應急數據 | 2019 年事故年終盤(pán)點(diǎn)
全球氣候異常，中國乃至世界，自然災害加劇，自然災害嚴
重，防災減災刻不容緩。
回顧 2019 年，國內?；份^大及重大事故頻發(fā)，特別是江蘇
響水“3·21”特別重大爆炸事故，不僅造成重大人員傷亡，還造
成了惡劣的社會(huì )影響。筆者通過(guò)網(wǎng)絡(luò )搜集、現場(chǎng)調查等，共收集
1653 起國內危險化學(xué)品事故，其中死亡 1 人以上的事故有 181 起，
共造成 500 人死亡；火災爆炸事故 718 起，占事故總數的 43%，
造成 239 人死亡，占死亡總人數的 47%；中毒窒息事故 303 起，
占事故總數的 18%，造成 233 人死亡，占死亡總人數的 46%。綜合
考慮人員傷亡、經(jīng)濟損失、社會(huì )影響、環(huán)境影響等因素，梳理出
2019 年國內十大危險化學(xué)品事故。
2019 年，共收集事故 1653 起?；馂谋ㄊ鹿仕劳?239 人。中毒
窒息事故303起，死亡233人。
附件：化工（危險化學(xué)品）企業(yè)常見(jiàn)安全隱患警示清單 共 244 條
一、人的不安全行為（86 條） （一）勞動(dòng)紀律（7 條） 1. 酒后上崗、班中飲酒。 2. 串崗、脫崗、睡崗，在崗期間從事與崗位工作無(wú)關(guān)的事。 3. 未經(jīng)批準私自頂崗、換崗。 4. 上班遲到、早退，未按規定履行請假手續。5. 未按規定著(zhù)裝和佩戴安全帽進(jìn)入生產(chǎn)、施工現場(chǎng)。穿易產(chǎn)生靜電的服 裝或穿戴鐵釘的鞋進(jìn)入易燃、易爆裝置或罐區。 6. 在禁煙區域內吸煙。 7. 主要負責人長(cháng)期脫崗不履職。 （二）工藝紀律（17 條） 8. 未按規定要求進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現的隱患和問(wèn)題未及時(shí)報告和處理。 9. 未按規定要求填寫(xiě)操作記錄和交接班記錄，交接班人員未簽名。 10. 對出現的工藝報警未及時(shí)處置和記錄。 11. 未按操作規程進(jìn)行操作；不清楚或不熟悉工藝控制指標和操作規程。 12. 改進(jìn)工藝或操作程序，未進(jìn)行安全評估。 13. 使用壓縮空氣進(jìn)行易燃易爆物料的加料、壓料操作。 14. 常壓貯槽帶壓使用；帶壓開(kāi)啟反應釜、容器蓋子。 15. 在可燃氣體爆炸極限內進(jìn)行工藝操作。 16. 采用氮封或輸送物料時(shí)，氮氣管道未設置止回閥，存在高壓串低壓 的風(fēng)險。17. 離心機分離可燃有機溶劑時(shí)，未采取氮氣保護措施。 18. 操作中遇到突發(fā)異常情況時(shí)不及時(shí)報告，擅自變更操作。 19. 外來(lái)人員代替本崗位人員操作。 20. 現場(chǎng)盲板未編號和掛牌。 21. 取樣完畢未及時(shí)關(guān)閉取樣閥。 22. 危險化學(xué)品裝卸、罐區脫水（切水、切堿等）時(shí)操作人員離開(kāi)現場(chǎng)。 23. 未經(jīng)許可擅自修改 DCS 系統、安全儀表系統中相關(guān)工藝指標、報警 和聯(lián)鎖參數。 24. 啟動(dòng)皮帶輸送機前，沒(méi)有檢查確認、沒(méi)有啟動(dòng)警告鈴。 （三）其他紀律（26 條） 25. 在易燃易爆區域用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面 等。26. 在易燃易爆區域用黑色金屬等易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。
27. 在易燃易爆區域使用非防爆通訊、照明器材、非防爆工具等。 28. 擅自停用可燃、有毒、火災聲光報警系統和安全聯(lián)鎖系統。 29. 擅自關(guān)閉或調整視頻監控設施或關(guān)閉各類(lèi)報警聲音。 30. 堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。 31. 未按規定檢查維護應急防護設施、器材。 32. 不能正確熟練使用應急防護裝備、器材。 33. 不佩戴專(zhuān)用防護用品（具）從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和窒息環(huán) 境下的危險作業(yè)。 34. 不按規定靜電接地進(jìn)行危險化學(xué)品車(chē)（船）裝卸作業(yè)。 35. 轉動(dòng)設備未停機、帶電設備未停電進(jìn)行檢維修。 36. 車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區域未安裝阻火器或車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區域超速行駛。 37. 管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè)。 38. 未為從業(yè)人員配備適用有效的個(gè)體防護用品。 39. 現場(chǎng)未設置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全標志。 40. 無(wú)故不參加安全培訓、班組安全活動(dòng)。 41. 未按規定要求參加或組織開(kāi)展安全檢查。 42. 設備、工藝變更后，沒(méi)有及時(shí)修訂制度、規程。 43. 未按國家標準分區分類(lèi)儲存危險化學(xué)品，超量、超品種儲存危險化 學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。 44. 危險化學(xué)品灌裝時(shí)超過(guò)核定裝載量。 45. 危險化學(xué)品裝卸作業(yè)前，車(chē)輪未固定，車(chē)鑰匙未交崗位人員保管。 46. 液化石油氣、液氨或液氯等的實(shí)瓶露天堆放。 47. 危險化學(xué)品倉庫物品存放時(shí)，頂距、燈距、墻距、柱距、垛距“五距” 不符合要求。 48. 員工“三級”安全教育低于 72 學(xué)時(shí)。 49. 員工“三級“安全教育、承包商員工入廠(chǎng)安全教育考試卷未批改或批改 不認真，隨意給分。 50. 未按規定參加“三級”安全教育培訓或未經(jīng)崗位技能培訓考核合格。（四）特殊作業(yè)（36 條） 51. 未按規定辦理動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)許可證。 52. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)前未開(kāi)展風(fēng)險識別。 53. 特殊作業(yè)安全作業(yè)證有缺漏項，超過(guò)規定有效期，簽批人不符合要 求，簽批時(shí)間未填寫(xiě)到分鐘，提前審批作業(yè)許可證。 54. