苯酚的特性及安全措施和應急處置原則
| 特別警示 | 有毒固體，對皮膚、黏膜有強烈的腐蝕作用。 |
| 理 化 特 性 | 無(wú)色或白色晶體，有特殊氣味。在空氣中及光線(xiàn)作用下變?yōu)榉奂t色甚至紅色?？苫烊苡谝掖?、醚、氯仿、甘油。分子量94.11，熔點(diǎn)40.6℃，沸點(diǎn)181.9℃，相對密度(水=1)1.132，相對蒸氣密度(空氣=1)3.24，飽和蒸氣壓0.13kPa(40.1℃)，燃燒熱3050.6kJ/mol，臨界溫度419.2℃，臨界壓力6.13MPa，辛醇/水分配系數1.46，閃點(diǎn)79℃，引燃溫度595℃，爆炸極限1.3％～9.5％（體積比）。 主要用途：主要用于生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂、雙酚A、己內酰胺、苯胺、烷基酚等。在石油煉制工業(yè)中用作潤滑油精制的選擇性抽提溶劑，也用于塑料和醫藥工業(yè)。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 遇明火、高熱可燃。 【健康危害】 苯酚對皮膚、粘膜有強烈的腐蝕作用，可抑制中樞神經(jīng)和損害肝、腎功能。吸入高濃度蒸氣可致頭痛、頭暈、乏力、視物模糊、肺水腫等。誤服引起消化道灼傷。眼接觸可致灼傷?？山?jīng)灼傷皮膚吸收引起中毒，表現為心律失常、休克、代謝性酸中毒、腎損害等，甚至引起急性腎功能衰竭。慢性中毒可引起頭痛、頭暈、咳嗽、食欲減退、惡心、嘔吐，嚴重者引起蛋白尿?？芍缕ぱ?。 職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權平均容許濃度)(mg/m3):10(皮)。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)。工作現場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。盡可能采取隔離操作。戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿透氣型防毒服，戴防化學(xué)品手套?？赡芙佑|其粉塵時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應該佩戴自給式呼吸器。提供安全淋浴和洗眼設備。 避免與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)接觸。 生產(chǎn)、儲存區域應設置安全警示標志。搬運時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應及時(shí)處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）生產(chǎn)區域內，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。 （2）進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時(shí)，應攜帶苯酚檢測儀和正壓自給式空氣呼吸器。 （3）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車(chē)間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專(zhuān)用庫房?jì)?。庫房溫度不超過(guò)35℃，相對濕度不超過(guò)80％。應與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。 （2）苯酚儲存區設置圍堰，地面進(jìn)行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。 （3）定期檢查苯酚的儲罐、槽車(chē)、閥門(mén)和泵等，防止泄漏。 【運輸安全】 （1）運輸車(chē)輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運輸車(chē)輛限制通行的區域。 （2）運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類(lèi)、氧化劑、堿類(lèi)、食用化學(xué)品混運。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫。 食入：立即給飲植物油15～30mL。催吐。就醫。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著(zhù)，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液 (7:3)抹洗，然后用水徹底清洗?；蛴么罅苛鲃?dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。 滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 【泄漏應急處置】 隔離泄漏污染區，限制出入。消除所有點(diǎn)火源。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿防毒服。穿上適當的防護服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用塑料布覆蓋泄漏物，減少飛散。勿使水進(jìn)入包裝容器內。用潔凈的鏟子收集泄漏物，置于干凈、干燥、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區待處置。 固體泄漏隔離距離至少為25m；如果為大量泄漏，則在初始隔離距離的基礎上加大下風(fēng)向的疏散距離。 |