液化石油氣的特性及安全措施和應急處置原則
| 特別警示 | 極易燃氣體。 |
| 理 化 特 性 | 由石油加工過(guò)程中得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)-160～-107℃，沸點(diǎn)-12～4℃，閃點(diǎn)-80～-60℃，相對密度（水=1）0.5～0.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5～2.0，爆炸極限5%～33%（體積比），自燃溫度426～537℃。 主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇點(diǎn)火源會(huì )著(zhù)火回燃。 【活性反應】 與氟、氯等接觸會(huì )發(fā)生劇烈的化學(xué)反應。 【健康危害】 主要侵犯中樞神經(jīng)系統。急性液化氣輕度中毒主要表現為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺(jué)、小便失禁、呼吸變淺變慢。 職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權平均容許濃度)(mg/m3):1000;PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，避免泄漏，工作場(chǎng)所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴禁吸煙。 生產(chǎn)、儲存、使用液化石油氣的車(chē)間及場(chǎng)所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，工作場(chǎng)所濃度超標時(shí)，建議操作人員應該佩戴過(guò)濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動(dòng)力電源、管線(xiàn)壓力、通風(fēng)設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、鹵素接觸。 生產(chǎn)、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著(zhù)力點(diǎn)。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車(chē)、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運出充裝站。 （2）用戶(hù)使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí)：不準擅自更改鋼瓶的顏色和標記；不準把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內及靠近熱源的地方；不準用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準摔碰、滾動(dòng)液化氣鋼瓶；不準鋼瓶之間互充液化氣；不準自行處理液化氣殘液。 （3）液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應先開(kāi)啟氣相閥門(mén)待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。 （4）液化石油氣槽車(chē)裝卸作業(yè)時(shí)，凡有以下情況之一時(shí)，槽車(chē)應立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理： ——附近發(fā)生火災； ——檢測出液化氣體泄漏； ——液壓異常； ——其他不安全因素。 （5）充裝時(shí)，使用萬(wàn)向節管道充裝系統，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專(zhuān)用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過(guò)30℃。 （2）應與氧化劑、鹵素分開(kāi)存放，切忌混儲。照明線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)及燈具應符合防爆規范，地面應采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應用導電跨接。壓力表必須有技術(shù)監督部門(mén)有效的檢定合格證。儲罐站必須加強安全管理。站內嚴禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機動(dòng)車(chē)輛排氣管出口應有消火裝置，車(chē)速不得超過(guò)5km/h。液化石油氣供應單位和供氣站點(diǎn)應設有符合消防安全要求的專(zhuān)用鋼瓶庫；建立液化石油氣實(shí)瓶入庫驗收制度，不合格的鋼瓶不得入庫；空瓶和實(shí)瓶應分開(kāi)放置，并應設置明顯標志。儲存區應備有泄漏應急處理設備。 （3）液化石油氣儲罐、槽車(chē)和鋼瓶應定期檢驗。 （4）注意防雷、防靜電，廠(chǎng)(車(chē)間)內的液化石油氣儲罐應按《建筑物防雷設計規范》（GB 50057）的規定設置防雷、防靜電設施。 【運輸安全】 （1）運輸車(chē)輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運輸車(chē)輛限制通行的區域。 （2）槽車(chē)運輸時(shí)要用專(zhuān)用槽車(chē)。槽車(chē)安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車(chē)和運輸卡車(chē)要有導靜電拖線(xiàn)；槽車(chē)上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。 （3）車(chē)輛運輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車(chē)輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動(dòng)。不準同車(chē)混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無(wú)關(guān)人員搭車(chē)。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點(diǎn)或人多地段停車(chē)，停車(chē)時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開(kāi)到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。 （4）輸送液化石油氣的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時(shí)，應在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；液化石油氣管道架空敷設時(shí)，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標志應執行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規定。 |
| 應 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫。 皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。 滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水。 【泄漏應急處置】 消除所有點(diǎn)火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區，無(wú)關(guān)人員從側風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區；靜風(fēng)泄漏時(shí)，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng)，無(wú)關(guān)人員應向高處撤離。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、通風(fēng)系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區直至氣體散盡。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應至少為800m。 |