蒸汽管道泄漏事故應急預案

一、    蒸汽泄漏的現象 
    蒸汽泄漏時(shí)，有大量的白色蒸汽冒出，伴隨有強烈的噪音，導致鍋爐房指示的蒸汽大量增加，壓力下降。

二、    蒸汽泄漏的原因 
1．管道破裂；2．閥門(mén)泄漏；3．墊片泄漏；4．管道焊接不符合要求；
5．操作工誤操作。

三、    蒸汽泄漏處理

1．發(fā)現管道蒸汽泄漏的人員，要立即向當班班長(cháng)、段長(cháng)、車(chē)間及調度匯報。

2．分廠(chǎng)及車(chē)間有關(guān)人員立即到達現場(chǎng)，在保證人身安全的前提下，查找泄漏點(diǎn)，確定泄漏影響范圍，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，必要時(shí)關(guān)?？傞y。

3．泄漏處周?chē)龊冒踩胧?，防止蒸汽傷人。同時(shí)要密切監視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預想。
4．分廠(chǎng)及維修相關(guān)人員要盡快決定搶修方案，并上報公司。

5．根據搶修方案，維修車(chē)間組織搶修力量，準備搶修所需材料、工器具等，裝設照明，搭設腳手架，辦理工作許可證后，對泄漏點(diǎn)進(jìn)行搶修。

6．處理人員應做好防燙準備，按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套，同時(shí)有人進(jìn)行安全監護。 
.7．泄漏點(diǎn)冷卻下來(lái)后，應組織人員查明泄漏原因，焊接管道，更換發(fā)生損壞的閥門(mén)或墊片。 
8．加強操作工的安全培訓教育，提高安全操作技能，做好事故的防范和應急培訓。

四、處理泄漏著(zhù)裝要求：

在處理泄漏過(guò)程中，工作人員應穿隔熱服，并戴防護手套和防護面罩。

五、人員的救護 
    蒸汽泄漏會(huì )出現大量的蒸汽冒出，如現場(chǎng)有操作人員或維修人員，將會(huì )造成人員的受傷，緊急情況下可采取以下方法救護： 
1．迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時(shí)間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無(wú)法用冷水浸泡時(shí)，則用冷毛巾冷敷患處。 
2．如果局部燙傷較臟和被污染時(shí)，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗。 
3．患處冷卻后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時(shí)要稍加壓力，緊貼創(chuàng )面，不留空腔。 
4．燙傷后出現水泡破裂，又有臟物時(shí)，可用生理鹽水或冷開(kāi)水沖洗，并保護創(chuàng )面，包扎時(shí)范圍要大些，防止污染傷口。

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6.5.5防止爐外管爆破

6.5.5.1加強爐外管巡視，對管系振動(dòng)、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現象應認真分析原因，及時(shí)采取措施。爐外管發(fā)生漏氣、漏水現象，必須盡快查明原因并及時(shí)采取措施，如不能與系統隔離處理應立即停爐。

6.5.5.2按照《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督規程》(DL/T 438-2009)，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門(mén)、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現和消除設備缺陷。對于不能及時(shí)處理的缺陷，應對缺陷尺寸進(jìn)行定量檢測及監督，并做好相應技術(shù)措施。

6.5.5.3定期對導汽管、汽水聯(lián)絡(luò )管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進(jìn)行外觀(guān)檢查、壁厚測量、圓度測量及無(wú)損檢測，發(fā)現裂紋、沖刷減薄或圓度異常復圓等問(wèn)題應及時(shí)采取打磨、補焊、更換等處理措施。

6.5.5.4加強對汽水系統中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。

6.5.5.5按照《火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道與支吊架維修調整導則》(DL/T 616-2006)的要求，對支吊架進(jìn)行定期檢查。運行時(shí)間達到l00000h的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應進(jìn)行全面檢查和調整。

6.5.5.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開(kāi)孔的內孔周?chē)?、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門(mén)，運行lOOOOOh后，宜結合檢修全部更換。

6.5.5.7定期對噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5萬(wàn)～3萬(wàn)h檢查一次，應采用內窺鏡進(jìn)行內部檢查，噴頭應無(wú)脫落、噴孔無(wú)擴大，聯(lián)箱內襯套應無(wú)裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內襯套長(cháng)度小于8m時(shí)，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時(shí)，焊縫應經(jīng)100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋，面式減溫器運行2萬(wàn)～3萬(wàn)h后應抽芯檢查管板變形，內壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。

6.5.5.8在檢修中，應重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

6.5.5.9機組投運的第一年內，應對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進(jìn)行滲透和超聲波檢測，并結合每次A級檢修進(jìn)行檢測。

6.5.5.10鍋爐水壓試驗結束后，應嚴格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發(fā)生水擊。

6.5.5.11焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應符合《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規程》和《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接熱處理技術(shù)規程》的有關(guān)規定。

6.5.5.12鍋爐投入使用前必須按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）辦理注冊登記手續，申領(lǐng)使用證。不按規定檢驗、申報注冊的鍋爐，嚴禁投入使用。