中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì )高級工程師劉璐在接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示，在?；飞a(chǎn)、使用、存儲、運輸、廢棄等環(huán)節中，存儲與運輸環(huán)節相對獨立，各項安全措施較難落實(shí)到位，導致發(fā)生危險化學(xué)品事故的幾率較高，加強這兩個(gè)環(huán)節的安全管理尤其迫切。

一是溫度升高導致體積膨脹，壓力增大。存放危險化學(xué)品的儲罐、鋼瓶以及輸送危險化學(xué)品的管道內部壓力升高，可能導致物料泄漏。壓力過(guò)高同時(shí)讓容器存在爆炸的風(fēng)險。

二是溫度升高加快蒸發(fā)速度，可燃氣體濃度增大。溫度越高，易燃液體蒸發(fā)越快，液面上蒸氣濃度越大，與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大，火災爆炸危險性就越大。

三是溫度升高加速分解，存在自燃風(fēng)險。受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響，許多危險化學(xué)品受熱后容易分解，同時(shí)放出大量的熱。如果通風(fēng)不良，溫度升高會(huì )加劇氧化速度，產(chǎn)生更多的熱量，當物質(zhì)的溫度達到自燃點(diǎn)時(shí)就會(huì )自燃起火。如，2,2'-偶氮二異丁腈，受熱時(shí)性質(zhì)不穩定，40℃逐漸分解，103℃至104℃激烈分解，釋放出大量熱和有毒氣體，能引起爆炸。對于此類(lèi)?；?，應盡量專(zhuān)庫儲存，嚴格控制儲存溫度。

據不完全統計，近30年來(lái)，全國發(fā)生在7月至9月涉及?；返闹靥卮蟀踩鹿识噙_18起，占涉及?；分靥卮笫鹿士倲档?0%以上。從事故類(lèi)型來(lái)看，發(fā)生在道路運輸環(huán)節的事故與發(fā)生在儲存環(huán)節的事故各占22.2%。

隨著(zhù)化工工藝的日益復雜、產(chǎn)業(yè)規模的日益龐大，對相關(guān)的儲存裝置、管道等設備提出了更高的管理要求。我們在去各地開(kāi)展隱患排查時(shí)發(fā)現，企業(yè)在?；穬Υ娣矫娲嬖谝恍﹩?wèn)題，值得警惕。

一是危險化學(xué)品儲罐自動(dòng)控制措施不完善。一些企業(yè)未按要求設置儲罐液位、溫度、壓力報警和聯(lián)鎖，控制系統歷史數據不能滿(mǎn)足儲存30天的要求。

二是涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，未配備獨立的SIS系統（安全儀表系統）?！斑@類(lèi)問(wèn)題普遍存在。檢測儀表、控制閥與DCS系統（分散控制系統）共用，降低了SIS系統可靠性。此外，SIS系統的緊急切斷閥是非故障安全型，在切斷氣源或斷電的情況下，不能起到保護作用。這給企業(yè)生產(chǎn)埋下了很大的安全隱患。

三是液化烴球罐注水設施未完好備用。如，注水設施未經(jīng)正規設計，注水壓力達不到要求，注水點(diǎn)設置錯誤，閥門(mén)手動(dòng)控制，緊急情況下無(wú)法實(shí)現注水。

四是有加熱或冷卻要求的儲罐，溫度控制措施不足。如，采用蒸汽加熱的儲罐無(wú)防止液體超溫措施。

五是常壓儲罐安全設施不足。如，未按照要求設置阻火器、呼吸閥，內浮頂儲罐采用鋁制浮盤(pán)，未設置氮封等。

六是低溫儲罐無(wú)泄壓設施。如，部分企業(yè)對低溫儲罐的超壓風(fēng)險辨識不到位，無(wú)水氟化氫儲罐為全冷凍的常壓罐，但未設置緊急泄壓設施，一旦冷凍系統失效，極易造成氟化氫（沸點(diǎn)19.5℃）罐內壓力升高造成泄漏。

七是多個(gè)化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統未經(jīng)安全論證。部分企業(yè)為節省成本，對?；饭迏^尾氣回收系統進(jìn)行后期改造，沒(méi)有經(jīng)過(guò)正規設計。不同種類(lèi)?；仿?lián)通排放，且無(wú)阻火設施，存在較大安全隱患。

八是內浮頂儲罐存在正常運行時(shí)浮盤(pán)落底的風(fēng)險。部分企業(yè)不重視浮盤(pán)落底的風(fēng)險，儲罐低液位報警、聯(lián)鎖設定值低于浮盤(pán)支撐高度，存在運行中浮盤(pán)落底的可能。

九是倉庫儲存不符合規定。危險化學(xué)品庫房未經(jīng)正規設計；危險化學(xué)品儲存在臨時(shí)棚內或在備品備件庫內存放危險化學(xué)品，不滿(mǎn)足儲存條件。

十是重大危險源包保責任流于形式。部分企業(yè)危險化學(xué)品罐區、倉庫構成了重大危險源，但各級重大危險源包保責任人未履行職責。