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)部位與生產(chǎn)系統采用關(guān)閉閥門(mén)實(shí)施隔離、 隔絕，未采取加裝盲板或斷開(kāi)一段管道的隔離措施。 55. 未進(jìn)行動(dòng)火安全分析或分析結果不合格進(jìn)行作業(yè)。 56. 進(jìn)入受限空間作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體濃 度。57. 動(dòng)火和進(jìn)入受限空間中斷作業(yè)超過(guò) 1 小時(shí)后未重新進(jìn)行安全分析。 58. 采樣分析部位與動(dòng)火作業(yè)部位不一致，采樣檢測點(diǎn)沒(méi)有代表性。 59. 受限空間未設置安全警示或采取硬隔離措施。 60. 同一作業(yè)涉及動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、 臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路中的兩種或兩種以上時(shí),未按規定同時(shí)辦理相應的作業(yè) 審批手續。 61. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全措施未確認落實(shí)或安全措施由同一人 確認簽字。 62. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)現場(chǎng)未設專(zhuān)人監護。 63. 一級、特級動(dòng)火作業(yè)未做到“一票一錄像”。 64. 動(dòng)火人未持有效特種作業(yè)資格證。 65. 降級辦理或簽批動(dòng)火安全作業(yè)證。 66. 動(dòng)火作業(yè)未做到“一點(diǎn)（處）一證一人”，未經(jīng)許可，擅自變更作業(yè)范 圍。67. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)未進(jìn)行完工驗收簽字。 68. 動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)安全作業(yè)證上填寫(xiě)的作業(yè)人員與現 場(chǎng)實(shí)際作業(yè)人員不一致。69. 氧氣、乙炔氣瓶無(wú)防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔氣瓶未安裝回火 器。氧氣、乙炔氣管道老化、皸裂。 70. 受限空間照明電壓大于 36V，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)電壓大于 12V。71. 在受限空間內進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，沒(méi)有緊急逃生設施或措施。 72. 釜內檢修時(shí)，沒(méi)有切斷電源并拴掛“有人檢修、禁止合閘”的警示牌。 73. 高處作業(yè)未系安全帶，安全帶未做到“高掛低用”。 74. 使用未經(jīng)驗收合格的腳手架，腳手板未綁扎牢固。 75. 高處作業(yè)拋擲材料、工具及其他雜物。 76. 擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網(wǎng)等防護設施。 77. 使用未安裝漏電保護器裝置的電氣設備、電動(dòng)工具。 78. 火災爆炸危險場(chǎng)所未使用相應防爆等級的電源及電氣元件。 79. 使用不合格的絕緣工具和專(zhuān)用防護器具進(jìn)行電氣操作和作業(yè)。 80. 現場(chǎng)臨時(shí)用電配電盤(pán)、箱沒(méi)有電壓標識和危險標識，沒(méi)有防雨措施， 盤(pán)、箱、門(mén)不能牢靠關(guān)閉或未上鎖。 81. 超過(guò)安全電壓的手持式、移動(dòng)式電動(dòng)工器具未逐個(gè)配置漏電保護器 和電源開(kāi)關(guān)，做到“一機一閘一保護”。 82. 起重機械吊鉤缺少防鋼絲繩脫落裝置。 83. 起重吊裝作業(yè)存在違反“十不吊”的行為。 84. 利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點(diǎn)。 85. 吊裝現場(chǎng)未設置安全警戒標志或拉設警戒繩，沒(méi)有專(zhuān)人監護。 86. 施工、檢修工機具存在缺陷或隱患，未粘貼檢查合格證。 二、物的不安全狀態(tài)（108 條） （一）工藝專(zhuān)業(yè)（27 條） 87. 溫度、壓力、液位等超控制指標運行。 88. 設定的工藝指標、報警值、聯(lián)鎖值等不符合工藝控制要求。 89. 內浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設定值低于浮盤(pán)支撐的高度，存在浮盤(pán) 落底的風(fēng)險。
90. 重大危險源未配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷 采集和監測系統，不具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能。 信息儲存時(shí)間少于 1 個(gè)月。 91. 反應設備、儲罐等未按規定要求設置溫度、壓力、液位現場(chǎng)指示。 92. 緊急切斷設施的旁路沒(méi)有采取管控措施，緊急切斷設施未投用或使 用旁路。93. 同一可燃液體儲罐未配備兩種不同類(lèi)別的液位檢測儀表。 94. 涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的裝置未實(shí)現自動(dòng)化控制，系統未實(shí)現 緊急停車(chē)功能，裝備的自動(dòng)化控制系統、緊急停車(chē)系統未投入正常使用。 95. 不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統，未進(jìn)行風(fēng)險 分析。96. 使用多個(gè)化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統的，未經(jīng)安全論證合格。 97. 使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄列出的工藝、設備。 98. 裝置可能引起火災、爆炸等嚴重事故的部位未設置超溫、超壓等檢 測儀表、聲光報警、泄壓設施和安全聯(lián)鎖裝置等設施。 99. 在非正常條件下，可能超壓的設備或管道未設置可靠的安全泄壓措 施或安全泄壓設施不完好。 100. 較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前未設爆破片。爆破片入口管道未 設氮封，且安全閥的出口管道未充氮。 101. 氨的安全閥排放氣未經(jīng)安全處理直接放空。 102. 火炬系統的能力不能滿(mǎn)足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放，未設置長(cháng)明 燈，沒(méi)有可靠的點(diǎn)火系統及燃料氣源，未設置可靠的防回火設施，火炬氣的 分液、排凝不符合要求。 103. 操作室沒(méi)有工藝卡片或工藝卡片未定期修訂。 104.安全聯(lián)鎖不完好或未正常投用。 105. 摘除聯(lián)鎖沒(méi)有審批手續，摘除期間未采取安全措施。 106. 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設 備未設報警信號和泄壓排放設施，以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設施。
