近幾年冶金企業(yè)安全事故仍頻發(fā)，且多人工亡事故。給企業(yè)、家庭、個(gè)人帶來(lái)了難以估量的損失以及災難。簡(jiǎn)略統計，近10年僅煤氣事故就有數百名鋼鐵企業(yè)員工不慎失去了生命，受傷者更多，不僅毀掉了數百個(gè)家庭，甚至有的企業(yè)為此而倒閉。與天津爆炸事故、長(cháng)江旅游翻船等突發(fā)災難事故相比，也不輕，決不能忽視！20世紀30年代，美國安全工程師海因里希統計了55萬(wàn)件機械事故，發(fā)現其中死亡事故和重傷事故1666件，輕傷48334件，其余為無(wú)傷害事故。從而得出死亡、重傷、輕傷和無(wú)傷害事故的比例為1：29：300。他還認為88% 的傷害是不安全行為造成的。杜邦公司通過(guò)對傷害事故的研究揭示了類(lèi)似的現象，并認為 事故的96%是 是不安全行為造成的，4% 是不安全狀態(tài)造成的，不安全狀態(tài)也是人的行為的結果。 表1 2004 年以來(lái)部分煤氣事故舉例(1)
（ 1 ）企業(yè)及社會(huì )的重要氣體燃料（ 2 ）煤氣中都含有大量可燃物質(zhì)，如CO、H2、CH4、CmHn，因而具有易燃、易爆、 劇毒的特性。（ 3 ）除焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣密度較小外，高爐煤氣和轉爐煤氣的密度 與空氣的密度（1.2931kg/m3 ) 接近，一旦煤氣泄漏并擴散到空氣中，CO就能在空氣中長(cháng)時(shí)間均勻混合并隨空氣流動(dòng)，容易使人煤氣中毒。（ 4 ）煤氣與空氣混合達一定比例，遇到火源或點(diǎn)火能量，極易發(fā)生燃燒或爆炸。（ 5 ）煤氣在產(chǎn)生、回收凈化、輸送、使用過(guò)程中如處理不當極易發(fā)生安全事故
煤氣在產(chǎn)生、回收凈化、輸送、使用過(guò)程中極易發(fā)生安全事故有：（4）高爐作業(yè)區煤氣系統內部產(chǎn)生負壓而引起的事故煤氣中毒主要是CO中毒。當CO 與O2 同時(shí)被吸入肺部，全部或大部CO很容易同人體血液中的血紅素結合生成碳氧血紅素。這時(shí)O2很少或完全不能同血紅素結合，CO又很難從血液中離解，就使血液中毒，失去帶氧能力，造成人體基礎細胞缺氧。人體吸入的CO越多，缺氧就越嚴重，煤氣中毒的程度就越重。這時(shí)雖然脈搏還在跳動(dòng)，血液還在循環(huán)，卻起不到人體新陳代謝和維持生命的作用，一旦神經(jīng)失去活力，心臟失去支配和調節，就會(huì )停止跳動(dòng)。尤其是指揮人體的大腦皮層細胞，對缺氧的敏感性最高，只要8 分鐘得不到氧，就會(huì )失去活動(dòng)能力。煤氣毒性的大小，取決于煤氣中CO的含量，CO的含量越高，煤氣的毒性越大。國家安全衛生標準規定，工作場(chǎng)地的空氣中CO含量不允許超過(guò)過(guò)30mg/m3 ( 標態(tài)) ，相當于體積比的0.0024%，可見(jiàn)CO 毒性之大。相對而言，轉爐煤氣、高爐煤氣的毒性很大；焦爐煤氣的毒性較小，但有窒息性。煤氣中毒者的中毒程度不同，其癥狀也不相同。根據癥狀可正確判斷中毒者的中毒程度，并迅速地采取相應的急救措施。（1）輕微中毒：一般有頭痛、惡心、眩暈、嘔吐、耳鳴、情緒煩躁等癥狀。（2）較重中毒：一般有下肢失去控制、發(fā)生意識障礙，甚至意識喪失、口吐白沫、大小便失禁等癥狀。（3）嚴重中毒：昏迷不醒、意識完全喪失、呼吸微弱或停止、脈搏停止等癥狀，中毒者處于假死狀態(tài)。（4） 死亡中毒：一般有以下表現，心臟外觀(guān)檢查已停止跳動(dòng)，呼吸停止；肌肉由松弛變僵硬；瞳孔擴散，遇強光不收縮；出現尸斑，一般首先在背部出現淡紫色的斑點(diǎn)。 如無(wú)尸斑出現，則不應視為真死，不能停止搶救。我國勞動(dòng)衛生標準規定：作業(yè)環(huán)境中CO允許濃度不超過(guò)30 mg/m3 ( 標態(tài))，在這個(gè)環(huán)境條件下連續作業(yè)8小時(shí)人體沒(méi)有不良反應。凡在CO濃度超過(guò)勞動(dòng)衛生標準的環(huán)境下連續作業(yè)，應遵守下表規定：表4 作業(yè)環(huán)境中CO濃度與人體反應表
預防煤氣中毒事故，首先是不使煤氣泄漏到空氣中，在煤氣區作業(yè)時(shí)一定要佩戴氧氣呼吸器或采取其他安全措施。具體應該注意以下幾點(diǎn)：（1）煤氣區域內必須設有明顯的標志或圍欄，嚴禁閑人誤入 。（2）在煤氣區域工作，必須2人或以上，要履行登記手續， 并帶好防毒面具和煤氣報。警儀，(目前有固定煤氣報警儀遠距離顯示警鈴等)，并事先通知有關(guān)單位人員。（3）對煤氣設備的嚴密性要經(jīng)常測定檢查。主要煤氣區域如高、熱風(fēng)爐（都包括計器室）等處，應定期作CO含量測定，空氣中CO含量不得超過(guò)30mg/m3。發(fā)現漏煤氣要及時(shí)處理 。（4）凡屬帶煤氣作業(yè)，如堵漏、抽盲板、堵盲板等，必須佩戴防毒面具 。（5）凡屬大修、改建或新建的煤氣設備，投產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò)嚴格的氣密性試驗，凡不符合要求的設備，不準投產(chǎn) 。