近年來(lái)，硫化氫中毒事故屢見(jiàn)不鮮。據不完全統計，自2012年以來(lái)，化工行業(yè)發(fā)生的較大及以上事故中，中毒事故共33起，其中因硫化氫造成的中毒事故18起，占48.6%，共導致了62人死亡。中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì )對這18起事故進(jìn)行梳理，分析了硫化氫中毒的易發(fā)環(huán)節，提出了防控措施，幫助大家吸取事故教訓，防范硫化氫中毒事故再次發(fā)生。

硫化氫主要來(lái)源

硫化氫中毒防控措施

（1）檢查采樣器是否完好，采用密閉取樣；

（2）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；

（3）采樣過(guò)程中手閥應慢慢打開(kāi)，不要用扳手敲打閥門(mén)。

（1）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；

（2）切水閥與切水口應有一定距離；

（3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過(guò)路行人中毒；

（4）切水過(guò)程中人不能離開(kāi)現場(chǎng)。

需進(jìn)入設備、容器進(jìn)行檢修，應經(jīng)過(guò)加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進(jìn)設備容器安全作業(yè)票后，才能進(jìn)入作業(yè)。但有些設備容器在檢修前，需進(jìn)人排除殘余的油泥、余渣，清理過(guò)程中會(huì )散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項為設備內檢修作業(yè)步驟：

（1）制定施工方案；

（2）作業(yè)人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓；

（3）進(jìn)設備容器作業(yè)前，必須做好氣體采樣分析；

（4）辦理進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票；

（5）佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）；

（6）作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般不超過(guò)30min；

（7）施工過(guò)程須有專(zhuān)人監護，必要時(shí)應有醫務(wù)人員在場(chǎng)。

（1）執行進(jìn)入受限空間作業(yè)安全防護規定；

（2）控制各種物料的切水排凝進(jìn)入下水道；

（3）采用強制通風(fēng)或自然通風(fēng)，對氣體進(jìn)行采樣分析，根據測定結果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票；

（4）配帶防毒用具（空呼等）；

（5）攜帶好安全帶（繩）；

（6）進(jìn)入下水道內作業(yè)井下要設專(zhuān)人監護，并與地面保持密切聯(lián)系。

（1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；

（2）采樣分析，根據測定結果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票。

（3）配備防毒用具（空呼等），有專(zhuān)人監護，必要時(shí)要攜好安全帶（繩）。

設備、容器、管線(xiàn)存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時(shí)，必須做到：

（1）嚴格控制帶壓作業(yè)，應把與其設備容器相通的閥門(mén)關(guān)死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應安全作業(yè)票；

（2）佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專(zhuān)人監護；

（3）拆卸法蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲全部拆開(kāi)，嚴防有毒氣體大量沖出。

（1）平穩操作，嚴防跑、冒、滴、漏；

（2）裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應安裝固定式硫化氫檢測報警器；

（3）加強機泵設備的維護管理，減少泄漏；

（4）可能有泄漏的地方加強通風(fēng)；

（5）涉及硫化氫物料的容器、管線(xiàn)、閥門(mén)等要定期檢查更換；

（6）發(fā)現硫化氫濃度高，要先報告，采取一定防護措施后，才能進(jìn)入現場(chǎng)檢查和處理。

（1）嚴禁在進(jìn)、出油及調合過(guò)程中進(jìn)行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；

（2）必要的檢查、切水，操作人員應佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；

（3）準備好適合的防毒面具，以便急用。

涉及有可能存在產(chǎn)生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時(shí)，應事先進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，并結合分析結果采取安全措施。

硫化氫的特性