（一）事件經(jīng)過(guò)

吉林某電廠(chǎng)4號機組（33萬(wàn)千瓦），2021年1月10日03:35，機組15萬(wàn)千瓦負荷運行中，屏式再熱器泄漏，于10日12:43手動(dòng)停機。

（二）原因分析

鎳基焊縫合金和12Cr1MoVG金屬存在力學(xué)性能、熱膨脹系數等特性差異，導致TP347H-12Cr1MoVG焊口在長(cháng)期高溫低應力服役條件下產(chǎn)生裂紋，引發(fā)再熱器管泄漏。

（三）暴露問(wèn)題

1.金屬檢測手段存在一定局限性。受管排布置、裂紋發(fā)展方式等因素限制，表面滲透及射線(xiàn)探傷兩種檢測方式均存在檢測死角，無(wú)法全面檢測焊縫實(shí)際狀態(tài)，無(wú)法提前判定焊縫劣化趨勢。

2.四管泄漏隱患控制措施不全面。針對機組運行時(shí)間增長(cháng)，對管材、焊縫老化失效等隱患排查手段比較單一，取樣檢測數量不足，未制定全面的針對異種鋼焊縫失效、原始焊縫劣化等缺陷控制措施，提前預防處理能力不足。

3.四管防磨防爆小組成員專(zhuān)業(yè)能力有限。對金屬監督相關(guān)知識掌握欠缺，對管材老化造成各類(lèi)缺陷預分析能力不足，未及時(shí)遏制泄漏發(fā)生。

（四）防范措施

1.對屏再區域同位置、同類(lèi)型異種鋼焊縫進(jìn)行表面滲透及射線(xiàn)探傷。機組檢修期間，對3、4號爐屏再入口外數第一、第二根12Cr1MoV與TP347H材質(zhì)異種鋼焊縫短接進(jìn)行全部更換。

2.制定異種鋼焊縫滾動(dòng)檢測計劃，利用機組檢修，對同材質(zhì)、同類(lèi)型短接進(jìn)行取樣，進(jìn)行力學(xué)及金相組織分析，建立劣化趨勢分析臺賬，結合檢測分析結果及運行時(shí)限制定滾動(dòng)更換計劃。

3.加強技能培訓工作。防磨防爆小組成員重點(diǎn)學(xué)習金屬材料相關(guān)知識，結合系統內外典型案例對照自查，提高對隱患的辨識分析能力，更深入、全面的查找隱患，提前研判可能造成的后果，謀劃制定專(zhuān)項治理措施。

（五）責任考核

依據《電廠(chǎng)安全生產(chǎn)獎懲實(shí)施細則》，對相關(guān)責任人進(jìn)行考核，明細如下：

1.鍋爐車(chē)間 專(zhuān)業(yè)工程師 范某3000元

2.鍋爐車(chē)間 主任 王某某3000元

3.設備部 金屬專(zhuān)工 侯某某4000元

4.設備部 鍋爐點(diǎn)檢員 千某某4000元

5.設備部 鍋爐點(diǎn)檢長(cháng) 王某4000元

6.設備部 副主任 劉某某4000元

7.設備部 檢修副總兼主任 孝某某5000元

8.廠(chǎng)領(lǐng)導 總工程師 5000元

9.廠(chǎng)領(lǐng)導 生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)5000元

10.廠(chǎng)領(lǐng)導 廠(chǎng)長(cháng) 2000元