1985年12月13日，燕山石化公司煉油廠(chǎng)酮苯脫蠟車(chē)間因設備泄漏，跑損混合溶劑（甲乙酮占55％，苯占45%）40噸。直接經(jīng)濟損失6.7萬(wàn)元。

12月12日17時(shí)左右，由于抽蠟泵沖程快，管線(xiàn)振動(dòng)很大，拔蠟線(xiàn)上的一條Dg50的溶劑線(xiàn)焊口斷裂，噴出大量溶劑和蠟膏，跑損混合溶劑約10噸。在脫油系統緊急停工中，發(fā)現輕油脫蠟系統內溶劑明顯減少。

為盡快穩定操作，從零點(diǎn)開(kāi)始往系統內補充甲苯，但系統內溶劑仍不見(jiàn)多。當班判斷為脫油剛停工，脫蠟系統操作不穩定，溶劑可能在系統內積壓。當班班長(cháng)及操作員重點(diǎn)對各容器、塔及回收系統的冷換設備進(jìn)行了反復查找，沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題。

13日7時(shí)30分，車(chē)間組織所有管理人員再次查找溶劑及泄漏地點(diǎn)，才發(fā)現從換328乏汽出口跑出大量溶劑。

事故原因  加熱器小浮頭螺絲松動(dòng)，從墊片處泄漏。加熱器位置正好在管線(xiàn)斷裂處的管線(xiàn)帶下面，且乏汽出口管插在地漏井內，不易發(fā)現；給查找溶劑泄漏造成了一定困難。但是做為當班班長(cháng)和操作員，發(fā)觀(guān)溶劑明顯減少，卻因基本功不過(guò)硬，判斷不準，查找不力；又未及時(shí)向車(chē)間值班領(lǐng)導匯報，造成跑損事故的擴大。