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重大危險化學(xué)品事故案例

石油化工



蘭州石油化工公司“5·29”火災事故


2006年5月29日,甘肅蘭州市中國石油天然氣集團公司蘭州石油化工公司有機廠(chǎng)發(fā)生火災事故,造成4人死亡,11人受傷。事故的直接原因是:中石油蘭州石油化工公司對有機廠(chǎng)苯胺裝置進(jìn)行檢修,在對裝置內物料進(jìn)行置換后,開(kāi)始裝置的清掃和檢修作業(yè)。檢修作業(yè)人員在苯胺裝置廢酸回收單元內進(jìn)行粉刷作業(yè)過(guò)程中,廢酸回收單元的苯泄漏,遇現場(chǎng)明火引發(fā)火災。




中石化上海賽科公司“5·12”閃爆事故


2006年5月29日,甘肅蘭州市中國石油天然氣集團公司蘭州石油化工公司有機廠(chǎng)發(fā)生火災事故,造成4人死亡,11人受傷。事故的直接原因是:中石油蘭州石油化工公司對有機廠(chǎng)苯胺裝置進(jìn)行檢修,在對裝置內物料進(jìn)行置換后,開(kāi)始裝置的清掃和檢修作業(yè)。檢修作業(yè)人員在苯胺裝置廢酸回收單元內進(jìn)行粉刷作業(yè)過(guò)程中,廢酸回收單元的苯泄漏,遇現場(chǎng)明火引發(fā)火災。




精細化工


山東淄博市寶源化工股份有限公司“5·28”爆炸事故


2011年5月28日,山東省淄博市寶源化工股份有限公司發(fā)生爆炸事故,造成3人死亡,8人受傷,直接經(jīng)濟損失約450萬(wàn)元。事故的直接原因是:該公司硝基甲烷車(chē)間精餾工段粗品精餾過(guò)程中,在蒸餾罐中投入原料時(shí),未加入低沸點(diǎn)物,且蒸餾時(shí)間過(guò)長(cháng),精餾罐處于低液位狀態(tài),在罐內壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續加熱條件下,精餾罐壁面固體殘留物發(fā)生熱分解而爆炸,爆炸引發(fā)罐內氣體和殘留液體整體爆炸燃燒。



江蘇省寶應縣曙光助劑廠(chǎng)“5.29”爆炸事故


2014529日,江蘇省揚州市寶應縣曙光助劑廠(chǎng)發(fā)生爆炸事故,造成3人死亡,3人受傷。事發(fā)時(shí),該廠(chǎng)當班工人正將甲基鄰苯二胺(粗品)投入夾套式真空蒸餾釜進(jìn)行生產(chǎn)。由于甲基鄰苯二胺(粗品)含有的雜質(zhì)在蒸餾過(guò)程中濃度逐漸升高,在一定的溫度和空氣進(jìn)入釜內的條件下,發(fā)生化學(xué)反應,引起爆炸。




化 肥


呼倫貝市金新化工有限公司“5.15”窒息事故


2011528日,山東省淄博市寶源化工股份有限公司發(fā)生爆炸事故,造成3人死亡,8人受傷,直接經(jīng)濟損失約450萬(wàn)元。事故的直接原因是:該公司硝基甲烷車(chē)間精餾工段粗品精餾過(guò)程中,在蒸餾罐中投入原料時(shí),未加入低沸點(diǎn)物,且蒸餾時(shí)間過(guò)長(cháng),精餾罐處于低液位狀態(tài),在罐內壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續加熱條件下,精餾罐壁面固體殘留物發(fā)生熱分解而爆炸,爆炸引發(fā)罐內氣體和殘留液體整體爆炸燃燒。



有機化工


中國化工集團滄州大化TDI有限澤恩公司“5.11”爆炸事故


2007511日,中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司TDI車(chē)間硝化裝置發(fā)生爆炸事故,造成5人死亡,80人受傷,其中14人重傷,廠(chǎng)區內供電系統嚴重損壞,附近村莊幾千名群眾疏散轉移。事故的直接原因是:TDI車(chē)間一硝化系統在處理系統異常時(shí),酸置換操作使系統硝酸過(guò)量,甲苯投料后,導致一硝化系統發(fā)生過(guò)硝化反應,生成本應在二硝化系統生成的二硝基甲苯和不應產(chǎn)生的三硝基甲苯(TNT)。因一硝化靜態(tài)分離器內無(wú)降溫功能,過(guò)硝化反應放出大量的熱無(wú)法移出,靜態(tài)分離器溫度升高后,失去正常的分離作用,有機相和無(wú)機相發(fā)生混料?;炝狭魅胍幌趸妆絻Σ酆蛷U酸儲罐并繼續反應,一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲槽溫度快速上升,硝化物在高溫下發(fā)生爆炸,并引發(fā)甲苯儲罐起火爆炸。