107. 有氮氣保護設施的儲罐，氮封系統不完好或未投用，沒(méi)有事故泄壓 設備。108. 丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4 及液化石油氣的球形儲罐、全壓力 式液化烴儲罐未設置防泄漏注水措施，注水壓力、注水方式不符合要求。 109. 液體、低熱值可燃氣體、含氧氣或鹵元素及其化合物的可燃氣體、 毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體 未設獨立的排放系統或處理排放系統。 110. 液化烴、液氨等儲罐的儲存系數超過(guò) 0.9。 111. 生產(chǎn)或儲存不穩定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí)未采取防止生產(chǎn)過(guò)氧化 物、自聚物的措施。 112. 用易產(chǎn)生靜電的塑料管道輸送易燃易爆有機溶劑及物料。 113. 操作規程、應急預案等未發(fā)放到崗位。 （二）設備專(zhuān)業(yè)（37 條） 114. 安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，安全閥、爆破片等手閥未 常開(kāi)并鉛封。 115. 壓力容器和壓力管道的安全附件（含壓力表、溫度計、液面計、安 全閥、爆破片）不齊全、完好、未按期校驗、未在有效期內。 116. 壓力容器、壓力管道的本體、基礎、緊固件、外觀(guān)、靜電接地等不 完好。117. 泄爆泄壓裝置、設施的出口朝向人員易到達的位置。涉及可燃或有 毒介質(zhì)的安全閥、爆破片出口設在室內。 118. 可燃氣體直接向大氣排放的排氣筒、放空管的高度不符合規范要 求。119. 可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口未連接至適宜的設施或系 統。120. 可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵使用皮帶傳動(dòng)。 121. 轉動(dòng)設備的轉動(dòng)部位沒(méi)有可靠的安全防護裝置。122. 在設備和管線(xiàn)的排放口、采樣口等排放部位，未采取加裝盲板、絲 堵、管帽、雙閥等措施。 123. 機泵潤滑不符合“五定”、“三級過(guò)濾”要求，油視鏡有滲油現象，油 位線(xiàn)不清楚、油杯缺油。 124. 生產(chǎn)裝置、儲存設施存在跑冒滴漏現象。 125. 未按國家標準規定設置泄漏物料收集裝置和對泄漏物料進(jìn)行妥善 處置。126. 重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區的入口處，未設置人體導除靜電裝置。 127. 罐區、生產(chǎn)裝置、建筑物等防雷、防靜電接地不符合要求，防雷、 防靜電接地未進(jìn)行定期檢測。 128. 用電設備和電氣線(xiàn)路的周?chē)鷽](méi)有留有足夠的安全通道和工作空間， 或堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。 129. 火災爆炸危險區域內電纜未采取阻燃措施，電纜溝防竄油汽、防腐 蝕、防水措施不落實(shí)。 130. 液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用 萬(wàn)向節管道充裝系統。 131. 可燃材料倉庫配電箱及開(kāi)關(guān)設置在倉庫內。 132. 兩端閥門(mén)關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲 B、 乙 A 類(lèi)液體管道未采取泄壓安全措施。 133. 儲罐的進(jìn)出管道未采用柔性連接。罐區防火堤有孔洞。 134. 防爆電氣設備設施固定螺栓未全部上齊。 135. 有可燃液體設備的多層建筑物或構筑物的樓板未采取防止可燃液 體泄漏至下層的措施。 136. 散發(fā)比空氣重的甲類(lèi)氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的封閉廠(chǎng) 房未采用不發(fā)生火花的地面。 137. 散發(fā)有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場(chǎng)所未采取防止粉塵、纖維擴 散、飛揚和積聚的措施。 138. 甲、乙、丙類(lèi)液體倉庫未設置防止液體流散的設施，遇濕會(huì )發(fā)生燃 燒爆炸的物品倉庫未采取防止水浸漬的措施。
139. 操作室、控制室、廠(chǎng)房、倉庫等建筑物安全疏散門(mén)未朝外開(kāi)啟。 140. 設備、管道高溫表面沒(méi)有采取防護措施。 141. 管道物料及流向、標識不清。 142. 設備、容器等未有效固定，直接浮放在地面上。 143. 帶式輸送機未設置緊急拉繩停機設施。 144. 電氣線(xiàn)路的電纜或鋼管在穿過(guò)墻或樓板處的孔洞，未采用非燃燒性 材料封堵。 145. 盛裝甲、乙類(lèi)液體的容器放在室外時(shí)未設防曬降溫設施。 146. 操作、巡檢等平臺、護欄、樓梯等有缺損或腐蝕嚴重。 147. 化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電。 148. 爆炸危險場(chǎng)所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。 149. 電氣設備未落實(shí)防漏電觸電的安全措施，接地線(xiàn)敷設不規范。 150. 配電室未落實(shí)防小動(dòng)物進(jìn)入的措施。 （三）儀表專(zhuān)業(yè)（23 條） 151. 涉及可燃和有毒氣體泄漏場(chǎng)所未按國家標準安裝泄漏檢測報警儀。 152. 未編制可燃、有毒氣體檢測器檢測點(diǎn)分布圖。 153. 可燃、有毒氣體報警儀未按規定周期進(jìn)行校準和檢定。 154. 可燃、有毒氣體檢測報警儀一級、二級報警值設定錯誤。 155. 可燃和有毒氣體檢測報警儀不具有就地聲光報警功能。 156. 