一、設備概況

機組為330MW亞臨界、間接空冷、抽汽凝汽式供熱汽輪機發(fā)電機組，三大主機均為上海電氣集團產(chǎn)品。鍋爐型號為SG-1165/17.5-M743，系亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，采用單爐膛Π型布置、平衡通風(fēng)、冷一次風(fēng)正壓直吹式磨組、四角切向燃燒、直流燃燒器擺動(dòng)調溫、全鋼構架懸吊結構、緊身封閉、干式固態(tài)連續排渣；汽輪機為CJK330-16.67/0.4/538/538型亞臨界、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、間接空冷、抽汽凝汽式汽輪機，排汽冷卻方式為自然通風(fēng)間接空冷；發(fā)電機為QFSN－330－2型氫冷發(fā)電機組，發(fā)電機－主變壓器采用單元接線(xiàn)，220kV主接線(xiàn)采用一個(gè)半斷路器接線(xiàn)。

爐底灰渣經(jīng)由鍋爐過(guò)渡渣斗下落到干式排渣機不銹鋼輸送鋼帶上，高溫爐渣在向外輸送過(guò)程中被逆向流動(dòng)的空氣冷卻，到排渣機頭部被冷卻到100℃以下。冷空氣與熱渣進(jìn)行逆向熱交換，在鍋爐爐膛負壓的作用下，由排渣機殼體上開(kāi)設的可調進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干渣機內部后進(jìn)入爐膛。過(guò)渡渣斗出口設置耐熱鋼組成格柵結構大焦攔截網(wǎng)，大于300mm的大焦被攔截，通過(guò)液壓關(guān)斷裝置進(jìn)行擠壓破碎清除。被冷卻的灰渣經(jīng)碎渣機破碎后，由斗式提升機輸送至渣倉儲存，再由電動(dòng)給料機送入濕式攪拌機加濕攪拌后裝入自卸汽車(chē)，送至灰場(chǎng)。

二、事件經(jīng)過(guò)

（一）停運前運行方式：#1機組有功負荷165MW；鍋爐引、送、一次風(fēng)機均雙側運行，A、B、C磨組運行，D、E磨組備用；雙汽動(dòng)給水泵運行；間冷系統A、C循環(huán)泵運行，B泵備用；脫硫系統主塔A、B漿液循環(huán)泵運行，副塔B、C漿液循環(huán)泵運行；環(huán)保設施運行正常。

（二）事件經(jīng)過(guò)：自4月5日18時(shí)55分起，#1機組鍋爐干排渣系統輸送鏈發(fā)生打滑現象，不能連續排渣，關(guān)閉擠渣頭停運檢修，檢查發(fā)現輸送鏈變形過(guò)長(cháng)，截取輸送鏈長(cháng)度900mm,修復鋼帶承載板變形4處，更換托輪4個(gè)。投運后在增大渣量的情況下輸送鏈仍然打滑，因輸送鏈熱態(tài)截取已到極限，機械張緊調整到最大，再無(wú)在線(xiàn)檢修手段。申請寧夏調通中心調停未批，令維持運行。4月6日4時(shí)50分鍋爐6.3米看火孔堵渣，申請寧夏調通中心停機處理，調通中心告網(wǎng)上負荷緊張未批準，遂申請解列AGC控降負荷并固定至165MW運行，同時(shí)調整入爐煤熱值，控制入爐煤量，加大排渣速度。4月7日9時(shí)，排渣過(guò)程中大焦塊突然掉落將干排渣系統輸送鏈壓死發(fā)生卡轉現象，鋼帶承載板彎曲變形，長(cháng)度約4米，底部托輥彎曲2根。經(jīng)多方處理仍然無(wú)法恢復輸送鏈運行，鍋爐不能有效排渣。為防止爐膛大面積堆焦，申請寧夏調通中心停機處理未獲批準。經(jīng)協(xié)調，寧夏調通中心于11時(shí)25分批準解列，#1機組打閘停運。因調通中心告5月份不再安排#1機組檢修，經(jīng)多方協(xié)商，寧夏調通中心批準4月11日零時(shí)由備用轉為C級檢修。

