一、事件經(jīng)過(guò)

2022年3月30日17:27，廣東某電廠(chǎng)2號機組負荷530MW，運行監盤(pán)人員聽(tīng)到尖銳漏汽聲，就地檢查發(fā)現2號汽輪機機頭區域高壓蒸汽泄漏，立即快速降負荷并在現場(chǎng)設置隔離圍欄，因泄漏量大，無(wú)法靠近確認具體泄漏點(diǎn)。為防止事件進(jìn)一步擴大，向中調申請并經(jīng)批準后于18:13打閘2號汽輪機，發(fā)電機與系統解列。

二、檢查及處理情況

3月30日19:03，檢修人員現場(chǎng)檢查確認2號機組高壓調節閥蒸汽壓力取樣管大小頭與管座焊縫處斷裂，如圖1所示。該測點(diǎn)不涉及保護，為盡快恢復2號機組運行，采取封堵方案處理。

圖1高壓調節閥蒸汽壓力取樣管大小頭與管座焊縫斷裂

3月31日15:45，封堵完成，如圖2所示。

4月1日01:39，經(jīng)調度批準后2號發(fā)電機重新并網(wǎng)。

圖2封堵處理后

查閱歷次檢修金檢報告，未發(fā)現該焊縫的檢查記錄，說(shuō)明存在漏檢或檢測不及時(shí)問(wèn)題。金屬監督規程8.2.1規定：每次A級檢修或B級檢修，對小口徑管等管座按不少于20％的比例進(jìn)行抽查，至少抽檢5個(gè)，至10萬(wàn)h完成100%檢查。

三、原因分析

1、結構設計不規范，該管座材質(zhì)為12Cr2Mo1，閥體材質(zhì)為12Cr2Mo1＋ZG15Cr1MoV，大小頭材質(zhì)為304不銹鋼，大小頭與管座為插接結構，且為異種鋼焊接，設計上明顯不合理，容易產(chǎn)生根部未焊透缺陷，是發(fā)生本次事故的主要原因。

2、該異種鋼接頭的焊材為304（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規程附錄B要求該焊接應采用鎳基焊材），焊縫的焊腳高度不夠且整圈焊縫高度厚薄不均勻，如圖3所示。

圖3管座與接管大小頭

3、基建期間安裝質(zhì)量不良，焊縫存在根部未焊透；近年來(lái)機組經(jīng)常深幅調峰和頻繁啟停，加劇了振動(dòng)疲勞開(kāi)裂損傷；運行中管座跟隨主汽閥振動(dòng)存在疲勞損傷現象，高溫下長(cháng)期振動(dòng)導致疲勞損傷加劇直至發(fā)生斷裂。

四、暴露問(wèn)題

1、排查工作不細致，隱患排查治理存在盲區。根據集團公司關(guān)于火電機組高溫蒸汽取樣器接管座結構形式改進(jìn)的通知要求，對采用插入式設計的取樣器設備，盡快組織改造，相關(guān)專(zhuān)業(yè)未能排查出此處隱患并進(jìn)行改造，目前已查明四臺機組該處均為插接結構。

2、專(zhuān)業(yè)分工配合不夠緊密。壓力取樣一次門(mén)前管道及焊縫由機務(wù)專(zhuān)業(yè)負責管理和維護，一次門(mén)后由熱工專(zhuān)業(yè)負責管理和維護，機務(wù)專(zhuān)業(yè)對取樣管道的布置情況掌握不全面，汽門(mén)壓力取樣管金檢臺賬不完善，沒(méi)有做到全覆蓋檢查，存在檢查漏項。

3、未能吸取歷次機外、爐外小管泄漏的經(jīng)驗教訓，學(xué)習教育不到位，防范措施落實(shí)不到位。2019年04月22日1號機4號高壓導汽管壓力取樣一次門(mén)前焊縫斷裂，同樣是因為焊縫為插接焊縫結構，焊縫根部存在未焊透缺陷，蒸汽外漏導致停機，在排查過(guò)程中未能發(fā)現該處隱患。

五、整改措施

1、對照設備圖紙及熱工取樣儀表清單全面排查四臺機組各壓力取樣管、溫度套管和疏水管結構、材質(zhì)和焊接工藝，全面排查同型式、同結構的取樣管管座，制定金檢和整改計劃。

2、嚴格按照工藝要求制訂施工方案，加強現場(chǎng)焊接工藝過(guò)程控制和質(zhì)量管理。

3、執行滾動(dòng)檢查計劃，采取多種無(wú)損檢測方法對溫度套管焊縫進(jìn)行檢測。

4、檢查發(fā)現汽輪機本體及汽門(mén)閥體相連管道仍有類(lèi)似結構，需進(jìn)一步與汽輪機廠(chǎng)溝通相關(guān)結構的改進(jìn)型式。1號機組已利用機組調停窗口對該處取樣管焊縫進(jìn)行割除并臨時(shí)封堵；3號機組該部位檢查為同材質(zhì)焊接，進(jìn)行相控陣檢查未發(fā)現問(wèn)題。