固定式可燃和有毒氣體檢測報警儀檢測報警信號沒(méi)有發(fā)送至有操 作人員常駐的控制室、現場(chǎng)操作室。 157. 可燃氣體和有毒氣體報警系統未設置 UPS 電源。 158. 爆炸危險場(chǎng)所的儀表、儀表線(xiàn)路的防爆等級不滿(mǎn)足區域防爆要求。 159. 機柜間防小動(dòng)物、防靜電、防塵及電纜進(jìn)出口防水措施不落實(shí)。 160. 聯(lián)鎖系統設備、開(kāi)關(guān)、端子排的標識不齊全、準確、清晰。 161. 緊急停車(chē)按鈕沒(méi)有防誤碰防護措施。 162. 可燃氣體檢測報警器、有毒氣體報警器傳感器探頭不完好；聲光報 警不正常，故障報警不完好。163. 安全儀表系統的現場(chǎng)檢測元件、執行元件沒(méi)有聯(lián)鎖標志警示牌。 164. 儀表系統維護、防凍、防凝、防水措施不落實(shí)，儀表不完好。 165. 放射性?xún)x表現場(chǎng)未設置明顯的警示標志。 166. 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危 險化學(xué)品罐區未配備獨立的安全儀表系統，未投入正常使用。 167. 緊急切斷閥為非故障-安全型。 168. 構成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區未實(shí)現緊急切斷功能 或緊急切斷設施未處于投用狀態(tài)。 169. 自動(dòng)化控制、安全儀表系統未設置不間斷電源。 170. 氣柜未設置上、下限位報警裝置及進(jìn)出管道自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置。 171. 全壓力式液氨儲罐未設置液位計、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐 未設置溫度指示儀。 172. 站內無(wú)緩沖罐時(shí)，在距汽車(chē)裝卸車(chē)鶴位 10m 以外的裝卸管道上未設 置便于操作的緊急切斷閥。 173. 現場(chǎng)壓力表、溫度表、液位計等未標注上下限。玻璃管液位計沒(méi)有 防護措施。 （四）設計專(zhuān)業(yè)（15 條） 174. 地區架空電力線(xiàn)路與生產(chǎn)區距離不符合國家標準要求。 175. 涉及光氣、氯氣、硫化氫氣體管道穿越除廠(chǎng)區（包括化工園區、工 業(yè)園區）外的公共區域。 176. 甲、乙類(lèi)火災危險性裝置內設有辦公室、操作室、固定操作崗位或 休息室。177. 甲、乙類(lèi)倉庫與辦公室、休息室貼鄰，或庫內設有辦公室、休息室 等。178. 火災危險性類(lèi)別不同的儲罐設在同一罐組，常壓儲罐與壓力儲罐布 置在同一罐組。 179. 控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿(mǎn)足國家標 準關(guān)于防火防爆的要求180. 涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符 合國家標準要求。 181. 企業(yè)生產(chǎn)及儲存設施總平面布置防火間距不滿(mǎn)足規范要求。 182. 企業(yè)設施與相鄰工廠(chǎng)或設施的防火間距不滿(mǎn)足規范要求。 183. 氣柜沒(méi)有布置在人員集中場(chǎng)所、明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻 率風(fēng)向的上風(fēng)側。 184. 生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲存、使用危險物品的車(chē)間、倉庫等與員工宿舍在同 一座建筑物內，與員工宿舍的安全距離不符合要求。 185. 未經(jīng)正規設計或履行變更程序隨意增加設備、設施、建構筑物。 186. 未按規范要求對承重鋼結構采取耐火保護措施。 187. 布置在爆炸危險區的在線(xiàn)分析儀表間設備為非防爆型時(shí)，在線(xiàn)分析 儀表間未采取正壓通風(fēng)。 188. 罐組的專(zhuān)用泵區未布置在防火堤外。 三、管理缺陷（58 條） （一）合法合規性（19 條） 189. 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可證。安全生產(chǎn)許可證超過(guò) 有效期內，許可范圍與企業(yè)現狀不一致。 190. 未取得危險化學(xué)品登記證，登記內容與企業(yè)現狀不一致。 191. 未按規定組織危險化學(xué)品建設項目安全設施竣工驗收。 192. 未按規定每 3 年由符合國家規定資質(zhì)的評價(jià)單位進(jìn)行安全評價(jià)。 193. 危險化學(xué)品重大危險源未按規定評估、建檔、備案。 194. 未按照國家規定提取和使用安全生產(chǎn)費用。 195. 應急救援預案未報應急管理部門(mén)備案。 196. 易制毒化學(xué)品未取得合法資質(zhì)或備案證明。 197. 主要負責人、安全管理人員未經(jīng)依法培訓合格。 198. 未按規定設置安全生產(chǎn)管理機構，專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員數量不符 合要求。199. 未配備注冊安全工程師、安全總監從事安全生產(chǎn)管理工作。200. 新建、改建、擴建生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的建設項目（含長(cháng)輸管道） 未通過(guò)安全審查進(jìn)行建設。 201. 在用或新增壓力容器未在規定的期限內取得使用證。 202. 危險化學(xué)品安全作業(yè)等特種作業(yè)人員未持證上崗。 203. 鍋爐、壓力容器操作人員、廠(chǎng)（場(chǎng)）內機動(dòng)車(chē)輛駕駛人員、電工、 電氣焊等作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作資格證。 204. 裝運危險化學(xué)品車(chē)輛的駕駛證、危險品準運證、危險品押運證失效。 205. 未按規定編制危險化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，未在包裝上粘貼、懸掛 與化學(xué)品相符的安全標簽。 206. 未按導則要求編制生產(chǎn)安全事故應急預案。 207. 工藝、設備等變更未進(jìn)行風(fēng)險評估和履行變更程序。 208. 化工企業(yè)主要負責人不具有 3 年以上化工行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷并不具備大 學(xué)專(zhuān)科以上學(xué)歷。 （二）制度、規程（16 條） 209. 未制定操作規程和工藝指標。 210. 操作規程的編制及內容不符合《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導則》 的要求。211. 裝置開(kāi)停工未編制開(kāi)停工方案。 212. 試生產(chǎn)方案未組織專(zhuān)家審查，試生產(chǎn)前未組織安全生產(chǎn)條件檢查確 認。213.未建立設備檢維修、巡回檢查、防腐保溫、設備潤滑等設備管理制 度 。214. 未制定儀表自動(dòng)化控制系統、安全儀表系統安全管理制度。 215. 未建立與崗位匹配的全員安全生產(chǎn)責任制，主要負責人的安全生產(chǎn) 責任制不符合法定職責要求。 216. 未制定實(shí)施隱患排查治理制度。 217. 未制定實(shí)施動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度。 218. 未制定實(shí)施危險化學(xué)品重大危險源安全管理制度。