（6）凡進(jìn)入煤氣設備內作業(yè)， 必須可靠地切斷煤氣來(lái)源，嚴格處理干凈殘余煤氣 。在取樣分析CO含量不超過(guò)30 mg /m3（標態(tài)）后，方允許進(jìn)入到設備內部作業(yè)，切不可冒險進(jìn)入 。（7）凡生活用設施，如上下水道及蒸汽管道等，嚴禁與煤氣設施相通 。（8）凡進(jìn)行煤氣放空，必須進(jìn)行煤氣點(diǎn)火。如果無(wú)法點(diǎn)火放空，一定要注意放空高度、氣壓 、風(fēng)向 、時(shí)間長(cháng)短等因素，以免發(fā)生大面積的煤氣中毒事故。（1）發(fā)生煤氣中毒事故后，應立即通知煤氣防護站和醫護人員 ， 并使中毒者及時(shí)脫離煤氣污染區域。中毒者處在煤氣嚴重污染的區域時(shí)，必須戴防毒面具進(jìn)行搶救。絕不可不戴防毒面具，冒險從事，否則會(huì )使中毒事故擴大 。（2）將中毒者救出煤氣危險區后，首先安置在通風(fēng)的地方，并立即把領(lǐng)扣、衣扣、腰帶解開(kāi)，便于中毒者自主呼吸。在寒冷季節 ， 應對中毒者適當保溫 ， 以免受凍 。隨后 ， 立即檢查中毒者的呼吸 、心臟跳動(dòng)、瞳孔等情況，判斷中毒者的中毒程度，確定相應的急救措施和處理方法。1）對于輕微中毒者，如只是頭痛惡心，眩暈嘔吐等，可直接送醫院治療。對較重中毒者， 如意識模糊，呼吸微弱，大小便失禁，口吐白沬或出現潮式呼吸癥狀時(shí)，應立即現場(chǎng)使用氧氣袋補給氧氣。待中毒者恢復知覺(jué)，呼吸正常以后，再送醫院治療。2）對于嚴重中毒者，如意識完全喪失，停止呼吸，應在現場(chǎng)立即施行人工呼吸。在中毒者沒(méi)有恢復知覺(jué)前，不能用車(chē)送走。中毒者沒(méi)有出現尸斑或沒(méi)有醫務(wù)人員確認死亡，不得停止一切急救措施 。中華網(wǎng)和安監網(wǎng)（www.safehoo.com）的幾個(gè)案例：（1）2008年12月24日9 時(shí)左右，河北遵化港陸鋼鐵有限公司2 號高爐發(fā)生重力除塵器防爆板崩裂，煤氣泄漏，造成當班44名工人中17名中毒死亡，27名受傷。（2）2010年1月4日16:45，東北特鋼集團大連特鋼有限公司第一煉鋼廠(chǎng)，下電爐地坑修電機的9 名工人煤氣中毒死亡。（3）2010年1月4日11:45，河北武安晉陽(yáng)鋼鐵公司由江蘇南京三葉公用安裝公司承建的煤氣管道工程發(fā)生煤氣泄漏事故，當場(chǎng)死亡21人，受傷9人。2005年10月26 日15：40，首鋼動(dòng)力廠(chǎng)綜合管網(wǎng)一露天煤氣排水器發(fā)生煤氣泄漏事故，導致在現場(chǎng)附近從事保潔工作的3 名女工和路過(guò)此處的6 名外單位人員CO 中毒，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。事故的直接原因是檢修外管網(wǎng)將脫水器的水放掉，但沒(méi)有關(guān)閉閥門(mén)，送煤氣時(shí)發(fā)生了煤氣泄漏。（5）2007.5.20.10:50，包鋼噴煤操作室煤氣中毒事故(水封槽被擊穿，開(kāi)窗，操作室布置不當)。（6）1975.5.8. 包鋼煤氣切斷閥和調節閥不嚴造成的煤氣中毒事故( 煤氣切斷閥和煤氣調節閥關(guān)不嚴，計器室離煤氣區太近不合規范)（7）1985.7.30. 鞍鋼鋼鐵研究所，煤氣泄入煙道的中毒事故。（8） 浴池發(fā)生的煤氣中毒事故(,生產(chǎn)用蒸汽與生活用蒸汽必須分開(kāi)設置，而不得連通)。
2010年1月4日，河北省武安市普陽(yáng)鋼鐵公司南平煉鋼分廠(chǎng)的2號轉爐與1號轉爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉爐氣柜煤氣泄漏到2號轉爐系統中，造成正在2號轉爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。2號轉爐煤氣回收系統不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，U型水封未按圖紙施工，存在設備隱患，U型水封排水閥 門(mén)封閉不嚴水封失效，且沒(méi)有采取U型水封與其它隔斷裝置并用的可靠措施，導致此次事故的發(fā)生。①普陽(yáng)公司違章作業(yè)、違規建設。②三葉公司未按設計要求施工、違規作業(yè)。3號風(fēng)機煤氣管道施工完畢后，三葉公司違反《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》有關(guān)規定，沒(méi)有對U型水封的管道、閥門(mén)、排水器等設備進(jìn)行試驗和檢查；沒(méi)有向普陽(yáng)公司提交竣工說(shuō)明書(shū)、竣工圖以及驗收申請，沒(méi)有確認水封是否達到設計要求，沒(méi)按圖紙要求安裝補水管路和逆止閥。③武安市政府有關(guān)部門(mén)、陽(yáng)邑鎮政府對普陽(yáng)公司安全生產(chǎn)監管不力，履職不到位。2012年2月23日上午，某鋼鐵公司8萬(wàn)m 3 轉爐煤氣柜在改造大修過(guò)程中發(fā)生的煤氣中毒事故，造成6人死亡、7人受傷。事故原因：施工人員在不了解回流管道內存在煤氣的情況下，將加壓站至煤氣柜回流管盲板處的法蘭螺栓拆除，導致 盲板下移 ，致使回流管道內的煤氣倒灌進(jìn)入煤氣柜，造成煤氣柜內作業(yè)人員煤氣中毒。
