乙酸乙烯酯的特性及安全措施和應急處置原則
| 特別警示 | 可疑致癌物，高度易燃液體。 |
| 理 化 特 性 | 無(wú)色透明液體, 有水果香味。微溶于水，溶于醇、醚、丙酮、苯、氯仿。分子量86.09，熔點(diǎn)-93.2℃，沸點(diǎn)71.8～73℃，相對密度(水=1)0.93，相對蒸氣密度(空氣=1)3.0，飽和蒸氣壓15.33kPa(25℃)，燃燒熱1953.6kJ/mol，臨界溫度252℃，臨界壓力4.25Mpa，辛醇/水分配系數0.73，閃點(diǎn)-8℃ ，引燃溫度402℃，爆炸極限2.6％～13.4％（體積比）。 主要用途：用于有機合成，主要用于合成維尼綸，也用于粘結劑和涂料工業(yè)等。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 高度易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，沿地面擴散并易積存于低洼處，遇火源會(huì )著(zhù)火回燃。 【活性反應】 與氧化劑能發(fā)生強烈反應。極易受熱、光或微量的過(guò)氧化物作用而聚合，含有抑制劑的商品與過(guò)氧化物接觸也能猛烈聚合。 【健康危害】 本品對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激性。長(cháng)時(shí)間接觸有麻醉作用。 職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權平均容許濃度)(mg/m3):10;PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：15。 IARC：可疑人類(lèi)致癌物。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規程。熟練掌握操作技能，具備乙酸乙烯酯應急處置知識。 嚴加密閉，防止泄漏。工作場(chǎng)所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)、換氣。工作現場(chǎng)嚴禁煙火。 作業(yè)現場(chǎng)設置乙酸乙烯酯檢測報警儀、聲光報警器、視頻監控裝置并導入DCS系統，DCS系統設置UPS不間斷電源。設置獨立于DCS控制系統外的安全聯(lián)鎖系統，使用防爆型的通風(fēng)系統和設備。穿戴防靜電作業(yè)服，佩戴化學(xué)安全防護眼鏡和口罩，可能接觸其蒸氣時(shí)，應該佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴正壓自給式空氣呼吸器。戴橡膠耐酸手套。戴化學(xué)安全防護眼鏡。戴安全帽。 嚴格控制工藝參數，關(guān)鍵參數設置溫度、壓力、液位上下限報警裝置，防止發(fā)生自聚反應。生產(chǎn)裝置設置放空系統，自動(dòng)聯(lián)鎖保護裝置，裝置內所有帶壓設備及管道設安全閥及備閥，裝置內關(guān)鍵轉動(dòng)設備設有備臺，生產(chǎn)儀表按所處區域的防爆等級選用防爆型號。主要設備的裙座均設置防火層，對高溫設備和管道均進(jìn)行隔熱保溫，加熱爐設置阻火器及長(cháng)明燈，安裝防爆門(mén)，并設置滅火蒸汽管。設立應急氮氣裝置直送各工序，保證事故狀態(tài)下的氮氣使用。 避免與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)接觸。 灌裝時(shí)應注意流速（不超過(guò)3m/s），且設置接地裝置，并采用增濕作業(yè)方法導除靜電，防止靜電積聚。搬運時(shí)輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）嚴禁用鐵器敲擊設備、管道、建筑物和地面，不準穿帶有釘子的鞋進(jìn)入生產(chǎn)裝置區。在易燃易爆場(chǎng)所內臨時(shí)加熱設備或管道時(shí)，只能使用蒸汽或熱水，禁止使用明火。各種設備嚴禁超溫、超壓、超流速、超流量、超容量?jì)Υ?。嚴禁私自進(jìn)行試驗性的操作。倒空容器不得留有殘留有害物。 （2）進(jìn)入有限空間檢測，先通入空氣進(jìn)行置換，分析檢測氧含量及易燃易爆氣體（氧含量＞19.5%、易燃易爆氣體含量小于或等于爆炸下限的20%（體積比））合格后方可進(jìn)入，作業(yè)過(guò)程中專(zhuān)人監護，每隔30分鐘檢測一次。要做到：a、停車(chē)倒空；b、加堵盲板；c、清洗置換；d、分析合格；e、監護：事先規定好聯(lián)系信號，監護人不得脫離崗位。 （3）動(dòng)火作業(yè)時(shí)事先指派專(zhuān)人負責做好設備動(dòng)火前的清洗、置換、中和、吹掃、隔離等工作，并落實(shí)其他安全防護措施。在危險性較大的重點(diǎn)區域動(dòng)火作業(yè)時(shí)，要安排消防車(chē)和消防人員到現場(chǎng)，作好應急響應準備。 （4）動(dòng)火分析一般不要早于動(dòng)火前30分鐘進(jìn)行，如動(dòng)火中斷30分鐘以上，應重新進(jìn)行取樣分析。分析檢測使用測爆儀時(shí)，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20%（體積比），作業(yè)過(guò)程中有人監護。 （5）除設計允許的排空、排放地點(diǎn)外，所有物料的設備、管道應保持密閉、防止泄漏。所有易燃易爆物料的加熱設備、管道，在進(jìn)料前應以氮氣置換到含氧量小于1%，生產(chǎn)中也應維持氧含量1%以下。 （6）推薦充裝時(shí)使用萬(wàn)向節管道充裝系統，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）通常加有阻聚劑。儲存于陰涼、通風(fēng)庫房?jì)?。庫房?jì)葴囟炔灰顺^(guò)37℃。遠離火種、熱源。包裝要求密封，不可與空氣接觸。不宜大量或久存。 （2）應與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混淆。配備相應品種和數量的消防器材。儲存間內的照明、通風(fēng)等設施應采用防爆型，開(kāi)關(guān)設在倉外。搬運時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。倉庫內設置乙酸乙烯酯檢測報警儀。 （3）罐儲時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。為了預防鐵銹引發(fā)形成聚合物，在制造新的儲罐時(shí)，建議使用不銹鋼制造儲罐，并充入干燥氮氣保護，罐區四周設置圍堰、事故存液池。設置乙酸乙烯酯檢測報警儀、聲光報警器。 【運輸安全】 （1）運輸車(chē)輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運輸車(chē)輛限制通行的區域。 （2）采用專(zhuān)用槽罐車(chē)運輸，配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。運輸時(shí)所用的槽（罐）車(chē)應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運該物品的車(chē)輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸，禁止溜放。嚴禁與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、防雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應遠離火種、熱源、高溫區，勿在居民區和人口稠密區停留。高溫季節最好早晚運輸。 （3）管道閥蘭設置防靜電跨接，管道每50m設置靜電跨接線(xiàn)。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫。 皮膚接觸：脫去污染的衣著(zhù)，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫。 【滅火方法】 遇大火，消防人員須在有防護掩蔽處操作。用水滅火無(wú)效，但須用水保持火場(chǎng)容器冷卻。 滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 【泄漏應急處置】 消除所有點(diǎn)火源。根據液體流動(dòng)和蒸氣擴散的影響區域劃定警戒區，無(wú)關(guān)人員從側風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無(wú)火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車(chē)或專(zhuān)用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 作為一項緊急預防措施，所有方向上的泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應至少為300m。 |