3月12日應急管理部網(wǎng)站發(fā)布：四川省達州市甕福達州化工有限公司“3.3”硫化氫中毒事故警示。

2019年3月3日5時(shí)10分左右，甕福達州化工有限公司物流部磷酸灌裝區內發(fā)生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。

據初步調查，事故直接原因是航標公司（甕福達州化工有限公司的運輸服務(wù)商）運輸車(chē)在運輸液態(tài)硫化鈉卸車(chē)后仍有殘液，運輸車(chē)押運員在使用低壓蒸汽對運輸車(chē)罐體內進(jìn)行蒸罐吹掃清洗作業(yè)時(shí)，車(chē)內殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內殘留的磷酸發(fā)生化學(xué)反應，產(chǎn)生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。

該起事故暴露出甕福達州化工有限公司?；费b卸作業(yè)風(fēng)險辨識不清、裝卸區安全管理混亂、地溝等下水管網(wǎng)管理不到位等突出問(wèn)題。各地區、有關(guān)企業(yè)要深刻吸取事故教訓，舉一反三，避免類(lèi)似事故再次發(fā)生。

一要加強泄漏管理和下水管網(wǎng)管理，有效預防和控制易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品進(jìn)入地溝、污水管線(xiàn)等下水管網(wǎng)；

二要加強危險化學(xué)品裝卸作業(yè)環(huán)節的風(fēng)險辨識和管控，危險化學(xué)品運輸車(chē)輛必須在企業(yè)內清洗的，要設置單獨的清洗作業(yè)場(chǎng)所，避免交叉作業(yè)增大安全風(fēng)險；

三要充分考慮所裝卸危險化學(xué)品的禁配物質(zhì)，防范禁配物質(zhì)混裝混運引發(fā)安全事故。

硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，當空氣中硫化氫濃度達到1000 mg/m3時(shí)，人體吸入可發(fā)生閃電型死亡。我國規定的工作場(chǎng)所空氣中硫化氫的最高容許濃度為10mg/m3，而有些企業(yè)在設置硫化氫報警值時(shí)，直接把mg/m3數值當做ppm數值，這將會(huì )使所設定的報警值偏高，要引起高度警戒。

硫化氫中毒后出現頭痛、頭暈、易激動(dòng)、步態(tài)蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄，癲癇樣抽搐可呈全身性強直陣攣發(fā)作等；可突然發(fā)生昏迷；也可發(fā)生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。

一、易發(fā)生硫化氫中毒的部分行業(yè)領(lǐng)域

1. 化學(xué)工業(yè)：含硫化合物的生產(chǎn)制造如對硫磷、乙硫磷、樂(lè )果、磺胺等；石油化工、煤化工、天然氣化工、橡膠硫化過(guò)程等均可產(chǎn)生硫化氫。

2. 石油開(kāi)采：鉆探開(kāi)采石油過(guò)程中，由于石油中含雜質(zhì)硫，?？砂l(fā)生大量硫化氫噴出。 

3. 化學(xué)清洗作業(yè)：清洗作業(yè)使用含硫的清洗劑；裝置、容器、管道、換熱器等，其物料及結垢含有硫及硫的化合物，在一定條件下會(huì )產(chǎn)生硫化氫氣體。

4. 制革、味精：鞣制皮革時(shí)用硫化鈉脫毛，生產(chǎn)味精用硫化鈉除鐵，可產(chǎn)生硫化氫。

5. 造紙、制糖、食品加工業(yè)：以動(dòng)植物做原料的一些生產(chǎn)過(guò)程中，因有機物的發(fā)酵腐敗均可產(chǎn)生硫化氫。

6. 采礦、冶煉工業(yè)：各種礦石中均含有雜質(zhì)硫，采礦和冶煉過(guò)程中可有大量硫化氫產(chǎn)生；用硫化氫提純某些金屬，生成其不溶性硫化物，也有硫化氫產(chǎn)生。

7. 捕魚(yú)業(yè)：魚(yú)艙內魚(yú)類(lèi)腐敗后可產(chǎn)生硫化氫，通風(fēng)不良時(shí)易導致中毒。

8. 污水管道、井下作業(yè)： 清理腌漬池、下水道、污水溝、化糞池、垃圾堆時(shí)?？山佑|高濃度硫化氫。

二、硫化氫中毒預防措施

1. 預防措施

涉及硫化氫作業(yè)活動(dòng)，必須嚴格遵守《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規范》（GB 30871-2014）及相關(guān)的規范、標準、制度，并特別注意以下幾點(diǎn)：

