1992年11月2日，長(cháng)嶺煉油化工廠(chǎng)制氫裝置（20000m³/年）發(fā)生非計劃停工85小時(shí)，燒壞轉化爐管（φ127×12×1270mmCr25Ni20）24m。凈損失價(jià)值2萬(wàn)元，裝置被迫同時(shí)停產(chǎn)。

當日12時(shí)25分，操作工巡檢發(fā)現制氫轉化爐冒黑煙。經(jīng)查明是加氫裝置低分罐104沉筒液面計失靈，造成爐用瓦斯帶柴油。當班班長(cháng)立即組織處理。15時(shí)后，轉化部分基本恢復正常．16時(shí)接班后。從計算機屏幕上觀(guān)察到轉化爐膛東側下部南面和北面溫度達1000℃，最高聲達1045℃，考慮到東側下部一、二層火嘴已熄，因火焰輻射強度大，從看火孔看不清爐管有異常變化，操作工對當時(shí)爐膛東側下部的明亮異?，F象，誤認為是爐壁內的殘油所致，未引起車(chē)間干部和操作工的重視。17寸30分，操作工檢查發(fā)現爐瞠東側下部有氣流聲音；看火孔無(wú)法靠近；在操作室內發(fā)現系統壓力下降，爐膛溫度顯示多點(diǎn)漂移，制氫轉化部分緊急停工處理。

事故原因

（1）加氫容104罐沉筒液位計失靈，經(jīng)解體檢查發(fā)現主杠桿部位幾乎被銹渣和臟物堵死，造成滿(mǎn)罐引起瓦斯帶柴油，導致制氫操作波動(dòng)。

（2）轉化爐從1988年l0月投用，歷經(jīng)5個(gè)周期的運轉，初步判斷焊縫質(zhì)量存在缺陷。在瓦斯帶油引起操作波動(dòng)的特殊情況下，爐東側北向和南向的第一根爐管即產(chǎn)生裂紋，并逐漸斷裂。約1.3MPa的油氣和氫氣噴濺至鄰近爐管上燃燒，而熱電偶離其有一定距離，未能反映出真實(shí)情況。

（3）因東側北、南向的兩根爐管靠近爐壁，位于兩看火孔的視線(xiàn)死區內，爐管從下部焊口處斷開(kāi)后，從看火孔觀(guān)測不到。車(chē)間干部和操作工缺乏經(jīng)驗，對爐管裂紋斷裂后噴出的大量抽余油和氫氣燃燒所產(chǎn)生的明亮異?，F象未能及時(shí)判斷出，從而導致其他鄰近10根爐管局部過(guò)熱破裂，直至計算機屏幕溫度顯示達1045℃，裝置被迫停工。