1984年3月21日，廣州石油化工總廠(chǎng)催化裝置泵房西側，突然一聲爆響。隨之是一片油霧，接著(zhù)燃起了熊熊大火。緊接著(zhù)又是幾聲爆響，火勢更旺，催化裝置緊急停車(chē)。經(jīng)過(guò)20分鐘的全力撲救，才將大火撲滅。大火燒壞儀表補償線(xiàn)、儀表箱、空冷器部分風(fēng)葉、電機及電器開(kāi)關(guān)、電纜、管線(xiàn)、閥門(mén)等。修復費10.15萬(wàn)元，使蒸餾裝置低負荷生產(chǎn)，催化裝置停產(chǎn)14天，化肥停產(chǎn)16天。

事故原因  泵304/1的一中進(jìn)口閥在1982年大修時(shí)更換。開(kāi)工時(shí)，因泄漏，對閥蓋密封面和12個(gè)螺絲進(jìn)行密封補焊。經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)，先后又重焊數次。補焊時(shí)，為了提高焊接性能，把原來(lái)35CrMo的螺絲換面35^#鋼螺絲。但在換螺絲時(shí)，錯把M30×3.5的螺母與M27×3的螺栓配套，起不到螺絲的堅固作用；加之焊接質(zhì)量差，導致閥蓋與閥體的法蘭焊接處爆裂。

由于一中出口閥蓋首先爆裂，大量熱油（重柴油達340℃左右）噴出自燃著(zhù)火；并影響到附近的沖洗油、重柴、燃料油和塔頂循環(huán)線(xiàn)在高溫下相繼爆裂，大量油料噴出，助長(cháng)了火勢。

防范措施

（1）進(jìn)一步健全、完善和落實(shí)安全生產(chǎn)責任制；加強設備維護保養；隱患整改要徹底；按標準選用設備及配件，不能湊合。

（2）認真抓好設備的正確使用、精心維護、科學(xué)檢驗和備品配件這四個(gè)環(huán)節，加強設備管理，做到設備檢驗有制度，檢修有規程，質(zhì)量有標準，檢驗有記錄，設備更改有記載，主要設備有檔案。

（3）加強技術(shù)管理、做到開(kāi)單領(lǐng)料、倉庫發(fā)料、施工安裝幾道關(guān)口層層把關(guān)，杜絕類(lèi)似螺栓不配套現象。

（4）認真提高職工隊伍素質(zhì)，切實(shí)抓緊抓好焊工的技術(shù)培訓和考核工作。