1983年3月3日，安慶石化總廠(chǎng)煉油廠(chǎng)二聯(lián)合車(chē)間回收工段200m³的催化汽油堿渣罐正在加溫蒸煮（盤(pán)管加熱）期間，突然一聲爆響，罐頂噴出一股高約10m的油汽柱，整個(gè)裝置彌漫起堿渣和汽油的霧狀物；緊接著(zhù)又一聲巨響，頂蓋整體從罐頂邊緣的焊縫處爆裂掀開(kāi)，掉落在距罐20m處的水泥路上；罐底邊沿兩處各有一條長(cháng)約20cm的裂縫；罐內鋼質(zhì)浮球，掙斷連接的不銹鋼鋼絲繩（φ4mm）飛出罐外，但罐內外均未燃燒。

事故原因

（1）罐內存有4.5m高的堿渣，其中混帶有催化汽油，已經(jīng)過(guò)16個(gè)小時(shí)的蒸煮，罐內空間形成可燃氣體。

（2）該罐沒(méi)有浮球液位計，但支撐滑輪已銹蝕，轉動(dòng)不靈，鋼絲繩與滑輪接觸不良，導電性差，浮球在罐內無(wú)固定軌道，隨熱堿渣的波動(dòng)而漂晃。當時(shí)，浮球巳形成獨立電場(chǎng)，將積聚的靜電荷隨著(zhù)漂晃引向對地放電，引燃起爆。

防范措施

（1）罐上、下部各開(kāi)脫油口加溫前應將上層輕質(zhì)油盡量脫凈。

（2）進(jìn)料口在罐內的彎管接長(cháng)，至距離罐底0.5m處，以防因上部注入而產(chǎn)生靜電。

（3）拆除浮球

（4）罐下部加裝金屬套溫度計，以控制加熱溫度。