國家安全監管總局辦公廳關(guān)于貴州首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司“ 1?31” 煤氣中毒等兩起較大事故的通報安監總廳管四〔〔2018〕8號，各省、自治區、直轄市及新疆生產(chǎn)建設兵團安全生產(chǎn)監督管理局，有關(guān)中央企業(yè)：2018年1 月31日19 時(shí)30分左右，位于貴州省六盤(pán)水市的首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)水鋼）能源公司在對余熱發(fā)電9#鍋爐檢修作業(yè)中發(fā)生一起煤氣中毒較大事故，造成9人死亡、2人受傷。2月5日凌晨3時(shí)左右，位于廣東省韶關(guān)市的韶鋼松山有限公司在7# 高爐余壓發(fā)電檢修作業(yè)完成后，引送煤氣開(kāi)啟盲板閥過(guò)程中，發(fā)生煤氣泄漏中毒較大事故，造成8人死亡、4人重傷、6人輕傷，事故原因正在調查中。國務(wù)院領(lǐng)導同志對此高度重視并作出重要批示，要求深刻吸取事故教訓，嚴肅查處問(wèn)責，督促各地區、各鋼鐵企業(yè)切實(shí)抓好安全生產(chǎn)各項工作的落實(shí)落地，嚴防類(lèi)似事故發(fā)生。為深刻汲取事故教訓，舉一反三，切實(shí)加強鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)工作，有效防范和遏制同類(lèi)事故發(fā)生，現將有關(guān)情況通報如下：（二） 檢維修作業(yè)安全確認不落實(shí)。
1月23日，與水鋼簽訂鍋爐維修承包協(xié)議的公司進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始作業(yè)。1月31日，該公司安排8人（全部遇難）對9#鍋爐進(jìn)行爐內耐火磚砌筑作業(yè)，其中4人通過(guò)人孔進(jìn)入爐內負責砌筑，4人在爐外平臺負責運送砌筑材料。19時(shí)30分左右，爐外1人電話(huà)告知水鋼能源公司作業(yè)現場(chǎng)監護負責人（該負責人與另外2名現場(chǎng)監護人員均未在現場(chǎng)）鍋爐內有煤氣，隨后又返回現場(chǎng)作業(yè)?，F場(chǎng)監護負責人電話(huà)通知另外2名現場(chǎng)監護人員（1人遇難、1人受傷）到現場(chǎng)組織施工人員撤離；同時(shí)向水鋼能源公司調度報告。調度隨即安排1名員工（受傷）到現場(chǎng)封堵水封。19時(shí)45分左右, 現場(chǎng)監護負責人到達9#鍋爐入口處時(shí)，攜帶的便攜式一氧化碳報警儀顯示已爆表（超過(guò)量程1000ppm），故其未進(jìn)入現場(chǎng)，等待煤氣防護站人員到現場(chǎng)后佩戴空氣呼吸器開(kāi)始實(shí)施搜救。21時(shí)左右，11人全部送往醫院救治。2月1日1時(shí)51分，9人經(jīng)搶救無(wú)效死亡，2人獲救。據初步調查分析，事故原因是：由于隔斷煤氣的蝶閥、水封功能失效，大量高壓高爐煤氣通過(guò)蝶閥、擊穿水封、經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入鍋爐爐內，并擴散至鍋爐周邊，造成作業(yè)人員傷亡，盲目施救造成監護人員傷亡，導致傷亡擴大。事故詳細原因正在進(jìn)一步調查中。該起事故暴露出水鋼在檢維修作業(yè)過(guò)程中安全管理不落實(shí)、有章不循、應急處置不當以及從業(yè)人員安全素質(zhì)差等嚴重問(wèn)題，主要是：（一）設備設施管理不到位。水鋼日常安全管理制度落實(shí)不到位，未對煤氣管道隔斷設備進(jìn)行定期檢測、校驗，使其保持完好狀態(tài)。（二）檢維修作業(yè)安全確認不落實(shí)。在檢維修前安全條件確認時(shí)或作業(yè)過(guò)程中未能發(fā)現蝶閥功能失效，未能及時(shí)發(fā)現水封表層結冰無(wú)法正常補水造成水封水位降低的重大隱患，導致蝶閥不能有效阻隔高壓煤氣，水封被擊穿。（三）安全交底流于形式?，F場(chǎng)施工作業(yè)安全交底、施工作業(yè)人員安全培訓走過(guò)場(chǎng)，現場(chǎng)作業(yè)人員未真正掌握煤氣泄漏時(shí)的應急技能，在發(fā)現煤氣泄漏的第一時(shí)間沒(méi)有組織施工人員撤離；而是在既沒(méi)有弄清原因、又沒(méi)有采取防護措施的情況下，報告后又返回現場(chǎng)，喪失了組織逃生的最佳時(shí)機。（四）監護責任落實(shí)不到位?