此次非停事件發(fā)生后1小時(shí)向國電電力管控中心作了匯報，2小時(shí)向國電電力監控中心上報非?？靾?，由國電電力向集團電力運營(yíng)監控中心匯報。

此次非停事件共84小時(shí)35分，累計損失電量約2460萬(wàn)千瓦時(shí)。

三、檢查處理情況

檢查情況：停爐冷卻后檢查發(fā)現，大焦塊將輸送鏈壓死，爐膛內堆焦至標高8.4米左右。

處理情況：灰渣冷卻后開(kāi)展清渣作業(yè)，計劃按檢修進(jìn)度安排進(jìn)行干排渣系統輸送鏈及清掃鏈更換。

四、經(jīng)濟損失

（一）直接損失

1．干排渣期間穩燃投油3.6噸，折合2.2萬(wàn)元；

2．設備維修費用：計劃#1機組C修更換干排渣輸送鏈及清掃鏈，維修費用不計；

3．調度兩個(gè)細則考核33.0萬(wàn)。

（二）間接損失

非停時(shí)長(cháng)共84小時(shí)35分，累計損失電量約2460萬(wàn)千瓦時(shí)，損失30.5萬(wàn)元。

（三）機會(huì )損失

按日平均發(fā)電量650萬(wàn)千瓦時(shí)計，至月底損失電量1.22億千瓦時(shí)（交易電量已轉移），按每度電邊際利潤0.124元測算，機會(huì )損失約1197萬(wàn)元。

五、原因分析

（一）直接原因

輸送鏈鋼帶承載板彎曲變形故障無(wú)在線(xiàn)檢修手段，灰渣不能有效排出，造成爐內堆渣。放渣過(guò)程中掉落的大焦塊將干渣機輸送鏈壓死造成干渣機卡轉，爐膛內灰渣無(wú)法及時(shí)排出導致?tīng)t內結焦造成機組迫停。

（二）間接原因

1．輸送鏈鋼網(wǎng)失去彈性松弛、承載板發(fā)生塑性變形及托輥、防偏輪磨損等原因導致干渣機不能正常持續運行，經(jīng)多次截鏈處理仍未能徹底消除輸送鏈打滑停轉現象。

2．輸送鏈頻繁打滑導致擠渣頭累計關(guān)閉時(shí)間過(guò)長(cháng)，爐膛內灰渣持續增多；同時(shí)灰斗內的灰渣不能及時(shí)得到冷卻造成輸送鏈受熱伸長(cháng)、打滑加劇，碎渣機發(fā)熱導致其對輪銷(xiāo)（尼龍）斷裂，需定時(shí)停運冷卻影響正常排渣速度。

3．事故排渣口設計截面積較小，在碎渣機停運時(shí)大塊灰渣無(wú)法破碎頻繁發(fā)生堵塞，需人工清理延誤排渣進(jìn)度。

4．運行人員經(jīng)驗不足，在放渣過(guò)程中2-1S、2-4擠渣頭全開(kāi),造成大焦塊未經(jīng)擠渣頭擠壓直接掉落，瞬間壓死輸送鏈，造成輸送鏈卡轉，鍋爐無(wú)法排渣，機組停運。

（三）管理原因

對頻發(fā)性缺陷管控不力，對輔機故障的敏感性不足，對風(fēng)險分析不到位，運行分析缺失，對異常運行方式造成的后果預判不足。

六、管理追溯

（一）歷史檢修情況

2019年4月19日到6月2日B級檢修，截取鋼網(wǎng)1000mm，修復更換變形邊耳，補齊脫落螺栓并加固補焊。清掃鏈檢查驅動(dòng)裝置，修復主動(dòng)鏈輪軸，更換主動(dòng)鏈輪一副、清掃鏈刮板20塊，鏈條截取。更換清掃鏈主動(dòng)輪軸承一副，軸承座一副。檢查輸送鏈托輪、托輥，更換托輥2根，更換托輪12個(gè)，對所有托輪、托輥軸承加油。