（1）產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設備應盡量密閉，并設置自動(dòng)報警裝置（不能根據臭味來(lái)判斷危險場(chǎng)所硫化氫的濃度，硫化氫達到一定濃度時(shí)會(huì )導致嗅覺(jué)麻痹）。

（2）對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進(jìn)行凈化處理，達到排放標準后方可排放。

（3）進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場(chǎng)所，應首先測定該場(chǎng)所硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認安全后方可操作。作業(yè)過(guò)程中應連續測定硫化氫濃度。

（4）操作時(shí)做好個(gè)人防護措施，配好防毒用具（防毒面具一般為逃生自救用），作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場(chǎng)。

（5）患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業(yè)。

（6）加強員工有關(guān)專(zhuān)業(yè)安全知識技能的培訓，提高自我防護意識和能力。

2. 作業(yè)有關(guān)注意事項

（1）采樣作業(yè)注意事項

檢查采樣器是否完好，采用密閉取樣；

佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；

采樣過(guò)程中手閥應慢慢打開(kāi)，不要用扳手敲打閥門(mén)。

（2）切水作業(yè)注意事項

佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；

切水閥與切水口應有一定距離；

脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過(guò)路行人中毒；

切水過(guò)程中人不能離開(kāi)現場(chǎng)。

（3）設備內檢修作業(yè)

需進(jìn)入設備、容器進(jìn)行檢修，應經(jīng)過(guò)加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進(jìn)設備容器安全作業(yè)票后，才能進(jìn)入作業(yè)。但有些設備容器在檢修前，需進(jìn)人排除殘余的油泥、余渣，清理過(guò)程中會(huì )散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項為設備內檢修作業(yè)步驟：

制定施工方案；

作業(yè)人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓；

進(jìn)設備容器作業(yè)前，必須作好氣體采樣分析；

辦理進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票；

佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）；

作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般不超過(guò)30min；

施工過(guò)程須有專(zhuān)人監護，必要時(shí)應有醫務(wù)人員在場(chǎng)。

（4）進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)

執行進(jìn)入受限空間作業(yè)安全防護規定；

控制各種物料的切水排凝進(jìn)入下水道；

采用強制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量為18%-21%，在富氧環(huán)境下不應大于23.5%；

配帶防毒用具（空呼等）；

攜帶好安全帶（繩）；

進(jìn)入下水道內作業(yè)井下要設專(zhuān)人監護，并與地面保持密切聯(lián)系。

（5）油池清污作業(yè)

下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；

采樣分析，根據測定結果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票。

配備防毒用具（空呼等），有專(zhuān)人監護，必要時(shí)要攜好安全帶（繩）；

（6）堵漏、拆卸或安裝作業(yè)

設備、容器、管線(xiàn)存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時(shí)，必須做到：

嚴格控制帶壓作業(yè)，應把與其設備容器相通的閥門(mén)關(guān)死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應安全作業(yè)票；

佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專(zhuān)人監護；

拆卸法蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲全部拆開(kāi)，嚴防有毒氣體大量沖出。

（7）檢查生產(chǎn)裝置的注意事項

平穩操作，嚴防跑、冒、滴、漏；

裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應安裝固定式硫化氫檢測報警器；

加強機泵設備的維護管理，減少泄漏；

可能有泄漏的地方加強通風(fēng)；

涉及硫化氫物料的容器、管線(xiàn)、閥門(mén)等要定期檢查更換；

發(fā)現硫化氫濃度高，要先報告，采取一定防護措施后，才能進(jìn)入現場(chǎng)檢查和處理。

（8）油罐的檢查作業(yè)

嚴禁在進(jìn)、出油及調合過(guò)程中進(jìn)行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；

必要的檢查、切水，操作人員應佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；

準備好適合的防毒面具，以便急用。

（9）化學(xué)清洗作業(yè)

涉及有可能存在產(chǎn)生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時(shí)，應事先進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，并結合分析結果采取安全措施。來(lái)源：應急管理部