一般而言，設備完整性是指設備的機能狀態(tài)，即設備正常運行情況下應有的狀態(tài)，也就是采取技術(shù)改進(jìn)措施和規范設備管理相結合的方式來(lái)保證整個(gè)裝置中關(guān)鍵設備運行狀態(tài)的完好性。

其特點(diǎn)為：一是設備完整性具有整體性，即一套裝置或系統的所有設備的完整性；單個(gè)設備的完整性要求與設備的重要程度有關(guān)。

二是設備完整性貫穿設備設計、制造、安裝、使用、維護，直至報廢全過(guò)程。

三是設備完整性管理是采取技術(shù)改進(jìn)和加強管理相結合的方式來(lái)保證整個(gè)裝置中設備運行狀態(tài)的良好性，其核心是在保證安全的前提下，以整合的觀(guān)點(diǎn)處理設備的作業(yè)，并保證每一作業(yè)的落實(shí)與品質(zhì)保證。

四是設備的完整性狀態(tài)是動(dòng)態(tài)的，設備完整性需要持續改進(jìn)。

設備完整性管理包含關(guān)鍵設備的識別和分類(lèi)、檢驗試驗與預防性維修、設備異常管理、品質(zhì)保證、作業(yè)程序文件化以及培訓等6個(gè)要素。它不僅僅是企業(yè)設備管理部門(mén)的責任，而是涉及每一部門(mén)，并且涉及的部門(mén)和個(gè)人職責分工明確。

油田勘探開(kāi)發(fā)、石油煉制、石油化工生產(chǎn)和其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的機器、工藝設備、工業(yè)管道、動(dòng)力設備、機修設備、起重運輸設備和儀器儀表等，都在設備完整性管理的應用范圍之內。企業(yè)應建立一套程序以持續地保持工藝設備的完整性，予以文件化并確保執行，同時(shí)，企業(yè)對每一個(gè)參與維護設備完整性的工作人員要實(shí)施教育培訓，令其明了工藝系統的運作、可能造成的危害以及工作上所需具備的技術(shù)、步驟，以確保員工安全地執行工作。

設備完整性管理體系由四個(gè)部分構成：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和HSE政策、設備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個(gè)部分從上至下有層次地構成了整個(gè)體系。

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和HSE計劃是進(jìn)行設備完整性管理最重要的依據。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃中，規定了設備正常運行時(shí)間、生產(chǎn)率、預算等目標，而在HSE計劃中，規定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標。

設備完整性管理體系的策略目標由企業(yè)的決策層來(lái)制定，應符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計劃會(huì )隨著(zhù)時(shí)間而發(fā)生變化，所以設備完整性管理體系的策略目標也應隨之變動(dòng)。

程序文件表明其組織機構，明確各自的職責分工，保證體系有效運行。

操作文件和程序為特定的技術(shù)文件和程序，即具體的作業(yè)規程，比如材質(zhì)選擇規程、檢驗規程等詳細的技術(shù)指導，其目的是使作業(yè)程序規范化，標準化，對同一作業(yè)即使不同的人實(shí)施也會(huì )得到同樣的結果，減少人為因素的影響。

設備完整性管理體系的實(shí)施包括其策略的制定、計劃和組織、體系的實(shí)施、體系的檢查和評審等環(huán)節，是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過(guò)PDCA實(shí)現持續的改進(jìn)和不斷的提高。

規劃（P）：制定企業(yè)設備完整性管理體系的政策和目標是進(jìn)行設備管理的起點(diǎn)，由企業(yè)最高的管理者來(lái)制定其政策和目標。

實(shí)施（D）：根據其政策和目標，實(shí)施一套完整的體系，對一個(gè)崗位的責任、權力都要有明確的規定。這些責任和權力必須是輔助于企業(yè)設備完整性管理的政策和目標的實(shí)現。同時(shí)要制定出詳細的實(shí)施設備完整性管理的作業(yè)程序，這些作業(yè)程序要符合相關(guān)法律、法規和其它一些規定的要求。根據實(shí)施計劃執行設備完整性管理的作業(yè)程序，并保證作業(yè)的品質(zhì)。

檢查和改善（C&A）：對整個(gè)設備完整性管理系統進(jìn)行檢查和評審，找出其中不合理的部分加以改進(jìn)，從而達到整個(gè)系統的持續改進(jìn)。