2019年10月29日設備維護，檢查干排渣機輸送鋼帶鋼承載板變形，停運消缺，更換4塊承載板。

2020年3月15日設備維護，檢查清掃鏈刮板有部分變形，停運消缺，更換變形刮板22片。

2020年4月5日停運檢修，截取輸送鏈長(cháng)度900mm,修復鋼帶承載板變形4處，同時(shí)對輸送鏈托輪、托輥進(jìn)行了檢查，更換托輪4個(gè)。

（二）技術(shù)監督情況

檢查發(fā)現輸送鏈及清掃鏈磨損嚴重，輸送鏈襯網(wǎng)失去彈性，受熱情況下導致輸送鏈襯板搭接縫隙較大，輸送鏈彈性松弛、承載板塑性變形及托輥、防偏輪磨損。

（三）人員培訓情況

涉及本次事件的所有人員均經(jīng)過(guò)上崗前培訓合格，取得相應資格證書(shū)。

七、暴露的問(wèn)題

（一）標準化檢修作業(yè)開(kāi)展不力。鍋爐分部對干排渣系統的檢修質(zhì)量不高，卡澀缺陷處理不徹底，致使缺陷重復發(fā)生。輸送鏈彈性松弛、承載板塑性變形及托輥、防偏輪磨損等頻發(fā)性、頑固性缺陷沒(méi)有得到有效治理。

（二）技術(shù)監督范圍不全面，治理工作不到位。對設備缺陷風(fēng)險分析、評估不足，未辨識潛在安全風(fēng)險和嚴重后果。針對干渣機頻繁故障，雖分析了原因、制定了措施，計劃在今年C級檢修中對清掃鏈、輸送鏈進(jìn)行更換，但在實(shí)施前對缺陷的隱形風(fēng)險評估不足。

（三）異常分析工作不到位，各級人員對鍋爐干渣機缺陷敏感性不足、重視程度不夠。

（四）放渣人員經(jīng)驗不足。對放渣缺乏統籌考慮，對派生的問(wèn)題考慮不全面，擠渣頭開(kāi)啟較多，導致熔融狀的焦塊將干渣機輸送鏈堵死干渣機停轉。

八、防范措施

（一）利用此次#1機組檢修機會(huì )對干渣機進(jìn)行整體大修，更換整條輸送鏈鋼網(wǎng)、承載板、部分清掃鏈刮板、鏈條、托輥防偏輪等，修后確?？煽窟\行，達到設計要求。同時(shí)對#2爐干渣機進(jìn)行安全和技術(shù)評估，制定檢修方案，待機實(shí)施。

（二）利用此次#1機組檢修機會(huì )對水冷壁、過(guò)度渣斗和渣斗進(jìn)行全面檢查，檢查焊口有無(wú)開(kāi)裂、是否存在變形現象，對受熱面及渣斗強度進(jìn)行評估，同時(shí)排查電除塵各電場(chǎng)灰斗強度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。

（三）加強對干排渣系統的維護，開(kāi)展設備缺陷分析，找出缺陷產(chǎn)生的原因，制定防控措施和解決方案，修編完善干排渣系統事故處置預案，細化現場(chǎng)處置方案，成立攻關(guān)小組開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)，實(shí)施重點(diǎn)督辦。

（四）加強日常設備技術(shù)監督和缺陷管理，將缺陷發(fā)生率、消除率、及時(shí)率納入月度績(jì)效管理，嚴格執行標準化檢修作業(yè)和三級驗收制度驗收，發(fā)揮技術(shù)監督作用，制定專(zhuān)項技術(shù)措施，實(shí)施動(dòng)態(tài)的、全天候的、全過(guò)程的技術(shù)監督管理。

（五）利用狀態(tài)檢修、計劃檢修和日常維護相結合的檢修管理模式，合理安排設備檢修，逐步消除設備失修欠修現狀，強化設備檢修過(guò)程管理，嚴把三級質(zhì)量驗收關(guān)；強化設備日常維護管理，落實(shí)質(zhì)量管控責任。