219. 未制定實(shí)施變更管理制度。 220. 未制定實(shí)施事故（未遂事故）管理制度。 221. 未制定實(shí)施承包商安全管理制度。 222. 劇毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品未建立“雙人驗收、雙人保管、雙人發(fā)貨、 雙把鎖、雙本賬”等“五雙”制度。 223. 未建立實(shí)施領(lǐng)導干部帶班值班制度。 224. 制度、規程不切實(shí)際，沒(méi)有可操作性。 （三）風(fēng)險評估與隱患治理（8 條） 225. 未定期對作業(yè)活動(dòng)和設備設施進(jìn)行危險、有害因素識別和風(fēng)險評 估，未建立風(fēng)險清單和實(shí)行風(fēng)險分級管理。 226. 主要負責人未每天實(shí)行風(fēng)險研判和承諾公告。 227.未按規定要求開(kāi)展危險與可操作性分析（HAZOP），HAZOP 分析提出 的對策建議未落實(shí)整改。 228.安全儀表系統未進(jìn)行安全完整性等級評估，評估提出的建議措施未 落實(shí)整改。 229.精細化工企業(yè)未按規范性文件要求開(kāi)展反應安全風(fēng)險評估。 230.新開(kāi)發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進(jìn) 行工業(yè)化生產(chǎn)；國內首次使用的化工工藝未按規定進(jìn)行安全可靠性論證。 231.工藝技術(shù)來(lái)源不可靠，沒(méi)有合規的技術(shù)轉讓合同或安全可靠性論證。 232.隱患整改未落實(shí)“五定”要求，未做到閉環(huán)管理。（四）計劃與臺賬（12 條）233. 未制定實(shí)施年度安全生產(chǎn)教育培訓計劃。 234. 未制定實(shí)施年度應急預案演練計劃。 235. 未制定實(shí)施年度設備檢維修計劃。 236. 未制定實(shí)施年度壓力容器、壓力管道檢驗計劃。 237. 未建立安全生產(chǎn)教育和培訓檔案。 238. 未建立班組安全活動(dòng)記錄。 239. 未建立壓力容器、壓力管道臺賬和技術(shù)檔案。240. 未建立安全附件臺賬、爆破片更換記錄。 241. 未建立儀表自動(dòng)化控制系統、安全儀表系統有關(guān)安全聯(lián)鎖管理臺 賬。242. 危險化學(xué)品倉庫未建立出入庫登記臺賬，賬物不符。 243. 未與承包商簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議。 244. 未建立承包商安全管理檔案和年度評價(jià)記錄。 一、化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準 （試行） 依據有關(guān)法律法規、部門(mén)規章和國家標準，以下情形應當判定為重大事 故隱患：（一）危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依 法經(jīng)考核合格。 （二）特種作業(yè)人員未持證上崗。 （三）涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不 符合國家標準要求。 （四）涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的裝置未實(shí)現自動(dòng)化控制，系統未實(shí) 現緊急停車(chē)功能，裝備的自動(dòng)化控制系統、緊急停車(chē)系統未投入使用。 （五）構成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區未實(shí)現緊急切斷功 能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化 學(xué)品罐區未配備獨立的安全儀表系統。 （六）全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施。 （七）液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使 用萬(wàn)向管道充裝系統。 （八）光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠(chǎng)區(包括化工園 區、工業(yè)園區）外的公共區域。 （九）地區架空電力線(xiàn)路穿越生產(chǎn)區且不符合國家標準要求。 （十）在役化工裝置未經(jīng)正規設計且未進(jìn)行安全設計診斷。（十一）使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄列出的工藝、設備。 （十二）涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國家標準設置檢測報 警裝置，爆炸危險場(chǎng)所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。 （十三）控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿(mǎn)足國 家標準關(guān)于防火防爆的要求。 （十四）化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動(dòng)化控 制系統未設置不間斷電源。 （十五）安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。 （十六）未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實(shí)施生 產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。 （十七）未制定操作規程和工藝控制指標。 （十八）未按照國家標準制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度， 或者制度未有效執行。 （十九）新開(kāi)發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直 接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國內首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省級人民政府有關(guān)部門(mén) 組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開(kāi)車(chē)；精細化工企 業(yè)未按規范性文件要求開(kāi)展反應安全風(fēng)險評估。 （二十）未按國家標準分區分類(lèi)儲存危險化學(xué)品，超量、超品種儲存危 險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。 二、金屬非金屬礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行） （一）金屬非金屬地下礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患 1.安全出口不符合國家標準、行業(yè)標準或設計要求。 2.使用國家明令禁止使用的設備、材料和工藝。 3.相鄰礦山的井巷相互貫通。 4.沒(méi)有及時(shí)填繪圖，現狀圖與實(shí)際嚴重不符。 5.露天轉地下開(kāi)采，地表與井下形成貫通，未按照設計要求采取相應措 施。6.地表水系穿過(guò)礦區，未按照設計要求采取防治水措施。 7.排水系統與設計要求不符，導致排水能力降低。 8.井口標高在當地歷史最高洪水位 1 米以下，未采取相應防護措施。 9.水文地質(zhì)類(lèi)型為中等及復雜的礦井沒(méi)有設立專(zhuān)門(mén)防治水機構、配備探 放水作業(yè)隊伍或配齊專(zhuān)用探放水設備。 10.水文地質(zhì)類(lèi)型復雜的礦山關(guān)鍵巷道防水門(mén)設置與設計要求不符。 11.有自燃發(fā)火危險的礦山，未按照國家標準、行業(yè)標準或設計采取防火 措施。12.在突水威脅區域或可疑區域進(jìn)行采掘作業(yè)，未進(jìn)行探放水。 13.受地表水倒灌威脅的礦井在強降雨天氣或其來(lái)水上游發(fā)生洪水期間， 不實(shí)施停產(chǎn)撤人。 14.相鄰礦山開(kāi)采錯動(dòng)線(xiàn)重疊，未按照設計要求采取相應措施。 15.開(kāi)采錯動(dòng)線(xiàn)以?xún)却嬖诰用翊迩f，或存在重要設備設施時(shí)未按照設計要 求采取相應措施。 16.擅自開(kāi)采各種保安礦柱或其形式及參數劣于設計值。 17.未按照設計要求對生產(chǎn)形成的采空區進(jìn)行處理。 18.具有嚴重地壓條件，未采取預防地壓災害措施。 19.巷道或者采場(chǎng)頂板未按照設計要求采取支護措施。 20.礦井未按照設計要求建立機械通風(fēng)系統，或風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)質(zhì)不符合 國家標準或行業(yè)標準的要求。 21.未配齊具有礦用產(chǎn)品安全標志的便攜式氣體檢測報警儀和自救器。 22.提升系統的防墜器、阻車(chē)器等安全保護裝置或信號閉鎖措施失效；未 定期試驗或檢測檢驗。 23.一級負荷沒(méi)有采用雙回路或雙電源供電，或單一電源不能滿(mǎn)足全部一 級負荷需要。 24.地面向井下供電的變壓器或井下使用的普通變壓器采用中性接地。 （二）金屬非金屬露天礦山重大生產(chǎn)安全事故隱患 1.地下轉露天開(kāi)采，未探明采空區或未對采空區實(shí)施專(zhuān)項安全技術(shù)措施。 2.使用國家明令禁止使用的設備、材料和工藝。3.未采用自上而下、分臺階或分層的方式進(jìn)行開(kāi)采。 4.工作幫坡角大于設計工作幫坡角，或臺階（分層）高度超過(guò)設計高度。 5.擅自開(kāi)采或破壞設計規定保留的礦柱、巖柱和掛幫礦體。 6.未按國家標準或行業(yè)標準對采場(chǎng)邊坡、排土場(chǎng)穩定性進(jìn)行評估。 7.高度 200 米及以上的邊坡或排土場(chǎng)未進(jìn)行在線(xiàn)監測。 8.邊坡存在滑移現象。 9.上山道路坡度大于設計坡度 10%以上。 10.封閉圈深度 30 米及以上的凹陷露天礦山，未按照設計要求建設防洪、 排洪設施。 11.雷雨天氣實(shí)施爆破作業(yè)。 12.危險級排土場(chǎng)。 （三）尾礦庫重大生產(chǎn)安全事故隱患 1.庫區和尾礦壩上存在未按批準的設計方案進(jìn)行開(kāi)采、挖掘、爆破等活 動(dòng)。2.壩體出現貫穿性橫向裂縫，且出現較大范圍管涌、流土變形，壩體出 現深層滑動(dòng)跡象。 3.壩外坡坡比陡于設計坡比。 4.壩體超過(guò)設計壩高，或超設計庫容儲存尾礦。 5.尾礦堆積壩上升速率大于設計堆積上升速率。 6.未按法規、國家標準或行業(yè)標準對壩體穩定性進(jìn)行評估。 7.浸潤線(xiàn)埋深小于控制浸潤線(xiàn)埋深。 8.安全超高和干灘長(cháng)度小于設計規定。 9.排洪系統構筑物嚴重堵塞或坍塌，導致排水能力急劇下降。 10.設計以外的尾礦、廢料或者廢水進(jìn)庫。 11.多種礦石性質(zhì)不同的尾砂混合排放時(shí)，未按設計要求進(jìn)行排放。 12.冬季未按照設計要求采用冰下放礦作業(yè)。三、工貿行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準 本判定標準適用于判定工貿行業(yè)的重大生產(chǎn)安全事故隱患（以下簡(jiǎn)稱(chēng)重 大事故隱患），危險化學(xué)品、消防（火災）、特種設備等有關(guān)行業(yè)領(lǐng)域對重 大事故隱患判定標準另有規定的，適用其規定。 工貿行業(yè)重大事故隱患分為專(zhuān)項類(lèi)重大事故隱患和行業(yè)類(lèi)重大事故隱 患，專(zhuān)項類(lèi)重大事故隱患適用于所有相關(guān)的工貿行業(yè)，行業(yè)類(lèi)重大事故隱患 僅適用于對應的行業(yè)。 （一）專(zhuān)項類(lèi)重大事故隱患 1.存在粉塵爆炸危險的行業(yè)領(lǐng)域。 （1）粉塵爆炸危險場(chǎng)所設置在非框架結構的多層建構筑物內，或與居民 區、員工宿舍、會(huì )議室等人員密集場(chǎng)所安全距離不足。 （2）可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系 統，不同防火分區的除塵系統互聯(lián)互通。 （3）干式除塵系統未規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措 施。（4）除塵系統采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施。 （5）除塵系統采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除 塵風(fēng)道。（6）鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統未規范設置鎖氣卸灰裝 置。（7）粉塵爆炸危險場(chǎng)所的 20 區未使用防爆電氣設備設施。 （8）在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機械點(diǎn)火源的工藝設備前，未按規 范設置去除鐵、石等異物的裝置。 （9）木制品加工企業(yè)，與砂光機連接的風(fēng)管未規范設置火花探測報警裝 置。（10）未制定粉塵清掃制度，作業(yè)現場(chǎng)積塵未及時(shí)規范清理。 2.使用液氨制冷的行業(yè)領(lǐng)域。
