01 月 05 日 00 時(shí) 12 分， 某發(fā)電有限公司（ 以下簡(jiǎn)稱(chēng)“某發(fā)電廠(chǎng)” ） 發(fā)生 2 號機組發(fā)生除氧器水位高故障停機事件。某電力安全生產(chǎn)部組成事件調查組， 對事件現場(chǎng)進(jìn)行了勘查， 對相關(guān)人員進(jìn)行了詳細調查詢(xún)問(wèn)， 并查閱了有關(guān)資料、 記錄。經(jīng)過(guò)認真討論， 查清了事件的經(jīng)過(guò)和原因， 認定了事件相關(guān)責任， 依照相關(guān)規定， 對有關(guān)責任人提出了處理意見(jiàn)，針對事件暴露出的問(wèn)題， 提出了整改措施建議。
（一） 時(shí)間：01 月 05 日 00 時(shí) 12 分。（二） 地點(diǎn)：某發(fā)電廠(chǎng)集控室。
2、直接經(jīng)濟損失：無(wú)。
（四） 事件簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)：
2 號機組負荷 630MW， 機組 AGC 投入， 雙側風(fēng)煙系統運行， 汽泵運行， 21、 22、 23、 24、 25、 27 制粉系統運行， 26 制粉系統檢修， 主汽壓力 24.1MPa， 主汽溫度 600.4℃， 再熱壓力 3.32MPa，再熱溫度 615.3℃， 22 凝結水泵變頻運行， 21 凝結水泵工頻備用，除氧器液位設定值 960mm， 實(shí)際值 954mm， 凝結水壓力設定值1.9MPa， 實(shí)際值 2.13MPa， 除氧器上水調門(mén)開(kāi)度 100%， 凝泵頻率39.6Hz。
01 月 04 日 23:37:00， 機組由 630MW 開(kāi)始向目標負荷 330MW下降。01 月 05 日 00:02:42， 機組負荷 420MW， 除氧器上水調門(mén)切除自動(dòng)， 變?yōu)槭謩?dòng)狀態(tài)， 除氧器 948mm， 調門(mén)開(kāi)度 71.8%， 凝結水壓力 1.5MPa， 凝泵頻率為 32.2Hz， 凝結水系統調節方式變?yōu)槟米冾l調凝結水母管壓力， 持續向除氧器上水。
01 月 05 日 00:10:13， 主值監盤(pán)發(fā)現光字牌除氧器液位高一值報警發(fā)出， 切至凝結水系統畫(huà)面發(fā)現凝泵變頻頻率 35Hz，除氧器上水流量 1100t/h， 除氧器液位 1231mm， 匯報機組長(cháng)， 同時(shí)關(guān)小除氧器上水調門(mén)至 61% 。
01 月 05 日 00:10:29， 除氧器液位上升至 1341mm， 機組長(cháng)手動(dòng)關(guān)小除氧器上水調門(mén)至 30%。01 月 05 日 00:10:52， 除氧器液位 1356mm， 除氧器液位高二值開(kāi)關(guān)量信號發(fā)出， 聯(lián)開(kāi)除氧器溢流放水電動(dòng)門(mén)， 機組長(cháng)向當班值長(cháng)匯報， 值長(cháng)下令全關(guān)除氧器上水調門(mén)。01 月 05 日 00:11:07， 除氧器液位上升至 1407mm， 除氧器高三值開(kāi)關(guān)量信號發(fā)出， 聯(lián)開(kāi)除氧器緊急放水電動(dòng)門(mén)正常。01 月 05 日 00:11:27， 除氧器液位升至 1498mm， 四段抽汽電動(dòng)門(mén)、 逆止閥聯(lián)鎖關(guān)閉， 除氧器檢修停機放水電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖開(kāi)啟正常。
01 月 05 日 00:12:18， 機組負荷 385MW， 鍋爐 MFT 動(dòng)作,汽輪機、 發(fā)電機、 小汽輪機聯(lián)鎖跳閘， MFT 首出為“給水流量低低” 保護。
1、 01 月 05 日 00:15， 值長(cháng)將 2 號機組跳閘情況向華北網(wǎng)調匯報。2、 01 月 05 日 01:08， 運行部總值長(cháng)將 2號機組跳閘情況向某電力安全生產(chǎn)部匯報。
3、 01 月 05 日 01:15， 總工程師將 2 號機組跳閘情況向某電力安全生產(chǎn)部部長(cháng)匯報。
01 月 05 日 00:02:42， 機組降負荷至 420MW， 除氧器上水調門(mén)由 100%減至 71.8%的過(guò)程中， 凝結水精處理出口壓力降至 1.50MPa，除氧器上水調門(mén)切至手動(dòng)狀態(tài)， 同時(shí)凝泵變頻由水位調節方式切至凝結水壓力控制方式。
01 月 05 日 00:10:13， 除氧器液位高一值開(kāi)關(guān)量信號發(fā)出；00:10:52， 液位高二值開(kāi)關(guān)量信號發(fā)出， 除氧器溢流放水電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖開(kāi)啟正常。01 月 05 日 00:11:07， 除氧器液位高三值開(kāi)關(guān)量信號發(fā)出，聯(lián)開(kāi)除氧器緊急放水電動(dòng)門(mén)正常。