（六）制定現場(chǎng)處置卡，完善干排渣系統時(shí)故障放渣的操作，對操作人員進(jìn)行嚴格的安全技能培訓，使操作人員對相關(guān)工作環(huán)境和設備設施全面了解，掌握相應的操作技能，提高人員異常處置能力。

（七）加強燃煤入廠(chǎng)和摻燒管理，防止煤質(zhì)突變影響燃燒安全和形成結焦，加強吹灰管理，定期進(jìn)行吹灰并檢查清理爐內結焦。

（八）加強安全生產(chǎn)風(fēng)險辨識評估控制管理，強化異常運行方式的風(fēng)險分析評估，制定切實(shí)可行的控制措施，杜絕此類(lèi)事件的再次發(fā)生。

九、責任認定及考核

（一）責任認定

根據公司《生產(chǎn)安全事件調查與處理辦法》，此次事件認定為一類(lèi)障礙。鍋爐分部對頻發(fā)性缺陷治理不力，付主要責任；發(fā)電部在鍋爐排渣時(shí)風(fēng)險分析及預控措施不到位，負此次事件的次要責任。

（二）考核

1．按照《集團有限責任公司火電機組非計劃停運管理辦法(試行)》《電力安全環(huán)保獎勵基金管理辦法》的相關(guān)規定，考核公司黨政第一責任人及生產(chǎn)負責人。

2．按照“四不放過(guò)”的原則，依據公司《機組非計劃停運考核辦法》《安全生產(chǎn)獎懲辦法》的相關(guān)規定，考核如下：

(1)     考核鍋爐分部全員績(jì)效分10分，扣發(fā)鍋爐分部季度安全取消鍋爐分部一季度安全獎；

(2)     鍋爐分部主任劉某，部門(mén)安全第一責任人，安全技術(shù)管理工作不到位，對此次事件負管理責任，考核3000元；

(3)     鍋爐分部書(shū)記兼副主任苗某某，按照“一崗雙責、失職追責”的原則，對此次事件負管理責任，考核3000元；

(4)     鍋爐分部副主任翁某某，對此次事件負設備檢修和技術(shù)管理責任，考核2500元；

(5)     鍋爐分部技術(shù)專(zhuān)責李某某，對此次事件負技術(shù)管理責任，考核2000元；

(6)     鍋爐分部轉機班班長(cháng)張某某，作為班組安全第一責任人，對此次事件負安全技術(shù)管理責任，考核1000元；

(7)     鍋爐分部轉機班設備專(zhuān)責人李某某，對此次事件設備管理責任，考核1000元；

(8)     發(fā)電部主任張某某，部門(mén)安全第一責任人，安全技術(shù)管理工作不到位，對此次事件負管理責任，考核2000元；

(9)     發(fā)電部書(shū)記兼副主任秦某某，按照“一崗雙責、失職追責”的原則，對此次事件負管理責任，考核2000元；

(10)   發(fā)電部主管副主任王某某，對此次事件負運行專(zhuān)業(yè)管理責任，考核1500元；

(11)     發(fā)電部專(zhuān)工毛某某，對此次事件負專(zhuān)業(yè)管理責任，考核1000元；

(12)     發(fā)電部值長(cháng)簡(jiǎn)某，對此次事件負專(zhuān)業(yè)管理責任，考核1000元；

(13)     發(fā)電部#1機組機長(cháng)丁某某，對此次事件負機組管理責任，考核1000元；

(14)     發(fā)電部#1機組主控韓某，對此次事件負操作責任，考核800元；

(15)     生產(chǎn)技術(shù)部主任郝某某，對此次事件負公司技術(shù)管理責任，考核2000元；

(16)     安健環(huán)部主任胡某某，對此次事件負公司安全管理責任，考核2000元；

(17)     生產(chǎn)支部書(shū)記兼安健環(huán)部副主任陳某某，按照“一崗雙責”的原則，對此次事件負公司安全管理責任，考核2000元；

(18)    生產(chǎn)技術(shù)部鍋爐專(zhuān)責景某某，對此次事件負公司技術(shù)管理責任，考核1000元。