一、 5.19非停事件

（一）事件經(jīng)過(guò)

新疆公司某電廠(chǎng)2號機組（66萬(wàn)千瓦），2020 年5月19日05:05，機組58萬(wàn)千瓦負荷運行，DEH控制器故障誤發(fā)汽輪機危急遮斷信號，機組跳閘。熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，運行人員盲目操作致使汽輪機調門(mén)反復開(kāi)關(guān)，EH油壓降低至保護動(dòng)作值機組跳閘。

5月20日06:59機組重新并網(wǎng)。

（二）原因分析

DEH 控制器部分已定義但沒(méi)有使用的SOE點(diǎn)掃描周期出廠(chǎng)設置錯誤（應設置為100ms，實(shí)際設置為1s），運行中報錯；控制器內存在部分無(wú)用點(diǎn)，運行中報錯。兩種錯誤信息長(cháng)期累積致使控制器重啟，開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)翻轉導致機組跳閘。

（三）暴露問(wèn)題

1.新投機組技術(shù)管理不規范。機組調試期間，在DEH系統組態(tài)過(guò)程中存在不規范的操作行為，正式投產(chǎn)前沒(méi)有聯(lián)系設備廠(chǎng)家對控制器邏輯組態(tài)及數據庫進(jìn)行詳細的檢查，未發(fā)現存在的問(wèn)題，隱患排查不到位。

2.專(zhuān)業(yè)人員敏感性不強。在本次非停發(fā)生前，DEH控制器已多次發(fā)出報警信息，在廠(chǎng)家人員口頭答復此報警不影響控制器運行后，專(zhuān)業(yè)人員風(fēng)險意識不足，沒(méi)有及時(shí)安排廠(chǎng)家人員到廠(chǎng)進(jìn)行徹底檢查，未及時(shí)切斷由異常到障礙的發(fā)展鏈條。

3.異常處理思路不清晰。機組跳閘后急于恢復機組運行，出現負荷無(wú)法正常升起問(wèn)題時(shí)，沒(méi)有徹底查清原因，盲目增加負荷指令并手動(dòng)干預調門(mén)自動(dòng)調節。

（四）防范措施

1.利用最近的停機機會(huì )聯(lián)系控制系統廠(chǎng)家對系統組態(tài)、網(wǎng)絡(luò )配置、控制器邏輯組態(tài)、數據庫等進(jìn)行全面檢查，排除控制系統內存在的安全隱患。

2.加強DCS、DEH控制系統的日常巡檢工作，當出現報警信息后，及時(shí)聯(lián)系設備廠(chǎng)家徹底查清問(wèn)題原因，盡快消除設備隱患，禁止對報警信息僅以“復位”方式進(jìn)行處理。

3.機組啟動(dòng)時(shí)若出現異常情況，應組織技術(shù)人員徹底查清原因，杜絕違章指揮、盲目操作。

（五）責任考核

依據《公司事故調查管理辦法》、《公司安全生產(chǎn)工作獎懲管理辦法》，對相關(guān)責任人進(jìn)行考核，明細如下：

1維護部熱控一班班長(cháng)郭某2000

2維護部熱控副點(diǎn)檢長(cháng)姚某某1000

3維護部熱控點(diǎn)檢長(cháng)段某某800

4維護部副主任田某某800

5維護部支部書(shū)記周某800

6維護部主任陳某800

7設備部熱控主管馬某800

8設備部副主任郭某某500

9設備部主任劉某某500

10廠(chǎng)領(lǐng)導檢修副總工程師500

11廠(chǎng)領(lǐng)導副總經(jīng)理3000

12廠(chǎng)領(lǐng)導總經(jīng)理1000

13廠(chǎng)領(lǐng)導黨委書(shū)記1000

二、5.20非停事件

（一）事件經(jīng)過(guò)

電廠(chǎng)2號機組（66萬(wàn)千瓦），2020 年5月20日11:10，機組37萬(wàn)千瓦負荷運行，汽水分離器溫度高保護動(dòng)作，鍋爐MFT，機組跳閘。

5月20日19:36機組重新并網(wǎng)。

（二）原因分析

負荷指令波動(dòng)過(guò)程中，機組煤量、給水量大幅變化，運行人員手動(dòng)干預不及時(shí)，水煤比失調，給水對水冷壁冷卻效果變差，汽水分離器出口溫度快速上升達保護動(dòng)作值。

（三）暴露問(wèn)題

1.運行管理不到位，人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平不足。機組負荷指令變動(dòng)時(shí)，運行人員未充分考慮負荷偏差及主汽壓力偏差對水煤比的影響，未及時(shí)發(fā)現分離器出口溫度快速上升趨勢，對給水流量干預不及時(shí)，調整幅度不夠，最終導致分離器出口溫度高保護動(dòng)作。

2.運行技術(shù)措施不全，參數異常預警手段不完善。發(fā)電部未針對汽水分離器出口溫度高問(wèn)題制定相應的技術(shù)措施，且汽水分離器溫度高未設置聲光報警，DCS畫(huà)面報警值與動(dòng)作值過(guò)于接近，異常情況下無(wú)法及時(shí)提醒運行人員。

3.對同類(lèi)非停事件教訓吸取不深刻。集團公司內部已發(fā)生多起由于分離器出口溫度高導致的機組跳閘事件，電廠(chǎng)和新疆公司均未足夠重視，降非停行動(dòng)計劃落實(shí)仍存在差距。

（四）防范措施

1.針對運行人員的技術(shù)薄弱環(huán)節，利用仿真機進(jìn)行專(zhuān)項技術(shù)培訓，定期開(kāi)展事故演練，全面提升運行人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和應急處置能力。

2.制定防止分離器出口溫度高技術(shù)措施，并組織學(xué)習落實(shí)。優(yōu)化汽水分離器出口溫度高報警定值，全面梳理涉及主保護以及各主要輔機跳閘條件的聲光報警項目，對缺少的項目進(jìn)行補充完善。

3.認真學(xué)習集團公司下發(fā)的非停報告，深刻吸取教訓，舉一反三。進(jìn)一步加強對運行日常危險點(diǎn)分析、事故預想、降非停措施落實(shí)工作的動(dòng)態(tài)管理。

（五）責任考核

依據《發(fā)電有限公司事故調查管理辦法》、《發(fā)電有限公司安全生產(chǎn)工作獎懲管理辦法》，對相關(guān)責任人進(jìn)行考核，明細如下：

1發(fā)電部三值機組長(cháng)王某2000

2發(fā)電部三值值長(cháng)楊某1000

3發(fā)電部副主任劉某800

4發(fā)電部副主任張某某800

5發(fā)電部主任雷某某800

6設備部主任劉某某500

7廠(chǎng)領(lǐng)導副總經(jīng)理3000

8廠(chǎng)領(lǐng)導總經(jīng)理1000

9廠(chǎng)領(lǐng)導黨委書(shū)記1000