據某人民政府網(wǎng)10月27日通報稱(chēng)：某鋼鐵有限公司二煉鋼車(chē)間連鑄二冷室漏鋼，造成1人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟損失119萬(wàn)元。

事故防范和整改措施落實(shí)情況

     事故發(fā)生后，公司深刻吸取事故教訓，嚴格按照《鋼鐵有限公司“4·27”灼燙事故調查報告》的要求進(jìn)行了整改。

（一）汲取事故教訓，開(kāi)展現場(chǎng)隱患整改。

    公司立即在連鑄二冷室平臺設置隔離護欄，對出入口活動(dòng)門(mén)用鎖鎖住，并且懸掛安全警示標志，鑰匙交由專(zhuān)人保管，生產(chǎn)期間嚴禁人員進(jìn)入；在連鑄二冷室一段與二段每流之間做隔斷，二冷室內外油氣管路、電纜線(xiàn)路、油氣控制箱、二冷伺服夾輥控制箱等不合理的設備管線(xiàn)移到合理位置并做好防護；在二冷室區域加裝監控，采用可視化管理；發(fā)現連鑄結晶器出現液面波動(dòng)不穩定時(shí)停止澆鑄，重新開(kāi)澆。

（二）全面排查和整治安全隱患，嚴格落實(shí)主體責任。

     1.隱患排查。公司安全管理部每月聯(lián)合設備部對各單位開(kāi)展行車(chē)專(zhuān)項檢查；每月聯(lián)合能源動(dòng)力部對各單位開(kāi)展電氣專(zhuān)項檢查及危險化學(xué)品專(zhuān)項檢查；每月對各單位開(kāi)展綜合隱患排查及標準化專(zhuān)項檢查。公司各單位每月開(kāi)展交叉檢查，針對交叉的隱患下發(fā)相應單位按時(shí)進(jìn)行隱患整改，整改完反饋至安全管理部；每月自行組織兩次班組長(cháng)以上人員開(kāi)展自檢自查，每月月底將自檢自查結果反饋至安全管理部備案存檔。

     2.危險源辨識。事故發(fā)生以來(lái)，公司安全管理部建立危險源辨識與隱患治理雙重預防機制管理，每季度各單位組織全員進(jìn)行危險源辨識，各單位分工序、分崗位按照作業(yè)流程進(jìn)行風(fēng)險辨識，對各工序涉及的正常生產(chǎn)作業(yè)、非正常生產(chǎn)（設備事故、生產(chǎn)事故）、檢維修、換爐、換規格、換輥等進(jìn)行辨識。公司各單位根據危險源辨識控制措施完善崗位安全操作規程及設備安全操作規程；根據危險等級制定各級危險源檢查表，生產(chǎn)副總每季度組織檢查一級危險源，各單位負責人每月組織檢查一級、二級危險源，各單位工段長(cháng)每周組織檢查一級、二級、三級危險源，各班組長(cháng)每日進(jìn)行點(diǎn)巡檢一級、二級、三級、四級危險源，做好各級危險源檢查相關(guān)隱患排查記錄。

（三）加強職工安全教育培訓，開(kāi)展好警示教育。

     公司認真落實(shí)職工“三級”安全培訓教育管理制度，對進(jìn)入公司新入職員工開(kāi)展公司級、車(chē)間級、班組級安全教育培訓，每個(gè)職工建立個(gè)人教育培訓檔案；每月根據同行業(yè)的安全事故，做《在事故中警醒》培訓課件下發(fā)各單位，組織全員進(jìn)行安全教育培訓，培訓完相關(guān)紙質(zhì)版材料提交安全管理部備案。公司安全管理部根據各單位需求做好安全教育培訓課件每月組織兩次各單位班組長(cháng)及工段長(cháng)以上人員進(jìn)行培訓及考試；聯(lián)合設備部開(kāi)展對各單位行車(chē)地操人員進(jìn)行技能培訓，經(jīng)培訓考試合格人員下發(fā)《地操培訓合格證》；開(kāi)展對各單位有限空間監護人員安全培訓，經(jīng)培訓考試合格人員下發(fā)《有限空間監護培訓合格證》。公司各班組每周三組織組員開(kāi)展班組安全活動(dòng)，且各班組每天班前會(huì )員工輪流開(kāi)展安全宣講。公司各單位每季度組織一次專(zhuān)項應急演練及應急隊伍訓練，演練方案、訓練內容、評審等相關(guān)記錄提交安全管理部存檔。

四、評估總體情況

     從事故整改措施落實(shí)總體情況看，評估組認為，公司能認真吸取此次事故教訓，嚴格按照《鋼鐵有限公司“4·27”灼燙事故調查報告的批復》的文件要求，認真落實(shí)事故責任單位、責任人的處理意見(jiàn)及事故防范和整改措施，并已在規定時(shí)間內繳納了罰款。事故責任追究及防范和整改措施落實(shí)基本到位。

五、工作建議

     公司要嚴格落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，加強安全管理制度及執行情況監管；加強員工的安全教育培訓，定期開(kāi)展應急演練；加強安全生產(chǎn)隱患排查、治理，全面消除生產(chǎn)安全事故隱患；要加強安全生產(chǎn)責任制考核，確保生產(chǎn)全過(guò)程安全。