【事故過(guò)程】某水泥3#線(xiàn)窯尾原為雙室四電場(chǎng)電除塵器，2009年投入運行，2015年7月將該電除塵器后面六個(gè)電場(chǎng)改為袋式除塵器。2019年4月1日10:05 3#生料磨庫滿(mǎn)停機，下午18:32尾排風(fēng)機軸承溫度突然漲至滿(mǎn)量程150℃，尾排風(fēng)機跳停，高溫風(fēng)機連鎖跳停，窯止料停窯。同時(shí)，現場(chǎng)崗位聽(tīng)到窯尾大布袋方向傳出聲音，窯尾大布袋收塵器、拉鏈機掉電跳停，并將故障情況反饋給電氣值班人員，要求及時(shí)確認。5分鐘后崗位發(fā)現大布袋收塵器灰斗塌落，并壓塌拉鏈機，現場(chǎng)正壓嚴重。

現場(chǎng)查看結構后發(fā)現：兩側底梁、中間底梁及出氣口端墻結構基本完好；對扣槽鋼梁掉落變形；塌落的一個(gè)灰斗變形并撕裂，其余三個(gè)塌落的灰斗不同程度變形開(kāi)裂，下方兩列拉鏈機被砸損1/3，出氣口有部分損壞，樓板受沖擊局部塌陷。

【事故原因分析】

（1）灰斗積料

從事故現場(chǎng)分析，灰斗本體積灰較多，導致負載過(guò)高是灰斗掉落的直接原因（圖3、4）。造成灰斗積灰的原因主要是灰斗星型卸料器下灰不暢所致。

（2）鋼結構腐蝕，鋼結構強度衰減及大修期間排查不到位是造成本次灰斗坍塌的間接原因。從現場(chǎng)的情況看，設備側板、灰斗、人孔門(mén)都有較為嚴重的腐蝕情況。經(jīng)分析，鋼結構腐蝕的原因主要是在SNCR脫硝、復合脫硫的氨逃逸和設備漏風(fēng)結露綜合作用下，在后端管道、除塵設備低溫區形成硫酸銨、硫酸氫銨、硝酸銨，對鋼結構進(jìn)行腐蝕。特別是設備連接處、焊接處，造成局部焊縫開(kāi)裂、焊接縫強度下降。而從人孔門(mén)處發(fā)現的腐蝕情況（圖5、6、7）以及灰斗內粉塵結塊（圖8）的情況看，人孔門(mén)處存在漏風(fēng)結露現象。