1、江蘇某化工企業(yè)RTO 裝置

江蘇某化工企業(yè)ＲTO 裝置于2015 年3 月8日和3 月27 日發(fā)生兩次爆炸。事故沒(méi)有造成人員傷亡，但廢氣引風(fēng)機損壞，現場(chǎng)儀表燒毀，ＲTO裝置損毀嚴重。該企業(yè)ＲTO 裝置主要處理儲罐廢氣，廢氣經(jīng)壓縮冷凝后再用空氣稀釋后燃燒處理。此次事故發(fā)生的直接原因是氣體冷凝溫度較高，冷凝后氣相中的有機化合物含量增高，廢氣收集管道上稀釋的配風(fēng)空氣不足，導致進(jìn)入ＲTO廢氣的濃度達到爆炸極限。發(fā)生的間接原因是廢氣收集管道上未設置在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀及防爆泄壓設施。

整改措施如下: 

①在廢氣收集管道上安裝在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀，濃度控制在1 000 - 5 000 mg /m3 ; 

②在廢氣收集管道等節點(diǎn)上安裝泄爆膜片。

2、山東某企業(yè)RTO裝置

2019 年5 月，山東某企業(yè)ＲTO 裝置在運行過(guò)程中因廢氣濃度突然升高引發(fā)了爆炸，事故沒(méi)有造成人員傷亡，ＲTO 爐體本身未損壞，但引風(fēng)機及進(jìn)爐管道全部爆裂損壞。該裝置廢氣來(lái)源包括儲罐高濃度的罐頂廢氣與污水池的廢氣，并設有在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀，管道直徑600 mm，在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀距離廢氣切斷閥距離為38 m，閥門(mén)關(guān)閉與在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀分析時(shí)間總和約3 s；引風(fēng)機材質(zhì)為玻璃鋼。在廢氣進(jìn)ＲTO 爐前設有1個(gè)DN150 mm 爆破片，廢氣進(jìn)ＲTO 爐前設置了阻火器，但阻火器阻火性能未經(jīng)驗證合格。事故發(fā)生的直接原因是廢氣濃度突然升高。從爆炸后現場(chǎng)的情況分析推出事故發(fā)生的間接原因: ①廢氣切斷閥閥板明顯受到靠近爐側的沖擊壓力而彎曲，說(shuō)明高濃度廢氣通過(guò)在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀后，雖引發(fā)停車(chē)聯(lián)鎖，但廢氣切斷閥未全部關(guān)閉; ②阻火器性能不符合要求，未能有效隔離能量，造成閃爆事件的發(fā)生; ③由于風(fēng)機材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，高濃度廢氣與高速旋轉的風(fēng)機葉輪摩擦產(chǎn)生靜電，引起風(fēng)機及入口管道粉碎性損壞。

整改措施如下: 

①從源頭上將儲罐高濃度的罐頂廢氣與污水池的廢氣分開(kāi)，高濃度罐頂廢氣另行處理; 

②將在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀距離廢氣切斷閥距離延長(cháng)為60 m，確保出現高濃度廢氣后廢氣切斷閥有足夠的關(guān)閉時(shí)間; 

③風(fēng)機材質(zhì)改為不銹鋼; 

④爆破片增為2 個(gè); 

⑤阻火器改為經(jīng)過(guò)認證的產(chǎn)品。2019 年9 月份改造后開(kāi)工，在后續引發(fā)聯(lián)鎖停車(chē)的情況下未發(fā)生次生事故。

3、安徽某制藥廠(chǎng)RTO 裝置

2019 年6 月16 日安徽某制藥廠(chǎng)ＲTO 裝置因廢氣中甲醇濃度突然升高導致爆炸，爆炸聲前后2 次，間隔時(shí)間較短，一處位于ＲTO 爐及相鄰風(fēng)機，另一處位于系統前端廢氣收集管道。事故導致ＲTO 右側蓄熱室鋼結構、保溫棉、蓄熱陶瓷和ＲTO 近端的引風(fēng)機、風(fēng)管?chē)乐負p壞。分析認為:

①該裝置未安裝實(shí)時(shí)廢氣濃度檢測儀，不能及時(shí)檢測并切斷高濃度廢氣，造成高濃度廢氣在爐內蓄熱材料中升溫過(guò)程發(fā)生爆炸; ②該裝置未安裝阻火器，不能阻斷爆燃的廢氣回火至廢氣收集部分; ③廢氣輸送管道及風(fēng)機均未采用可導電材質(zhì)，廢氣與高速旋轉的風(fēng)機葉輪摩擦產(chǎn)生靜電且靜電無(wú)法導出，引發(fā)了系統前端廢氣的爆炸。

整改措施如下: 

①增加在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀，并與廢氣切斷閥、放空閥聯(lián)鎖; 

②在ＲTO 前端和廢氣收集端設置阻火器，廢氣管道每隔一定距離必須設置爆破片，爆破片壓力低于廢氣管道承受的壓力，以便爆炸發(fā)生后及時(shí)泄壓，減少損失; 

③風(fēng)機、風(fēng)管等輸氣設備在防腐蝕的情況下考慮靜電接地。