01 月 05 日 00:11:27， 除氧器液位升至 1498mm， 四段抽汽電動(dòng)門(mén)、 逆止閥聯(lián)鎖關(guān)閉， 除氧器檢修停機放水電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖開(kāi)啟正常。
01 月 05 日 00:12:18， 機組負荷 385MW， 給水流量降至 422t/h，觸發(fā)“給水流量低低” 保護， 鍋爐MFT動(dòng)作， 機組解列。
1、 除氧器上水調門(mén)自動(dòng)切除后， 除氧器水位上漲， 因報警提示功能中未配置除氧器上水調門(mén)“自動(dòng)切除” 聲光報警， 液位達到高Ⅰ 值后運行人員才發(fā)現參數異常。由于運行人員經(jīng)驗不足，操作不夠果斷， 造成液位繼續升至 1498mm， 四段抽汽門(mén)聯(lián)鎖關(guān)閉，造成小汽輪機供汽中斷， 觸發(fā)“給水流量低低” 保護， 是造成本次機組非停的直接原因。
2、 在機組調試期間， 為保證低壓旁路在全開(kāi)工況下的減溫水壓力高于低旁運行壓力， 電科院根據經(jīng)驗設置了自動(dòng)切除對比值2.5MPa， 當凝結水精處理出口壓力與對比值偏差大于 1MPa， 除氧器上水調門(mén)自動(dòng)切除（ 此邏輯與機組目前運行情況不符）。降負荷過(guò)程中凝結水壓力波動(dòng)至 1.50MPa， 是造成除氧器上水調門(mén)自動(dòng)切除的直接原因。
1、 在大幅度降負荷過(guò)程中， 除氧器上水調門(mén)自動(dòng)調整性能差。2、 機組調試完畢后， 未組織對閉環(huán)邏輯進(jìn)行審查、 優(yōu)化。
3、 除氧器液位高Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ值依據廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)設置， 未根據機組實(shí)際工況進(jìn)行優(yōu)化。
通過(guò)對事件原因的分析， 此次事件認定為一類(lèi)障礙事件。
依據某電力《機組非計劃停運預防及考核管理規定》 ， 事件責任認定及處理如下:1、 某發(fā)電廠(chǎng)公司發(fā)電運行部當值機長(cháng)， 發(fā)現異常后處理不果斷， 對此次事件負主要責任， 考核 4000 元。2、 某發(fā)電廠(chǎng)公司發(fā)電運行部當值值長(cháng)， 發(fā)現異常后指揮處理不果斷， 對此次事件負次要責任， 考核 3000 元。3、 某發(fā)電廠(chǎng)公司發(fā)電運行部部長(cháng)， 部門(mén)管理不到位，對此次事件負管理責任， 考核 3000 元。4、 某發(fā)電廠(chǎng)公司總工程師， 作為分管安全生產(chǎn)工作的公司領(lǐng)導， 對此次事件負領(lǐng)導責任， 考核 2000 元。5、 同意某發(fā)電廠(chǎng)公司對事件其他責任人的責任認定和考核意見(jiàn)。
6、 同意某發(fā)電廠(chǎng)公司根據某發(fā)電有限公司相關(guān)規定對責任人進(jìn)行的其他考核意見(jiàn)。
1、 立即將除氧器上水調門(mén)“自動(dòng)切除” 加入DCS聲光報警， 同時(shí)梳理將1、 2號機組所有調門(mén)的“自動(dòng)切除” 加入聲光報警。2、 立即對除氧器上水調門(mén)偏差大切除自動(dòng)的邏輯及調節性能進(jìn)行優(yōu)化， 并將修改后的邏輯下發(fā)各運行值學(xué)習。3、 組織論證除氧器報警液位設置的合理性， 依據論證結果修改除氧器正常運行、 報警液位， 要為運行人員留出足夠的處理時(shí)間。同時(shí)， 對1、 2號機組所有的軟光字報警進(jìn)行梳理，保證定值設置的準確性。4、 要結合其他電廠(chǎng)經(jīng)驗制定應急演練清單， 依托仿真機開(kāi)展事故演練培訓， 提高運行技能和事故處理能力， 保證今后出現緊急情況能夠及時(shí)、 果斷的處理。5、 安排將所有的閉環(huán)邏輯按照時(shí)間節點(diǎn)制定排查清單， 熱控和運行人員共同參與對閉環(huán)邏輯的內容正確性、 合理性進(jìn)行全面梳理并整改發(fā)現的問(wèn)題。6、 通過(guò)咨詢(xún)廠(chǎng)家和其他電廠(chǎng)， 研究本廠(chǎng)給水泵密封水的運行壓力、 密封方式等特性， 考慮新增管道泵等技術(shù)手段，將凝結水運行壓力降低， 達到安全、 節能的效果。7、 要充分利用廠(chǎng)內的早期預警系統， 將重要系統的液位變化加入系統， 輔助運行人員監盤(pán)， 及早發(fā)現異常。8、 進(jìn)一步對熱工報警信息進(jìn)行梳理、 討論及定值優(yōu)化， 確保機組正常運行中， 沒(méi)有長(cháng)期誤發(fā)的報警信息或頻繁觸發(fā)的報警信息， 以保證參數異常時(shí)， 運行人員能第一時(shí)間發(fā)現。
