1985年12月7日13時(shí)40分，燕山石化公司煉油廠(chǎng)一催化裝置再生器下護2001蒸汽排凝點(diǎn)突然排出的蠟油，落在高溫的待生單動(dòng)滑閥上，自燃著(zhù)火。將待生單動(dòng)滑閥信號風(fēng)導管燒斷，供風(fēng)中斷，滑閥自行關(guān)閉。工人用干粉滅火機將火撲滅。經(jīng)檢查沒(méi)有燒壞其他設備。在處理過(guò)程中，因缺乏經(jīng)驗，只顧開(kāi)待生單動(dòng)滑閥而渣油回煉切除不徹底，反應總進(jìn)料控制閥關(guān)不嚴，以致發(fā)生U型管催化劑與油和泥結焦，導致再生器流化不起來(lái)，裝置被迫停工。

事故原因

（1）油的來(lái)源  酮苯來(lái)的熱熱與之連接的蒸汽掃線(xiàn)閥不嚴，蠟油串到蒸汽系統，并有幾處排凝點(diǎn)發(fā)現排出蠟油。與此同時(shí)，爐2001霧化蒸汽線(xiàn)為防凍，排凝閥一直開(kāi)著(zhù)。當串油時(shí)，蠟油流出，并落在450℃的待生滑閥上而引起著(zhù)火。

（2）待生滑閥關(guān)閉  該閥為風(fēng)開(kāi)閥，其供風(fēng)導管為尼龍導管。著(zhù)火時(shí)，供風(fēng)導管被燒斷，滑閥因中斷供風(fēng)而自行關(guān)閉，并超過(guò)行程極限，閥板卡住。在滅火后開(kāi)工中，滑閥長(cháng)時(shí)間又打不開(kāi)，離合器不好用，5個(gè)人一直開(kāi)了一個(gè)半小時(shí)，耽誤了迅速恢復開(kāi)工的機會(huì )。

（3）U型管催化劑結焦，再生器及煙道著(zhù)火  操作員發(fā)現滑閥閥位指示全關(guān)，立即將反應器總進(jìn)料自?？刂仆度牒完P(guān)閉渣油回煉控制閥調節器。分餾崗位向罐區開(kāi)始排放油漿，但由于渣油回煉切除不徹底，總進(jìn)料控制閥關(guān)不嚴，加之催化劑停止流化，反應溫度降低，使進(jìn)入反應器的油流到U型管內，造成催化劑結焦和泥，失去流化條件，致使裝置被迫停工。同時(shí)，由于排放油漿進(jìn)罐閥門(mén)開(kāi)度小，油漿排放不及，分餾塔油位過(guò)高，造成兩器壓力失調，當待生滑閥打開(kāi)后，大量帶油的催化劑進(jìn)入再生器發(fā)生二次燃燒，以致煙道著(zhù)火達2小時(shí)之久。經(jīng)切除主風(fēng)，打開(kāi)稀相噴水等措施將火熄滅。

教訓

（1）關(guān)鍵部位的油系統掃線(xiàn)用蒸汽應加雙道閥門(mén)。

（2）滑閥供風(fēng)導管改用紫銅管。

（3）加強基本功訓練，提高工人對事故的預防及處理能力。