環(huán)氧氯丙烷的特性及安全措施和應急處置原則
| 特別警示 | 可能人類(lèi)致癌物，皮膚直接接觸液體可致灼傷。 |
| 理 化 特 性 | 無(wú)色油狀液體，有氯仿樣刺激氣味。微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。分子量92.53，熔點(diǎn)-57℃，沸點(diǎn)116℃，相對密度(水=1)1.18(20℃)，相對蒸氣密度(空氣=1)3.29，飽和蒸氣壓1.8 kPa (20℃)，辛醇/水分配系數0.3，閃點(diǎn)33℃，引燃溫度411℃，爆炸極限3.8％～21％（體積比）。 主要用途：主要用于制環(huán)氧樹(shù)脂, 也是一種含氧物質(zhì)的穩定劑和化學(xué)中間體。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。 【健康危害】 蒸氣對呼吸道有強烈刺激性。反復和長(cháng)時(shí)間吸入能引起肺、肝和腎損害。高濃度吸入致中樞神經(jīng)系統抑制，可致死。蒸氣對眼有強烈刺激性，液體可致眼灼傷。皮膚直接接觸液體可致灼傷?？诜鸶?、腎損害，可致死。 職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權平均容許濃度)(mg/m3):1（皮）;PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：2（皮）。 IARC:可能人類(lèi)致癌物。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 生產(chǎn)過(guò)程物料密閉輸送，防止物料泄漏；建議采用DCS集中控制,以減少人員接觸機會(huì )。裝置現場(chǎng)設置可燃氣體報警儀和有毒（氯氣）氣體報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統和設備。穿戴常規勞動(dòng)防護用品，佩戴護目鏡或防護面罩。異常情況下的應急處置人員必須穿戴好防化服和防化學(xué)品手套、佩帶正壓自給式空氣呼吸器?，F場(chǎng)設置醒目的安全標志和職業(yè)危害告知；設置淋浴與洗眼器等職業(yè)衛生設施。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 禁配物為胺類(lèi)、酸堿物質(zhì)。 生產(chǎn)、儲存區域應設置安全警示標志。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）生產(chǎn)區域內，嚴禁吸煙，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。打開(kāi)環(huán)氧氯丙烷容器時(shí)，確定工作區通風(fēng)良好且無(wú)火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區的空氣中。 （2）裝置檢修作業(yè)，嚴格辦理各項直接作業(yè)票證，落實(shí)安全防范措施：用火作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行大氣環(huán)境分析和設備（管道、容器）內可燃氣體分析，可燃氣體或液體蒸氣濃度必須小于≤0.2%（體積比）；進(jìn)入受限空間作業(yè)，可燃氣體濃度執行《用火作業(yè)管理制度》，同時(shí)其氧含量為19.5～23.5%，有毒有害氣體濃度不超過(guò)“車(chē)間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度”含量，作業(yè)過(guò)程中必須有兩人同時(shí)監護，每4小時(shí)必須進(jìn)行監控分析，使用安全電壓。 （3）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車(chē)間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 （4）避免直接接觸環(huán)氧氯丙烷，操作人員應配戴必要的防護用品；避免吸入有毒氣體，應戴上防毒面具。 （5）嚴禁利用環(huán)氧氯丙烷管道做電焊接地線(xiàn)。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。 （6）在環(huán)氧氯丙烷環(huán)境中作業(yè)還應采用以下防護措施： ——根據不同作業(yè)環(huán)境配備相應的可燃氣體檢測儀及防護裝置，并落實(shí)人員管理，使環(huán)氧氯丙烷檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)； ——作業(yè)環(huán)境應設立風(fēng)向標； ——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風(fēng)側； ——重點(diǎn)檢測區應設置醒目的標志、環(huán)氧氯丙烷檢測儀、報警器及排風(fēng)扇；在可能發(fā)生環(huán)氧氯丙烷中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場(chǎng)所應設置醒目的中文警示標志； ——進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí)，應攜帶環(huán)氧氯丙烷檢測儀和正壓式空氣呼吸器。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專(zhuān)用庫房?jì)?。遠離火種、熱源，庫房溫度不宜超過(guò)30℃。 （2）應與胺類(lèi)、酸類(lèi)、堿類(lèi)、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。環(huán)氧氯丙烷罐區設置圍堰，地面進(jìn)行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。 （3）環(huán)氧氯丙烷儲罐屬于常壓儲罐，儲罐頂部冷卻系統、臨時(shí)放空管設置合理、選材適當，防止積液或堵塞，避免儲罐超壓或儲罐抽負壓吸癟事故。罐區應設有消防水系統，大型裝置、罐區應設置消防泡沫站或適量的消防泡沫推車(chē)；現場(chǎng)配置適量的消防器材。 （4）注意防雷、防靜電，廠(chǎng)(車(chē)間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規范》（GB 50057）的規定設置防雷設施。 （5）定期檢查環(huán)氧氯丙烷的儲罐、槽車(chē)、閥門(mén)和泵等，防止滴漏。 【運輸安全】 （1）運輸車(chē)輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運輸車(chē)輛限制通行的區域。 （2）應用專(zhuān)用槽車(chē)運輸。用其他包裝容器運輸時(shí)，容器須用蓋密封，每層必須采用隔離措施。運輸車(chē)輛、船舶符合消防安全要求，配備相應的消防器材。運輸車(chē)輛進(jìn)入廠(chǎng)區，保持安全車(chē)速。嚴禁與胺類(lèi)、酸類(lèi)、堿類(lèi)、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時(shí)運輸車(chē)輛、船舶應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。 （3）輸送環(huán)氧氯丙烷的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時(shí)，應在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；環(huán)氧氯丙烷管道架空敷設時(shí)，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的環(huán)氧氯丙烷管道下面，不得修建與環(huán)氧氯丙烷管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；環(huán)氧氯丙烷管道外壁顏色、標志應執行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規定。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫。 食入：飲足量溫水，催吐。洗胃，導泄。就醫。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著(zhù)，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。 【滅火方法】 消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏應急處置】 消除所有點(diǎn)火源。根據液體流動(dòng)和蒸氣擴散的影響區域劃定警戒區，無(wú)關(guān)人員從側風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區。建議應急處理人員戴防毒面具,穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無(wú)火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車(chē)或專(zhuān)用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，在初始隔離距離的基礎上加大下風(fēng)向的疏散距離。 |