企業(yè)必須對員工進(jìn)行良好的培訓，使他們有能力完成自己在整個(gè)體系中的職責，同時(shí)應該有完整的程序確保相關(guān)的信息在員工之間得到充分的溝通。企業(yè)還必須建立一套文件和信息的管理系統，并進(jìn)行良好的維護。通過(guò)對體系運行過(guò)程的控制，確保整個(gè)系統按照建立的文件化程序運行。

國外一些大型石油化工企業(yè)經(jīng)過(guò)幾年的推廣運行，逐漸總結出一些行之有效的設備完整性管理經(jīng)驗。

這些經(jīng)驗是：（1）設備完整性強調整體設備管理系統的成效，其目的是確保一個(gè)工廠(chǎng)或一套裝置的設備整體完整性。

（2）設備完整性管理需涵蓋整個(gè)設備生命周期的每一階段，應根據不同的生命階段制定有針對性的維護保養方案。

（3）設備完整性所要求的設備管理是“預防”重于“治療”。所以，工廠(chǎng)內的關(guān)鍵工藝設備都需要具備預防性的保養計劃。

（4）設備的健康情況是動(dòng)態(tài)的，必須建立持續改善的機制。

（5）工藝和設備異常狀態(tài)往往是設備重大故障的先期征兆，企業(yè)必須做好異常狀態(tài)的管理與處置。

（6）設備作業(yè)要定期審核，配合品質(zhì)保證作業(yè)的實(shí)施，確保每一項設備作業(yè)的品質(zhì)。

（7）重要工藝設備應建立維護保養程序文件，其相關(guān)保養記錄應妥善保存、應用，并要求員工確實(shí)依標準作業(yè)程序執行。

（8）設備的設計、建造、驗收、操作、保養、檢查、修護等作業(yè)，應依循良好的工程方法或習慣來(lái)執行，要建立企業(yè)內的工程標準，并要求員工都要依照工程標準進(jìn)行作業(yè)。

（9）設備管理體系的規劃與作業(yè)執行應考慮其風(fēng)險等級，將維護、檢查資源從低風(fēng)險的設備轉移到高風(fēng)險的設備上

國外的經(jīng)驗表明，有效的設備完整性管理會(huì )為企業(yè)帶來(lái)如下好處：

一是通過(guò)縮短裝置設備檢修時(shí)間、延長(cháng)檢修周期以及使用基于風(fēng)險的檢測技術(shù)進(jìn)行檢維修的優(yōu)化，可以大幅度降低煉油和石化裝置的成本。這種優(yōu)化不但注重于減少直接檢修成本，而且還增強了工藝裝置整體的可靠性。

二是可以使設備在合理期限內，確實(shí)貫徹維修保養檢查作業(yè)，預知設備運轉狀況，并依據維修保養檢查結果執行適當的維護改善及更換，使設備保持正常運作狀態(tài)，在提高生產(chǎn)能力的同時(shí)，提高品質(zhì)。

三是實(shí)施完善的設備完整性管理制度，能改善企業(yè)現行的設備管理體制。在設備生命周期中的每一個(gè)階段，通過(guò)程序化、標準化的實(shí)施過(guò)程，可強化工廠(chǎng)中推行的全員化設備管理、預知保養等工作。

四是設備完整性管理制度以基于風(fēng)險的檢驗技術(shù)（RBI）、以可靠性為中心的維修技術(shù)（RCM）、安全完整性水平分析技術(shù)（SIL）等作支撐，其效果將更為良好，不僅可延長(cháng)機械運轉周期，亦能降低人力工時(shí)及維修設備費用，達到延長(cháng)壽命、提高生產(chǎn)力、降低設備故障及減少安全事故的發(fā)生。

五是設備完整性管理制度除一般檢查保養工作外，還允許使用先進(jìn)的設備檢查診斷儀器，獲取并記錄設備運轉狀況數據，配合診斷分析記錄發(fā)現、預知設備狀態(tài)及潛在異常，了解何時(shí)需要維修，可消除突發(fā)性故障與保養不足等現象，確實(shí)掌握設備運轉狀況，制定最佳保養周期，達到設備零故障的目標。