，F場(chǎng)監護人員未認真履行監護責任，擅離監護崗位；安全素質(zhì)不高，接到煤氣泄漏報告后，未第一時(shí)間要求現場(chǎng)作業(yè)人員立即撤離，監護能力嚴重不足。（五）應急處置不當。應急救援預案針對性不強，應急處置存在嚴重失誤，事故發(fā)生后先行到場(chǎng)的兩名監護人員在未采取任何防護措施的情況下盲目進(jìn)入現場(chǎng)施救，造成自身傷亡，損失進(jìn)一步擴大。當前，鋼鐵企業(yè)安排檢維修工作增多，加上極端天氣等影響鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)的不利因素較多，易引發(fā)生產(chǎn)安全事故。針對這兩起事故暴露出的問(wèn)題，提出以下要求：（一）切實(shí)加強鋼鐵企業(yè)檢維修工作的安全確認和監督檢查。檢維修工作歷來(lái)是企業(yè)安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節，也是事故多發(fā)的重要環(huán)節。各級安全監管部門(mén)要認真貫徹落實(shí)全國安全生產(chǎn)電視電話(huà)會(huì )議和全國安全生產(chǎn)工作會(huì )議精神要求，督促企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責任，高度重視企業(yè)檢維修工作的安全監管工作，督促企業(yè)深刻汲取這兩起事故的教訓，舉一反三，切實(shí)落實(shí)檢維修方案審核、相關(guān)方責任、交叉作業(yè)協(xié)調、設備設施安全確認、安全技術(shù)交底、作業(yè)人員安全培訓、監護人員配備及現場(chǎng)監護等主體責任，切實(shí)防范事故發(fā)生。（二）扎實(shí)推進(jìn)鋼鐵企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理專(zhuān)項行動(dòng)?；趯Ξ斍颁撹F企業(yè)安全生產(chǎn)形勢的分析和研判，國家安全監管總局已印發(fā)《關(guān)于開(kāi)展鋼鐵企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理專(zhuān)項行動(dòng)的通知》（安監總管四〔2018〕6號），對鋼鐵企業(yè)煤氣儲存運輸使用、高溫熔融金屬、檢維修作業(yè)等方面存在的重大生產(chǎn)安全事故隱患開(kāi)展全面對標排查治理專(zhuān)項行動(dòng)。各級安全監管部門(mén)要及時(shí)按要求制定方案，抓好落實(shí)。要強化執法力度，檢查中發(fā)現企業(yè)存在重大生產(chǎn)安全隱患仍未采取任何措施進(jìn)行整改的，要按照法律法規規定嚴厲處罰；對整治不認真、整改不到位的企業(yè)，要按照上限給予處罰，采取停產(chǎn)整頓措施，并對有關(guān)責任人進(jìn)行責任追究。（三）重點(diǎn)做好鋼鐵企業(yè)煤氣作業(yè)等重點(diǎn)環(huán)節的安全管理工作。各級安全監管部門(mén)在執法檢查中要突出重點(diǎn)，重點(diǎn)督促檢查企業(yè)煤氣安全管理，通過(guò)執法促進(jìn)鋼鐵企業(yè)主體責任落實(shí)。鋼鐵企業(yè)要針對煤氣作業(yè)和檢維修等重點(diǎn)環(huán)節，完善制度，強化現場(chǎng)管理，切實(shí)做好煤氣作業(yè)的停產(chǎn)、復產(chǎn)和檢維修工作；要認真分析煤氣作業(yè)風(fēng)險，制定有針對性的煤氣事故專(zhuān)項應急預案，做好現場(chǎng)監護等工作，確保安全生產(chǎn)。同時(shí)，鋼鐵企業(yè)對安全生產(chǎn)設備設施應按照設備使用要求和計劃及時(shí)進(jìn)行檢（維）修；要推廣和采用安全可靠的新技術(shù)、新工藝、新設備，淘汰落后的工藝和設備，改善安全生產(chǎn)條件，提升設備的安全性能，確保重點(diǎn)環(huán)節安全，防范事故發(fā)生。（四）提高從業(yè)人員的安全意識和操作技能。各級安全監管部門(mén)要加強監督檢查，督促轄區內鋼鐵企業(yè)認真組織企業(yè)員工和臨時(shí)進(jìn)廠(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全和應急救援教育培訓，增強作業(yè)人員的安全意識和安全知識，掌握相關(guān)安全知識和應急救援知識，提高遇險時(shí)的自救和互救能力。要特別加強對檢維修作業(yè)現場(chǎng)監護人員的培訓，確保在檢維修監護期間不脫崗，發(fā)現異常情況時(shí)能立即停止作業(yè)，并采取正確的應急處理措施。（五）有關(guān)中央企業(yè)和鋼鐵企業(yè)集團公司要切實(shí)做好企業(yè)安全生產(chǎn)統籌管理工作。各有關(guān)中央企業(yè)和各類(lèi)鋼鐵企業(yè)集團要切實(shí)擔負起本企業(yè)、本集團的安全管理職責，落實(shí)企業(yè)、集團安全生產(chǎn)主體責任。