重慶市長(cháng)壽化工總廠(chǎng)污水池“5.4”爆炸事故


1987年5月4日,重慶市長(cháng)壽化工總廠(chǎng)污水處理車(chē)間發(fā)生爆炸事故,造成12人死亡,6人受傷,經(jīng)濟損失151.22萬(wàn)元。事故的直接原因是:在未辦理動(dòng)火作業(yè)手續的情況下,電話(huà)請示公司副經(jīng)理得到口頭許可,即開(kāi)始對污水處理分流槽管線(xiàn)法蘭實(shí)施焊接作業(yè)。焊接火花引燃了分流槽內的易燃物,引起大火,繼而引燃了污水處理池內的乙烯基乙炔、乙醛、乙炔等易燃氣體,發(fā)生爆炸。




無(wú)機化工


山西晉城陽(yáng)城縣瑞興化工有限責任公司“5.16”中毒


2011528日,山東省淄博市寶源化工股份有限公司發(fā)生爆炸事故,造成3人死亡,8人受傷,直接經(jīng)濟損失約450萬(wàn)元。事故的直接原因是:該公司硝基甲烷車(chē)間精餾工段粗品精餾過(guò)程中,在蒸餾罐中投入原料時(shí),未加入低沸點(diǎn)物,且蒸餾時(shí)間過(guò)長(cháng),精餾罐處于低液位狀態(tài),在罐內壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續加熱條件下,精餾罐壁面固體殘留物發(fā)生熱分解而爆炸,爆炸引發(fā)罐內氣體和殘留液體整體爆炸燃燒。




煤化工


四川廣元天森煤化公司“5.2”爆炸事故


201452日,四川廣元市旺蒼縣嘉川鎮天森煤化有限公司發(fā)生爆炸,造成3人死亡,直接經(jīng)濟損失約260萬(wàn)元。事故的直接原因是:天森公司組織3名施工人員對隔油沉淀池(長(cháng)20米、寬10米、高3.5米,上加蓋彩鋼板)加裝排水泵,在未辦理動(dòng)火作業(yè)票證的情況下使用電弧焊機對隔油沉淀池蓋板實(shí)施焊接作業(yè)時(shí),火星從隔油沉淀池觀(guān)察孔掉入池內,引燃油氣混合物導致空間爆炸。




陜西恒源投資集團電化有限公司“5.2”較大灼燙事故


2019年5月2日凌晨1時(shí)10分左右,陜西恒源投資集團電化有限公司2號電石爐處理爐內料面板結過(guò)程中發(fā)生塌料導致高溫爐料向外噴出,造成5人死亡,15人受傷。事故的直接原因是:陜西恒源投資集團電化有限公司2號電石爐在停電處理爐內料面板結的過(guò)程中,為搶進(jìn)度、搶時(shí)間,現場(chǎng)指揮人員違章指揮員工違規冒險作業(yè),存在安全操作門(mén)多處同時(shí)打開(kāi)作業(yè)、作業(yè)人員數量多、其余人員未按規定撤離到安全區域等違反操作規程作業(yè)行為;在電石爐爐內用水炮處理板結料面導致發(fā)生塌料,致使高溫氣體和固體向外噴出,造成現場(chǎng)作業(yè)人員灼傷。



醫 藥


江西新干縣淦輝醫藥化工有限公司“5.8”爆炸事故


200758日,江西吉安市新干縣淦輝醫藥化工有限公司縮合車(chē)間發(fā)生爆炸,造成3人死亡,1人重傷,11人輕傷。事故的直接原因是:新干縣淦輝醫藥化工有限公司縮合車(chē)間在搶修過(guò)程中,由于作業(yè)人員操作不當,導致反應釜內物料溫度驟然升高,反應失控產(chǎn)生沖料,大量易燃易爆物質(zhì)噴出后與空氣接觸燃燒起火,并發(fā)生爆炸。




山東省鄆城縣科達藥物化工有限公司“5.27”爆炸事故


2005年5月27日,山東菏澤市鄆城縣科達藥物化工有限公司發(fā)生爆炸事故,造成6人死亡,1人受傷。事故的直接原因是:公司試生產(chǎn)醫藥中間體,西車(chē)間4號反應釜在進(jìn)行低溫硝化時(shí),因操作工加料過(guò)快和換熱不及時(shí),造成釜內超溫,使反應釜內硝化物發(fā)生了劇烈化學(xué)反應,最終導致了爆炸。




無(wú)機化工


河北利興特種橡膠股份有限公司“5.13”氯氣中毒事故


2017年5月13日,河北省滄州市利興特種橡膠股份有限公司發(fā)生氯氣泄漏事故,造成2人死亡、25人入院治療。事故直接原因是:利興公司未按安全設施設計要求使用液氯鋼瓶,非法使用液氯儲罐,違法改造特種設備,違規在液氯壓力管道上加裝電加熱圈,致使壓力管道管壁在高溫環(huán)境下腐蝕加速變薄,最終不能承受管內壓力,發(fā)生破裂,造成液氯大量泄漏。