六是設備完整管理體系與現有的HSE、ISO9001、ISO14000等管理體系相融合，將完善企業(yè)的管理體系，可全面提高企業(yè)的管理水平。

完善企業(yè)設備完整性管理，首先是加強安全生產(chǎn)管理的需要。石化企業(yè)生產(chǎn)屬于流程工業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程具有高度的連續性，生產(chǎn)條件苛刻，具有易燃易爆、高溫高壓和工藝嚴格的特點(diǎn)，工藝過(guò)程和輔助系統龐大復雜，而且隨著(zhù)裝置日趨大型化、自動(dòng)化，一旦重要設備失效將引起嚴重的安全事故，導致重大的人身傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染，對社會(huì )產(chǎn)生很大的負面影響。

目前，我國國有石化企業(yè)的設備管理不完善，人為影響因素較大，加之企業(yè)的人員流動(dòng)頻繁，給裝置帶來(lái)了更大的安全隱患。要預防安全事故的發(fā)生，就必須加強設備的技術(shù)改進(jìn)和全過(guò)程管理，使作業(yè)程序標準化、規范化，降低人為因素的影響，保證裝置安全可靠地運行。

二是裝置長(cháng)周期運行的需要。設備的完整性管理必須考慮整個(gè)系統的可靠性，需要對裝置中設備的風(fēng)險進(jìn)行識別與評估，了解裝置運行中的風(fēng)險主要來(lái)自哪些設備及風(fēng)險等級，掌握其失效機理，確定有效的檢測方法和頻率，合理分配檢維修資源，同時(shí)要了解設備在運行中應達到如何的運行狀態(tài)以及如何采取技術(shù)改進(jìn)和加強管理相結合的措施來(lái)保證所有設備處于一個(gè)良好的運行狀態(tài)，確保裝置安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)生產(chǎn)。

三是實(shí)現全過(guò)程管理需要。目前，企業(yè)在設備管理上，還不同程度存在一些散亂現象，主要表現為：依靠經(jīng)驗決定檢修作業(yè)的內容，而沒(méi)有基于風(fēng)險的分析來(lái)合理地使用有限的檢維修資源，對高風(fēng)險設備缺乏預知性維修；組織機構層次較多，信息傳遞緩慢且易失真，各部門(mén)之間扯皮現象嚴重，工作效率低；只注重設備的技術(shù)管理，對設備的經(jīng)濟性和效率考慮不夠；基礎數據、日常維護數據以及檢維修數據不全面，不系統；異常情況不能及時(shí)處理；變更管理得不到落實(shí)。分析出現這些問(wèn)題，其主要的原因是在管理環(huán)節上因人、因部門(mén)而為的現象普遍存在，缺乏系統的管理思想。

設備管理是全過(guò)程管理，包括從設備的規劃調研、設計選型、制造驗收、安裝調試等“前半生”管理以及使用維修、改造、更新、報廢等“后半生”管理。設備“前半生”的管理決定了其“后半生”運行的狀態(tài)。當前，企業(yè)設備管理部門(mén)大多把工作放在設備的“后半生”管理上，普遍存在基建報喜、生產(chǎn)報憂(yōu)的現象，忽視了設備管理中的全過(guò)程問(wèn)題。

四是加強設備“三基”管理工作的需要。隨著(zhù)新工藝、新技術(shù)、新裝備的投用以及不斷的規范化，“三基”工作被賦予了新的內涵。要確?！叭惫ぷ鲝募毠?、從執行力等多方面得到充分地落實(shí)，就必須建立一套系統化的運行機制。實(shí)施設備完整性管理，可以對相關(guān)數據進(jìn)行系統、全面的管理，在設備管理的全過(guò)程中都建立標準的作業(yè)程序，并確保每一作業(yè)程序的質(zhì)量，從而有效地強化“三基”工作。

綜上所述，目前我國石化企業(yè)設備管理體系還處于傳統的管置。設備作業(yè)要定期審核，配合品質(zhì)保證作業(yè)的實(shí)施，確保每一項設備作業(yè)的品質(zhì)。重要工藝設備應建立維護保養程序文件，其相關(guān)保養記錄應妥善保存、應用，并要求員工確實(shí)依標準作業(yè)程序執行。設備的設計、建造、驗收、操作、保養、檢查、修護等作業(yè)，應依循良好的工程方法或習慣來(lái)執行，要建立企業(yè)內的工程標準，并要求員工都要依照工程標準進(jìn)行作業(yè)。設備管理體系的規劃與作業(yè)執行應考慮其風(fēng)險等級，將維護、檢查資源從低風(fēng)險的設備轉移到高風(fēng)險的設備上。