要按照本通報和《國家安全監管總局關(guān)于開(kāi)展鋼鐵企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理專(zhuān)項行動(dòng)的通知》（安監總管四〔2018〕6號）的要求，抓好本企業(yè)、本集團內部各企業(yè)工作的落實(shí)，對于不落實(shí)和工作不力的，相關(guān)安全監管部門(mén)要嚴肅追究企業(yè)、集團公司有關(guān)人員的責任。請各省級安全監管部門(mén)迅速將本通報傳達到轄區內有鋼鐵企業(yè)的各級安全監管部門(mén)和所有鋼鐵企業(yè)，集團公司傳達到集團所有鋼鐵企業(yè)，并切實(shí)督促抓好貫徹落實(shí)。當煤氣遇到明火或達到一定的溫度時(shí)，在空氣或氧氣中發(fā)生化學(xué)反應，并伴有光和熱的產(chǎn)生，稱(chēng)作煤氣著(zhù)火。在煤氣產(chǎn)生、輸送和使用過(guò)程中，遇到設備檢修、改造或設備泄漏等情況，煤氣著(zhù)火的事故時(shí)有發(fā)生，嚴重者會(huì )造成很大的災害。（2）有明火、電火花，或達到煤氣燃點(diǎn)以上的高溫或點(diǎn)火能量。（1）煤氣設備和煤氣管道泄漏煤氣，如果遇到火源，會(huì )引起煤氣著(zhù)火。（2）在煤氣作業(yè)區使用鐵質(zhì)工具，摩擦產(chǎn)生火花而引起著(zhù)火。（3）在已經(jīng)停產(chǎn)的煤氣設備上實(shí)施動(dòng)火作業(yè)，此時(shí)生產(chǎn)設備內有煤氣產(chǎn)生而未采取必要的防火措施而引起著(zhù)火。（4）發(fā)生煤氣爆炸也能使鄰近的煤氣管道損傷、泄漏而產(chǎn)生著(zhù)火。（5）在煤氣泄漏點(diǎn)附近有電火花引起著(zhù)火，或接地失效，雷擊著(zhù)火。（1）首先要嚴防煤氣泄漏。保證煤氣管道和煤氣設備經(jīng)常處于嚴密狀態(tài)，不僅是防止煤氣中毒，也是防止著(zhù)火事故的重要措施。（2）防止火源存在。帶煤氣作業(yè)時(shí)，必須使用銅質(zhì)工具。在特別情況下使用鐵質(zhì)工具、吊具時(shí)，表面要涂油，操作謹慎，防止摩擦產(chǎn)生火花。（4）在停用的煤氣管道上或容器上動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須做到可靠地切斷煤氣來(lái)源，同時(shí)煤氣不得再有滲入。如用盲板、水封等密封時(shí)，應認真處理凈殘余煤氣，經(jīng)檢驗氣氛合格后才能實(shí)施動(dòng)火作業(yè)。（5）停用的煤氣管道中含氧量接近21％，動(dòng)火作業(yè)前首先應將煤氣管道內的沉積物清除干凈（動(dòng)火處管道兩側各清除2~3 m長(cháng)），或通入蒸汽。凡通入蒸汽動(dòng)火，氣壓不能太小，并且在動(dòng)火過(guò)程中自始至終不能中斷蒸汽。發(fā)生煤氣著(zhù)火事故后，不能盲目、冒險處理。應由事故單位、消防隊和煤氣防護站共同組成事故指揮部。指揮部必須慎重、準確、迅速地提出事故處理方案，一切參加急救人員必須服從統一指揮，不得擅自行動(dòng)，嚴防事故擴大。（1）凡發(fā)生煤氣著(zhù)火事故，應立即通知煤氣防護站人員到現場(chǎng)，同時(shí)通知消防隊到現場(chǎng)滅火。（2）煤氣管道直徑在150mm 以下者，可直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)熄火。因為在這種較細的管道中不會(huì )由于壓力下降而產(chǎn)生回火爆炸。（3）煤氣管道直徑在150mm 以上的，應安設壓力表，根據壓力逐漸關(guān)小煤氣閥門(mén)，降低著(zhù)火處的煤氣壓力?；蚋鶕鹈玳L(cháng)短逐漸關(guān)小煤氣閥門(mén)，降低煤氣壓力。向管道內通人大量蒸汽滅火。煤氣壓力不得低于50~100 Pa。嚴禁突然完全關(guān)閉煤氣閥門(mén)或水封，以防回火爆炸。采取上述措施后著(zhù)火仍未熄滅，可用消防車(chē)噴灑CCl 4 滅火劑滅火。（4）當煤氣系統著(zhù)火事故時(shí)間長(cháng)，設備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂。應在控制火勢的同時(shí)，向管道內通入大量蒸汽進(jìn)行降溫和滅火；也可用水槍打水防止火勢的蔓延，并防止管道大面積燒紅。（5）煤氣管道內部著(zhù)火的處理。若著(zhù)火的是停用的廢舊管道或正在檢修作業(yè)的管道，而且與生產(chǎn)管網(wǎng)已經(jīng)切斷，由于開(kāi)口使空氣進(jìn)人管道內，動(dòng)火作業(yè)不慎就容易導致內部積存物著(zhù)火。發(fā)生著(zhù)火后應立即關(guān)閉放散閥、人孔等，使內外隔絕，防止氣體對流加速著(zhù)火。同時(shí)，就近通入蒸汽或氮氣滅火。處理煤氣著(zhù)火事故應注意以下兩點(diǎn)：一是煤氣閥門(mén)、壓力表、蒸汽或氮氣管頭等指派專(zhuān)人看管或操作；二是管道內部著(zhù)火，在封閉人孔前，必須確認管道內部沒(méi)有火方可進(jìn)行。