某水泥廠(chǎng)“2.27” 煤渣掩埋傷害事故
一、事故概況
二、事故原因分析
1 直接原因:
1.1駕駛員違反水泥廠(chǎng)《原材料(非粉狀)車(chē)輛卸料安全操作規程》規定,在當班調度未到場(chǎng)監督的情況下擅自卸料,且卸料的位置緊挨煤渣料堆,未按要求留有安全通道。
1.2運輸車(chē)輛車(chē)廂后門(mén)為改裝的雙開(kāi)式車(chē)門(mén),其車(chē)門(mén)門(mén)鎖操作手柄設置在門(mén)中間,卸料時(shí)人員需要到車(chē)輛后部中央打開(kāi)車(chē)門(mén);進(jìn)廠(chǎng)的干煤渣,水份 小于 5%,大部分為顆粒狀,總體流動(dòng)性較好,在超高情況下易造成塌落。
2 間接原因:
2.1 風(fēng)險辨識不充分,水泥廠(chǎng)對煤渣特性、運輸車(chē)輛及卸料存在的安全風(fēng)險認識不足,沒(méi)有辨識出煤渣流動(dòng)性好,改裝的雙開(kāi)門(mén)打開(kāi)時(shí)存在物料坍塌的風(fēng)險,未制定針對性的管控措施。
2.2 風(fēng)險控制不到位,運輸公司安排的運輸車(chē)輛車(chē)型不當,箱式雙開(kāi)門(mén)掛車(chē)不適合裝運煤渣等流動(dòng)性好的松散物料。
2.3 XX 水泥廠(chǎng)未對相關(guān)方運輸車(chē)輛存在的超載現象進(jìn)行有效監管。
2.4 XX 水泥廠(chǎng)對相關(guān)方培訓教育不到位,沒(méi)有開(kāi)展針對性的教育培訓,只有簡(jiǎn)單的安全告知;原材料管理人員的風(fēng)險識別技能不足,對相關(guān)方運輸卸料的監管能力不夠。
2.5 XX 水泥廠(chǎng)堆棚的管理存在不足,堆棚存在現場(chǎng)照明不足、物料未及時(shí)歸堆,存放、卸車(chē)規劃不合理,沒(méi)有留出足夠的應急通道等問(wèn)題。
2.6 XX 水泥廠(chǎng)相關(guān)方管理不到位,和運輸公司簽訂的安全協(xié)議中,未明確運輸和卸料過(guò)程的安全。
2.7 XX 水泥廠(chǎng)生產(chǎn)組織不合理,在夜班未生產(chǎn)及無(wú)專(zhuān)職調度值班的情況下(安排發(fā)貨員兼職值班調度),允許原材料車(chē)輛進(jìn)廠(chǎng)。事發(fā)時(shí)兼職調度在從事發(fā)貨工作,延緩了收貨時(shí)間,不能及時(shí)對卸料現場(chǎng)進(jìn)行監管。
案例4 某水泥廠(chǎng)“10.1” 裝載車(chē)傷害事故
一、事故概況
二、事故原因分析
1 直接原因
1.1相關(guān)方公司駕駛員未聽(tīng)從安排,擅自將車(chē)輛開(kāi)進(jìn)混合材堆棚 ,而且隨車(chē)人員陶 XX 私自下車(chē),盲目進(jìn)入裝載機鏟運作業(yè)行駛線(xiàn)路和區域。
1.2裝載機駕駛員梁 XX,在鏟運作業(yè)時(shí),未及時(shí)發(fā)現作業(yè)區域有人員移動(dòng)的情況,未能提前采取避讓、制動(dòng)等措施。
1.3裝載機行走時(shí),鏟斗及物料堆積形成視線(xiàn)盲區,影響了駕駛員的視線(xiàn)。
1.4堆棚內照明燈局部缺失,事故區域照度不足。
2 間接原因
2.1安全責任落實(shí)不到位。未建立進(jìn)廠(chǎng)物流車(chē)輛管理的責任清單,未對車(chē)輛及隨車(chē)人員進(jìn)行有效管控,運輸車(chē)輛未經(jīng)允許擅自進(jìn)入堆場(chǎng)卸料。
2.2隱患排查治理不到位。排查出的堆棚照明不足等隱患未及時(shí)整改,未對裝載機作業(yè)區域實(shí)施封閉隔離管理。
2.3勞動(dòng)組織不合理,堆棚車(chē)輛卸料管理安排裝載機駕駛員負責,但實(shí)際裝載機駕駛員要上料,無(wú)法監管卸車(chē)情況。
2.4相關(guān)方未開(kāi)展安全培訓,未對新增運輸進(jìn)廠(chǎng)車(chē)輛及人員進(jìn)行教育和安全交底,駕駛員在廠(chǎng)內不服從管理、擅自進(jìn)入危險作業(yè)區域。
2.5相關(guān)方監督檢查不到位。未對運輸分包方進(jìn)行安全檢查和監管。
2.6相關(guān)方缺乏有效監管,臨時(shí)聘用的駕駛員未經(jīng)業(yè)主公司培訓合格并取得準入證就安排運輸物料入廠(chǎng)。
2.7相關(guān)方新增運輸車(chē)輛信息變更未及時(shí)報業(yè)主公司。