劃的測試和檢驗，及早識別工藝設備存在的缺陷，及時(shí)進(jìn)行修復或替換。針對本次事故中發(fā)現的反應器工藝缺陷，研究制定可行方案，對現有的工藝、操作規程規范和安全連鎖裝置等進(jìn)行針對性的改進(jìn)、變更。變更設備、工藝后，要重新組織風(fēng)險辨識，排查安全隱患，確保本質(zhì)安全。 （三）加強生產(chǎn)設備的維護檢修管理 丙烯酸公司要進(jìn)一步加強生產(chǎn)設備的維護和檢修管理工作，建立并實(shí)施預防性檢維修程序，對長(cháng)周期運行的關(guān)鍵設備加強管理，完善設備檔案和檢修規范，制定合理的檢修周期，確保關(guān)鍵設備的安全可靠。進(jìn)一步加強自制催化劑的科學(xué)使用管理，對催化劑加大定期檢查頻次，及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)設備的安全事故隱患。 （四）加強停開(kāi)車(chē)的安全管理 丙烯酸公司要進(jìn)一步抓好裝置開(kāi)停車(chē)等安全生產(chǎn)關(guān)鍵工作。制訂完善的開(kāi)停車(chē)方案和開(kāi)停車(chē)應急處置預案，生產(chǎn)裝置檢修后首次開(kāi)車(chē)生產(chǎn)，主管領(lǐng)導、分管領(lǐng)導親自到場(chǎng)指揮，組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行開(kāi)車(chē)條件確認，嚴格落實(shí)開(kāi)停車(chē)各項安全管理措施，及時(shí)處理開(kāi)停車(chē)過(guò)程中的各種異常情況，確保生產(chǎn)安全。