靠沖擊波傳播火焰的燃燒方式就是爆炸。燃燒速度大于火焰傳播速度，可燃氣體或蒸汽與空氣或氧的混合物，以及可燃燒物質(zhì)的粉塵與空氣或氧的混合物，在一定濃度范圍內都能發(fā)生爆炸。煤氣發(fā)生爆炸的必要條件是：（1）煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣，形成爆炸性的混合氣體；只有這兩個(gè)條件同時(shí)具備，才能發(fā)生煤氣爆炸，二者缺一不可。轉爐煤氣中CO含量比高爐煤氣高出2倍左右，還含有少量的氧，在使用中更要防止爆炸。由于煤氣爆燃的化學(xué)反應是鏈式反應，速度極快，燃燒產(chǎn)物體積爆增，管道、容器容納不下，壓力急速升高，超過(guò)承受能力即發(fā)生爆炸。爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波很大，因而其破壞和危害也很大，要嚴加防范。表5常用煤氣在空氣中著(zhù)火點(diǎn)溫度和爆炸濃度范圍
（2）長(cháng)期休風(fēng)處理煤氣過(guò)程中進(jìn)行爐頂點(diǎn)火；（7）高爐休風(fēng)后在煤氣設備上實(shí)施動(dòng)火作業(yè)；在高爐休風(fēng)、送風(fēng)和停風(fēng)后在煤氣系統動(dòng)火施工時(shí)，最易發(fā)生煤氣爆炸事故，主要預防（1）煤氣爆炸事故預防最根本的措施是防止混合氣體達到爆炸濃度范圍、出現火源及達到點(diǎn)火能量。上述條件不同時(shí)具備就不會(huì )發(fā)生爆炸。雖然濃度范圍在系統內不易控制，但火源、溫度是容易而且必須嚴格控制的。（2）主要煤氣區域如高爐、熱風(fēng)爐（都包括計器室）等處，應定期測定CO 含量，空氣中 中CO 含量不得超過(guò)30mg/m3。。（3）在煤氣管路、設備上進(jìn)行檢修、更換作業(yè)（包括動(dòng)火作業(yè)），都必須事先經(jīng)過(guò)準備，申請、批準、辦動(dòng)火證，制定好安全措施。（4）高爐正常生產(chǎn)時(shí)，只有煤氣壓力保持正壓才能實(shí)施動(dòng)火作業(yè)。（5）若高爐休風(fēng)，爐頂不點(diǎn)火時(shí)，不許在爐頂進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（6）高爐長(cháng)期休風(fēng)，只有整個(gè)煤氣系統的煤氣處理干凈，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行全面動(dòng)火作業(yè)。（7）一旦產(chǎn)生爆炸性混合氣體，嚴禁遇到火源，并需及時(shí)通入大量蒸汽。（8）管路內的煤氣壓力應經(jīng)常保持在規定值以上，煤氣壓力值驟然下降低于規定值時(shí)，應立即關(guān)閉閥門(mén)，停止使用，并迅速查明原因，然后處理。（9）點(diǎn)燃煤氣時(shí)，必須先提供火源，后給煤氣。當點(diǎn)火不著(zhù)時(shí)，應迅速切斷煤氣供應，等3~4 分鐘后再重新點(diǎn)火。（10）煤氣管道和設備應嚴密無(wú)漏處，并有檢查制度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。在使用電焊時(shí)，嚴禁利用煤氣管道作接地線(xiàn)。（11）在長(cháng)期已通煤氣而未使用的管路或盲腸管上動(dòng)火作業(yè)，不僅應保持管內正壓，動(dòng)火前還應開(kāi)啟管道末端放散閥一定時(shí)間再關(guān)閉，然后方能動(dòng)火施工。（12）短期休風(fēng)時(shí)，煤氣切斷閥前（靠高爐側）的煤氣管道不能實(shí)施動(dòng)火作業(yè)。但可不動(dòng)火先堵上破漏處，待送風(fēng)后再動(dòng)火焊好。（13）長(cháng)期休風(fēng)，在以空氣驅除系統中殘余煤氣的過(guò)程中，有一段時(shí)期容器內會(huì )形成爆炸性的混合氣體，所以要向系統內通入蒸汽來(lái)沖淡煤氣濃度。此外，要控制系統低于煤氣著(zhù)火溫度，休風(fēng)前應放凈除塵器積灰。在驅盡殘余煤氣、系統與大氣相通、測定系統內氣體成分安全合格、宣布準許施工之前，嚴禁在系統區域內進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（14）鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時(shí)，應迅速關(guān)冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調節閥，以免煤氣經(jīng)混風(fēng)管流入冷風(fēng)管道和鼓風(fēng)機，引起爆炸事故。