（1）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調系統采用 氨直接蒸發(fā)制冷系統。 （2）快速凍結裝置未設置在單獨的作業(yè)間內，且作業(yè)間內作業(yè)人員數量 超過(guò) 9 人。 3.有限空間作業(yè)相關(guān)的行業(yè)領(lǐng)域。 （1）未對有限空間作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行辨識，并設置明顯安全警示標志。 （2）未落實(shí)作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。 （二）行業(yè)類(lèi)重大事故隱患 1.冶金行業(yè)。 （1）會(huì )議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等場(chǎng)所設置在鐵水、鋼水與液渣 吊運影響的范圍內。 （2）吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求；煉鋼 廠(chǎng)在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時(shí)，未使用固定式龍門(mén)鉤的鑄造起重機，龍 門(mén)鉤橫梁、耳軸銷(xiāo)和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進(jìn)行定期檢查，發(fā) 現問(wèn)題未及時(shí)整改。 （3）盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標準規 定要求定期進(jìn)行探傷檢測。 （4）冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍 內存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水 罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。 （5）爐、窯、槽、罐類(lèi)設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫 開(kāi)裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢， 仍繼續使用。 （6）氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報警裝置及 溫度監測，未與爐體傾動(dòng)、氧氣開(kāi)閉等聯(lián)鎖。 （7）煤氣柜建設在居民稠密區，未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞 紐等重要設施；附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備；柜頂未設 置防雷裝置。（8）煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式一 氧化碳監測報警裝置。 （9）高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管道未設置可 靠隔離裝置和吹掃設施。 （10）煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的切斷裝置；車(chē)間內各 類(lèi)燃氣管線(xiàn)，在車(chē)間入口未設置總管切斷閥。 （11）金屬冶煉企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。 2.有色行業(yè)。 （1）吊運銅水等熔融有色金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要 求；橫梁、耳軸銷(xiāo)和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進(jìn)行定期檢查，發(fā) 現問(wèn)題未及時(shí)處理。 （2）會(huì )議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等場(chǎng)所設置在銅水等熔融有色金 屬及渣的吊運影響范圍內。 （3）盛裝銅水等熔融有色金屬及渣的罐（包、盆）等容器耳軸未定期進(jìn) 行檢測。（4）銅水等高溫熔融有色金屬冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區域的安全坑內及 熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在非生產(chǎn)性積水；熔體容易噴濺到的區域，放 置有易燃易爆物品。 （5）銅水等熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程未設置緊急排放和應急儲存設 施。（6）高溫工作的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未 設置應急冷卻水源等冷卻應急處置措施。 （7）冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進(jìn)出水流量差檢測及報警裝置； 未設置防止冷卻水大量進(jìn)入爐內的安全設施（如：快速切斷閥等）。 （8）爐、窯、槽、罐類(lèi)設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫 開(kāi)裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢， 仍繼續使用。（9）使用煤氣（天然氣）的燒嘴等燃燒裝置，未設置防突然熄火或點(diǎn)火 失敗的快速切斷閥，以切斷煤氣（天然氣）。 （10）金屬冶煉企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。 3.建材行業(yè)。 （1）水泥工廠(chǎng)煤磨袋式收塵器（或煤粉倉）未設置溫度和一氧化碳監測， 或未設置氣體滅火裝置。 （2）水泥工廠(chǎng)筒型儲存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專(zhuān)業(yè) 承包資質(zhì)的承包方且作業(yè)前未進(jìn)行風(fēng)險分析。 （3）燃氣窯爐未設置燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚 集區域未設置監測報警裝置。 （4）纖維制品三相電弧爐、電熔制品電爐，水冷構件泄漏。 （5）進(jìn)入筒型儲庫、磨機、破碎機、篦冷機、各種焙燒窯等有限空間作 業(yè)時(shí)，未采取有效的防止電氣設備意外啟動(dòng)、熱氣涌入等隔離防護措施。 （6）玻璃窯爐、玻璃錫槽，水冷、風(fēng)冷保護系統存在漏水、漏氣，未設 置監測報警裝置。 4.機械行業(yè)。 （1）會(huì )議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等場(chǎng)所設置在熔煉爐、熔融金屬 吊運和澆注影響范圍內。 （2）吊運熔融金屬的起重機不符合冶金鑄造起重機技術(shù)條件,或驅動(dòng)裝 置中未設置兩套制動(dòng)器。吊運澆注包的龍門(mén)鉤橫梁、耳軸銷(xiāo)和吊鉤等零件， 未進(jìn)行定期探傷檢查。 （3）鑄造熔煉爐爐底、爐坑及澆注坑等作業(yè)坑存在潮濕、積水狀況，或 存放易燃易爆物品。 （4）鑄造熔煉爐冷卻水系統未配置溫度、進(jìn)出水流量檢測報警裝置，沒(méi) 有設置防止冷卻水進(jìn)入爐內的安全設施。 （5）天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位未設置可燃氣體泄漏報警裝 置，或燃燒系統未設置防突然熄火或點(diǎn)火失敗的安全裝置。（6）使用易燃易爆稀釋劑（如天拿水）清洗設備設施，未采取有效措施 及時(shí)清除集聚在地溝、地坑等有限空間內的可燃氣體。 （7）涂裝調漆間和噴漆室未規范設置可燃氣體報警裝置和防爆電氣設備 設施。5.輕工行業(yè)。 （1）食品制造企業(yè)涉及烘制、油炸等設施設備，未采取防過(guò)熱自動(dòng)報警 切斷裝置和隔熱防護措施。 （2）白酒儲存、勾兌場(chǎng)所未規范設置乙醇濃度檢測報警裝置。 （3）紙漿制造、造紙企業(yè)使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。 （4）日用玻璃、陶瓷制造企業(yè)燃氣窯爐未設燃氣低壓警報器和快速切斷 閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。 （5）日用玻璃制造企業(yè)爐、窯類(lèi)設備本體及附屬設施出現開(kāi)裂、腐蝕、 破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形。 （6）噴涂車(chē)間、調漆間未規范設置通風(fēng)裝置和防爆電氣設備設施。 6.紡織行業(yè)。 （1）紗、線(xiàn)、織物加工的燒毛、開(kāi)幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃 氣貯罐、儲油罐、熱媒爐等未與生產(chǎn)加工、人員密集場(chǎng)所明確分開(kāi)或單獨設 置。（2）保險粉、雙氧水、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）等危險品與禁忌物 料混合貯存的；保險粉露天堆放，或儲存場(chǎng)所未采取防水、防潮等措施。 7.煙草行業(yè)。 （1）熏蒸殺蟲(chóng)作業(yè)前，未確認無(wú)關(guān)人員全部撤離倉庫，且作業(yè)人員未配 置防毒面具。 （2）使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線(xiàn)和場(chǎng)所，未設置二氧化碳 濃度報警儀、燃氣濃度報警儀、緊急聯(lián)動(dòng)排風(fēng)裝置。 8.商貿行業(yè)。 在房式倉、筒倉及簡(jiǎn)易倉囤進(jìn)行糧食進(jìn)出倉作業(yè)時(shí)，未按照作業(yè)標準步 驟或未采取有效防護措施作業(yè)。四、煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準 依據有關(guān)法律法規、部門(mén)規章和國家標準，以下情形應當判定為重大事 故隱患：（一）主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。 （二）特種作業(yè)人員未持證上崗，作業(yè)人員帶藥檢維修設備設施。 （三）職工自行攜帶工器具、機器設備進(jìn)廠(chǎng)進(jìn)行涉藥作業(yè)。 （四）工（庫）房實(shí)際作業(yè)人員數量超過(guò)核定人數。 （五）工（庫）房實(shí)際滯留、存儲藥量超過(guò)核定藥量。 （六）工（庫）房?jì)?、外部安全距離不足，防護屏障缺失或者不符合要 求。（七）防靜電、防火、防雷設備設施缺失或者失效。 （八）擅自改變工（庫）房用途或者違規私搭亂建。 （九）工廠(chǎng)圍墻缺失或者分區設置不符合國家標準。 （十）將氧化劑、還原劑同庫儲存、違規預混或者在同一工房?jì)确鬯椤?稱(chēng)量。（十一）在用涉藥機械設備未經(jīng)安全性論證或者擅自更改、改變用途。 （十二）中轉庫、藥物總庫和成品總庫的存儲能力與設計產(chǎn)能不匹配。 （十三）未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實(shí)施生 產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。 （十四）出租、出借、轉讓、買(mǎi)賣(mài)、冒用或者偽造許可證。 （十五）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品種類(lèi)、危險等級超許可范圍或者生產(chǎn)使用違禁 藥物。（十六）分包轉包生產(chǎn)線(xiàn)、工房、庫房組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。 （十七）一證多廠(chǎng)或者多股東各自獨立組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。 （十八）許可證過(guò)期、整頓改造、惡劣天氣等停產(chǎn)停業(yè)期間組織生產(chǎn)經(jīng) 營(yíng)。（十九）煙花爆竹倉庫存放其它爆炸物等危險物品或者生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)違禁超 標產(chǎn)品。（二十）零售點(diǎn)與居民居住場(chǎng)所設置在同一建筑物內或者在零售場(chǎng)所使 用明火。