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廣東某電廠(chǎng)高壓旁路閥入口管道與主蒸汽母管管座焊縫斷裂事件的快報

202235日廣東某電廠(chǎng)2號機組C級檢修水壓試驗時(shí),高壓旁路閥入口管道與主蒸汽母管管座焊縫突然斷裂,泄漏的高壓水將周?chē)丶安糠譄峁x表?yè)p壞,幸未造成人員傷害?,F將有關(guān)情況快報給火電板塊各單位,請各單位吸取教訓,舉一反三做好排查治理,防止類(lèi)似問(wèn)題重復發(fā)生。上述缺陷的分析處理如有進(jìn)一步情況,股份公司將及時(shí)更新通報。

 

一、事件經(jīng)過(guò)

 

35日上午,廣東某電廠(chǎng)2號爐C修后順利完成再熱器工作壓力水壓試驗,繼續開(kāi)展過(guò)熱器工作壓力水壓試驗。3511時(shí)58分,2號機組主蒸汽管道壓力緩慢升到12MPa時(shí),高壓旁路閥入口管道與主蒸汽母管管座焊縫突然完全斷裂,泄漏的高壓水將周?chē)丶安糠譄峁x表?yè)p壞,幸未造成人員傷害。

二、檢查情況

 

高壓旁路閥入口管道設計壓力19.03MPa,設計溫度549℃,材質(zhì)P91,實(shí)測管道外徑414mm,壁厚38mm。斷裂部位是高旁閥入口管道與主蒸汽管道管座之間的焊縫(現場(chǎng)安裝焊口,已運行22年),斷口黑色部分是金屬氧化物,斷口灰色部分初步判斷是水壓試驗中剛斷裂的金屬截面。斷口截面呈疲勞斷裂形貌,裂紋從焊縫管座側融合線(xiàn)邊緣逐步向內壁擴展,最終導致焊縫強度不足而斷裂。

高旁閥入口和出口管道有90度轉向,由于出口管道支吊架離閥門(mén)較遠,高旁閥及部分出口管道的重量壓在入口管道的管座上,形成較大的彎曲力矩,而焊縫裂紋的發(fā)源地正處于管座受彎曲力矩影響最大的部位。

現場(chǎng)現場(chǎng)金屬檢查結果:

1.斷口處的管道直管、管座硬度正常,管座金相為回火索氏體,合格。管座角焊縫MT檢測合格。

2.高旁閥入口管道上焊口(閥門(mén)側)焊縫MT檢測合格,硬度正常。

圖片

2號機組高旁閥入口管道管座焊縫斷裂照片

圖片

2號機組高旁閥入口管道上、下焊口

 

三、初步原因分析

 

初步分析焊縫坡口設計不符合焊接規范,變徑處沒(méi)有過(guò)渡直段,焊縫高度低于兩側母材,形成V形環(huán)向凹槽,導致應力集中,疊加高旁閥進(jìn)出口管道布置不合理產(chǎn)生的應力,在焊口外沿產(chǎn)生裂紋,在長(cháng)期運行及水壓試驗后疲勞開(kāi)裂。

待焊縫斷口送實(shí)驗室進(jìn)行失效分析后進(jìn)一步確定原因。

 

四、暴露問(wèn)題

 

1.火電廠(chǎng)鍋爐范圍內管道隱患專(zhuān)項排查整治工作不到位,主蒸汽管道焊縫排查有漏項,對支管的焊縫重視不夠。

2.金屬臺賬不完善,更新不及時(shí),技術(shù)監督管理不到位。

 (思考:水壓試驗時(shí)這個(gè)地方不應該有壓力啊,是堵板有問(wèn)題或沒(méi)有堵板,好在沒(méi)傷到人)

五、處理措施

 

1.立即核實(shí)1號機組高旁閥入口管道管座焊縫的金檢記錄,同時(shí)現場(chǎng)設置大范圍的安全圍欄,并制定運行措施和事故預案。

2.更換高旁閥入口管道?,F場(chǎng)嚴格控制焊接和熱處理工藝,提高焊接質(zhì)量。

3.核查兩臺機組四大管道金屬檢驗報告,排查有無(wú)漏項,及時(shí)制定補檢計劃。

4.將焊縫斷口送實(shí)驗室進(jìn)行失效分析,進(jìn)一步查明斷裂原因。

5.對高旁閥入口管道管座進(jìn)行優(yōu)化,提高管道可靠性,并消除高旁閥進(jìn)、出口管系存在的應力集中。

6.大修時(shí)對四大管道支吊架進(jìn)行全面檢查調整,對懷疑應力集中的管段進(jìn)行應力分析,確保管系安全。

7.檢查并完善金屬臺賬,重點(diǎn)對高溫高壓金屬部件疲勞和檢查漏項問(wèn)題進(jìn)行排查,及時(shí)安排下次停機檢查。

 

六、有關(guān)要求

 

高溫高壓管道在運行中發(fā)生爆裂危險極大,2016811日湖北當陽(yáng)市馬店矸石發(fā)電有限責任公司發(fā)生過(guò)一起鍋爐高壓主蒸汽管道爆裂事故,造成22人死亡,4人重傷。請火電板塊各單位高度重視,立即開(kāi)展隱患排查工作:

1.盤(pán)點(diǎn)火電廠(chǎng)鍋爐范圍內管道隱患專(zhuān)項排查整治工作完成情況,梳理鍋爐范圍內管道焊縫檢驗情況,逐項核查有關(guān)檢驗報告的項目,及時(shí)更新金屬臺賬。

2.加強鍋爐范圍內管道的支吊架檢查和調整,如對管系受力情況有懷疑或存在不確定性的,必要時(shí)應選擇有資質(zhì)的第三方機構進(jìn)行管道受力分析和核算。

3.舉一反三,對有類(lèi)似管座與管道對接焊口,必須逐一核查,重點(diǎn)核查焊口外觀(guān)質(zhì)量是否滿(mǎn)足焊接規程和無(wú)損檢測是否有缺陷,利用停機機會(huì )對可疑部位進(jìn)行排查治理。

4.鍋爐范圍內管道采用國外標準設計、制造或投運年限較長(cháng)的單位需重點(diǎn)排查。