（15）高爐休風(fēng)或減風(fēng)時(shí)，雖然鼓風(fēng)機未全停風(fēng)，因放風(fēng)閥可能將鼓風(fēng)全部放盡，若冷風(fēng)大閘未關(guān)、關(guān)閉過(guò)晚或未關(guān)嚴，也可能發(fā)生冷風(fēng)管道爆炸。煤氣爆炸事故一旦發(fā)生影響很大，因爆炸原因、爆炸位置、破壞程度等不同，其處理方法也不同，其共同特點(diǎn)有：（2）迅速切斷煤氣源、火源，防止事故連續發(fā)生或擴大；（3）發(fā)生煤氣著(zhù)火爆炸事故后不能盲目、冒險處理，應由事故單位、消防隊和煤氣防護站共同組成事故指揮部。指揮部必須慎重、準確、迅速地提出事故處理方案，一切參加急救人員，必須服從統一指揮，不得擅自行動(dòng)，嚴防事故擴大；（4）事故急救結束達到安全工作條件后，再根據損壞情況修復設施和恢復生產(chǎn)。2012年8月18日下午16 時(shí)12分左右，( 企業(yè)投產(chǎn)僅21個(gè)月) 因雷擊導致鞍鋼集團朝陽(yáng)鞍凌鋼鐵有限公司變電所停電，造成該公司高爐熱風(fēng)爐廢氣排放系統發(fā)生故障，21時(shí)50 分左右，引起煤氣管道泄漏起火。煉鐵廠(chǎng)高爐冒雨檢修，21時(shí)45 分，出鐵口附近的高爐熱風(fēng)爐系統發(fā)生爆炸，熱風(fēng)爐的煙囪被炸毀，旁邊皮帶通廊坍塌，廠(chǎng)區內爆炸點(diǎn)方圓二百米玻璃全部破碎，與設備相連的煤氣管道泄漏，并燃起大火。由于現場(chǎng)煤氣較重，消防支隊官兵首先關(guān)閉閥門(mén)，等煤氣散去后，19日凌晨1 點(diǎn)左右大火才被慢慢撲滅。
高爐煤氣系統有時(shí)還可能產(chǎn)生負壓，造成事故。這類(lèi)事故通常發(fā)生在高爐休風(fēng)，尚未驅趕荒煤氣之前。這時(shí)雖然系統通入蒸汽保護，但系統不可能長(cháng)時(shí)間與大氣隔斷，如果時(shí)間久、氣溫低，蒸汽冷凝，或蒸汽壓力低、供量不足或間斷供給，都會(huì )在煤氣系統設備（如除塵器、洗滌塔等）內形成負壓，這些容器可能被大氣壓癟。如果系統不嚴密，系統內漏入空氣，還可能形成爆炸性氣氛，有爆炸的危險。特別值得提出的是，對于 單座高爐生產(chǎn)的鋼鐵企業(yè)，一旦高爐無(wú)計劃休風(fēng)，驅趕煤氣過(guò)程長(cháng)或隔斷過(guò)程把握不當，都容易發(fā)生煤氣爆炸和負壓事故。（1）短時(shí)間內趕盡煤氣，與大氣聯(lián)通；（2）根據氣體隔斷法則保證氣源，做到不間斷、勤排水。高爐短期休風(fēng)煤氣遮斷閥后的除塵器、洗滌塔等系統內是靠企業(yè)煤氣管網(wǎng)中煤氣充壓的，充壓一定要不間斷，否則時(shí)間長(cháng)特別是寒冷地區的冬天，系統內可能產(chǎn)生負壓。單座高爐生產(chǎn)的企業(yè)，沒(méi)有來(lái)源不斷的管網(wǎng)煤氣供應，尤其要慎重。即使短期休風(fēng)也應將系統內煤氣趕盡，如用N2或蒸汽保系統內正壓，必須做到N2 、蒸汽不間斷、不降壓，如用蒸汽保壓，時(shí)間長(cháng)了要及時(shí)放掉系統內的冷凝水，因為水積聚過(guò)多，系統承載過(guò)重也易發(fā)生事故。煤氣系統負壓事故一般發(fā)生在高爐休風(fēng)處理煤氣之后。一旦發(fā)生負壓事故，如系統有破裂之處，空氣易進(jìn)入系統（如未趕煤氣的保壓），形成爆炸性氣氛，要防止煤氣著(zhù)火和爆炸。此時(shí)嚴禁在區域內動(dòng)火作業(yè)，應該趕凈煤氣，確認事故破壞程度，進(jìn)行修復后，高爐方能復風(fēng)。1.某公司高爐停爐降料面時(shí)殘鐵口鐵水泄漏爆炸2011年10月5 日7時(shí)30分，某公司煉鐵廠(chǎng)5號高爐按照停爐方案要求降料線(xiàn)9-10米進(jìn)行預休風(fēng)操作。預休風(fēng)期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開(kāi)了殘鐵口處爐皮，并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時(shí)對5號爐界區內凈、荒煤氣及高爐富氧等設施進(jìn)行安全處理，并與公共部分管線(xiàn)隔斷。11 時(shí)37分 左右，進(jìn)行復風(fēng)。11時(shí)40分左右，現場(chǎng)作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時(shí)，大量鐵水突然從殘鐵口預開(kāi)位置流出，造成在 殘鐵（爐前）平臺上的 的12 人死亡、1人受傷 。
酒鋼煉鐵廠(chǎng)一號高爐爆炸事故概要：1990年3月12 日7 時(shí)56 分，一號高爐在生產(chǎn)運行中發(fā)生爆炸。高爐托盤(pán)以上爐皮（標高15—29 米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開(kāi)。爐身支柱被推倒，爐頂設備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部?jì)A倒、塌落。出鐵場(chǎng)屋頂被塌落物壓毀兩跨。爐內噴出的紅焦四散飛落 ．將卷?yè)P機室內的液壓站、主卷?yè)P機、PC—584 控制機等設備全部燒毀。上料皮帶系統也嚴重損壞。由于 紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經(jīng)濟損失達2120萬(wàn)元。
