一、事件經(jīng)過(guò)

華北某電廠(chǎng)2 號機組（35 萬(wàn)千瓦），2020 年12 月10 日05:00，機組23 萬(wàn)千瓦負荷運行中，鍋爐高溫再熱器泄漏，機組于11日13:11 停運。

二、原因分析

高溫再熱器入口集箱有鐵塊、切割螺母異物，對應左數第31-35 屏區域，異物隨蒸汽在集箱內移動(dòng)堵塞集箱出口管管口，導致集箱第32 屏管道內蒸汽流量不足，管材超溫造成爆管。同時(shí)，由于高再管道長(cháng)期處于接近溫度使用極限情況，加快部分管道蠕脹超標，并產(chǎn)生氧化皮，鍋爐有較大負荷波動(dòng)時(shí)造成管道內氧化皮脫落，因有氧化皮剝落致使通流面積減小,引起管子短期過(guò)熱爆管。

三、暴露問(wèn)題

1.設備隱患排查不徹底。防磨防爆工作流于形式，責任落實(shí)不到位，四管檢查不細致、不徹底，沒(méi)有深入貫徹落實(shí)集團公司防磨防爆檢查的要求，金屬監督存在嚴重漏洞，檢查驗收過(guò)程不嚴謹，未能在檢修期間發(fā)現高溫再熱器入口集箱有異物的隱患。

2.運行安全裕度不夠。鍋爐廠(chǎng)給定的壁溫報警溫度為635℃，雖然現場(chǎng)數據統計僅第34 屏偶發(fā)超溫報警，最高溫度641℃，但高再管道長(cháng)期處于接近溫度使用極限，加速了氧化皮的產(chǎn)生。

3.對T91 和TP347HFG 材質(zhì)的氧化皮發(fā)展重視程度不夠。個(gè)別彎頭氧化皮堵塞面積比超過(guò)20%，導致管子傳熱不良，未采取有效措施控制該管材劣化事故發(fā)生。

四、防范措施

1.強化設備隱患治理。要高度重視承壓部件的隱患排查，嚴格制定防磨防爆檢查計劃，強化責任落實(shí)，按照逢停必查的原則，不斷完善工作方案，全力保障設備安全穩定。

2.嚴控管壁超溫。利用停爐機會(huì )對本次爆管管子加裝壁溫測點(diǎn)，加強對管壁超溫現象的統計及考核，優(yōu)化運行控制，嚴格控制管壁超溫現象，并對控制目標進(jìn)行監督檢查。

3.全面檢查氧化皮堆積情況。利用機組檢修機會(huì )，全面核查該區域其他管子，確認高溫再熱器管內氧化皮的整體情況，對彎頭等部位氧化物的堆積情況，用氧化皮檢測儀及拍片進(jìn)行檢測，發(fā)現堆積嚴重的情況應割管清理。

五、責任考核

依據按照《電廠(chǎng)安全生產(chǎn)獎懲規定》，對相關(guān)責任人進(jìn)行考核，明細如下：

1 設備部鍋爐點(diǎn)檢長(cháng)董某某2000元

2 設備部主任朱某某2000元

3 工程建設部部長(cháng)孫某某3000元

4 廠(chǎng)領(lǐng)導廠(chǎng)長(cháng)助理趙某某5000元

5 廠(chǎng)領(lǐng)導基建副總經(jīng)理楊某某5000元

6 廠(chǎng)領(lǐng)導常務(wù)副總經(jīng)理曹某某5000元

7 廠(chǎng)領(lǐng)導總經(jīng)理吳某某5000元