壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。

所以，為能使化工廠(chǎng)安全生產(chǎn)，壓力容器的日常維護和檢修質(zhì)量顯得尤為重要。同時(shí)，壓力容器的日常維護和檢修質(zhì)量為裝置的安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行奠定了堅實(shí)的基礎。

檢查重點(diǎn)如下：

① 壓力容器本體、接口（閥門(mén)、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏及損傷等；

② 外表面的腐蝕；

③ 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

④ 壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；

⑤ 支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜和開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況；

⑥ 排放（疏水、排污）裝置；

⑦ 運行的穩定情況；是否有超溫、超壓和超負荷運行的現象；

⑧ 壓力容器接地設施是否完好；

⑨ 安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監控措施和異常情況。

壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時(shí)，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定向有關(guān)部門(mén)報告：

① 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

② 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

③  安全附件失效；

④  接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

⑤  發(fā)生火災，直接威脅到壓力容器安全運行；

⑥ 過(guò)量充裝；

⑦ 液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

⑧ 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動(dòng)，危及安全運行；

⑨ 其他異常情況。

1、使用單位應結合設備整頓和設備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現象。并根據容器本身情況定期對容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應定期進(jìn)行防銹工作。

2、對停用封存和備用的容器應定期進(jìn)行檢驗、維護和進(jìn)行“四防”(防凍、防塵、防潮、防腐)工作。

發(fā)生下列異?，F象之一時(shí)操作人員有權采取緊急措施處理并及時(shí)上報：

a.容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過(guò)規定值以及容器超負荷運行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；

b.容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

c.容器所在崗位發(fā)生火災或相鄰設備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時(shí)；

d．容器過(guò)量充裝危及安全時(shí)；

e．容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時(shí)；

f．容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時(shí)；

g．容器與相鄰管道發(fā)生振動(dòng)，危及容器安全運行時(shí)；

h．安全裝置失靈，無(wú)法調整，危及安全運行；

i．發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規程中不允許容器繼續運行的其它情況。