技術(shù)分析論證認為，這是一起由于高爐內部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒爐身支柱，導致?tīng)t體坍塌的特大事故。據事故現場(chǎng)勘查、分析，高爐發(fā)生爐內爆炸有以下幾個(gè)方面的特征。①爐皮斷裂是由23處300～1400毫米長(cháng)短不等的預存裂紋同時(shí)起裂所致，各預存裂紋兩側均有明顯可見(jiàn)的向兩側護展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預存裂紋同時(shí)起型形成的脆性斷口。②風(fēng)口的損壞導致向爐內漏水，造成爐內區域性不活躍現象，形成呆滯區。③爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成爐內透氣性差。
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》 （GB6222-2005）（1）煤氣柜不應建設在居民稠密區，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風(fēng)良好的地方。煤氣柜周?chē)鷳O有圍墻，消防車(chē)道和消防設施，規定應設防雷裝置。（2）濕式煤氣柜每級塔簡(jiǎn)水封的有效高度應不小于最大工作壓力的1.5倍。（4）煤氣柜應有容積指示裝置，柜位到達上限時(shí)應關(guān)閉煤氣入口閥，并設有放散設施， 還應有煤氣柜位降到下線(xiàn)時(shí)，自動(dòng)停止向外輸送煤氣或自動(dòng)沖壓的裝置。（6）布簾式煤氣柜位應設有與柜進(jìn)口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。2) 居民區沿山坡往上建設，山嶧高出高爐400余米；3) 北面大江流經(jīng)，常年北風(fēng)為主。（1）高爐風(fēng)口、鐵口、渣口套接不嚴冒煤氣 ；（4）高爐風(fēng)口以上各層平臺煤氣危險區；（5）高爐濕法除塵防止排污系統冒煤氣，循環(huán)水系統帶煤氣、凈化水池串入煤氣；（6）高爐干法除塵防止出灰系統冒煤氣、電除塵控制煤氣含氧量不超過(guò)1%；（7）凈化回收設備之間與管網(wǎng)要可靠隔斷；（9）布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置，各箱體應設泄爆裝置；（11）洗滌塔（包括比肖夫）污水排出管要保持水封有效高度；（12）高爐煤氣TRT 入口管道上還應設有緊急切斷閥，應設有可靠、嚴密的軸封裝置。（1）可靠隔斷裝置有插板、盲板。視為可靠的隔斷形式有：閥門(mén)+ 水封、閘閥（密封蝶閥）+ 眼鏡閥( 扇形閥)；（NK 閥）（2）閥門(mén)應有開(kāi)度及方向的標志
各類(lèi)安全事故都是可予防、可控制、可避勉的！首先提高管理者的安全素質(zhì)和責任心，以其昏昏使人昭昭局面改變！培養出一支訓練有素的職工隊伍，素質(zhì)高與訓練有素是不同的!關(guān)健是重視，真正擺正并做到 安全第一！《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》（GB6222-2005）1906年，美國鋼鐵公司B·H·凱里 董事長(cháng)從長(cháng)期接連不斷的事故中得出教訓，下決心擺脫焦頭爛額的困境；他別出心裁地把公司提出的經(jīng)營(yíng)方針加以變動(dòng)，將原來(lái)的“產(chǎn)量第一、質(zhì)量第二、安全第三”，改為 “安全第一、質(zhì)量第二、產(chǎn)量第三” 。這項方針的改動(dòng)既保障了雇員的安全，又使質(zhì)量，產(chǎn)量得到保證，凱里“安全第一”的口號和他的安全措施取得了成功，震動(dòng)了美國的實(shí)業(yè)界。1912 年，芝加哥創(chuàng )立了“全美安全協(xié)會(huì )”，研究制定有關(guān)安全的法律草案。1917年英國的倫敦也成立了安全協(xié)會(huì )。從此“ 安全第一 ”的口號為全球眾多企業(yè)和管理部門(mén)所接受。20世紀30年代，美國安全工程師 海因里希 統計了 55 萬(wàn)件機械事故，發(fā)現其中死亡事故和重傷事故1666件，輕傷48334 件，其余為無(wú)傷害事故。從而得出死亡、重傷、輕傷和無(wú)傷害事故的比例為1 ：29 ：300 。他還認為 88% 的傷害是不安全行為造成的 。杜邦公司 通過(guò)對傷害事故的研究揭示了類(lèi)似的現象，并認為 事故的 96% 是不安全行為造成的，4% 是不安全狀態(tài)造成的，不安全狀態(tài)也是人的行為的結果。來(lái)源：煉鐵夢(mèng)想家，作者：湯清華
