▌2017年加拿大Syncrude公司Fort McMurray煉油廠(chǎng)爆炸事故

Syncrude使用石腦油加氫處理裝置作為其二次升級過(guò)程的一部分。這些裝置的目的是去除石腦油中的硫和氮，使成品油氣產(chǎn)品達到適合下游煉油廠(chǎng)原料的規格。主要設施由兩套相同的石腦油加氫處理裝置并行運行，即13-1工廠(chǎng)和13-2工廠(chǎng)。

此次事故中發(fā)生故障的是13-1工廠(chǎng)的石腦油生產(chǎn)管線(xiàn)13-1P109，導致回收石腦油泄漏(見(jiàn)圖2)。該管線(xiàn)為碳鋼管，外徑為150mm，壁厚7.1mm?？梢詮目刂剖彝ㄟ^(guò)氣動(dòng)流量閥5 (FV-5)遠程操作，也可以通過(guò)位于FV-5上方的114.3 mm管道和閥門(mén)手動(dòng)旁路(見(jiàn)圖3)。該管線(xiàn)從架空管道架開(kāi)始，向下延伸至地面附近的閥門(mén)站(即控制點(diǎn))。

2017年3月14日下午1點(diǎn)36分左右，Syncrude公司發(fā)現一經(jīng)過(guò)處理的石腦油烴產(chǎn)品泄漏，導致Mildred Lake油砂主要處理設施的13-1工廠(chǎng)發(fā)生火災，隨后引起爆炸。泄漏發(fā)生在13-1號廠(chǎng)房東北角的13-1P109號管線(xiàn)(即圖2系統背景部分所示的回收石腦油線(xiàn))。

圖4：Syncrude 加拿大公司13-1號工廠(chǎng)發(fā)生重大火災/爆炸（來(lái)源：新聞1130視頻截圖）

2016-17年冬季，FV-5上游管道積水。Syncrude公司提交的事故原因分析報告顯示，該管道上的EHT并未運行，導致積水結冰膨脹到一定程度，從而導致管道開(kāi)裂。由于管道是絕緣的，而且FV-5通常處于關(guān)閉狀態(tài)，所以直到環(huán)境溫度上升到冰點(diǎn)以上，管道里的冰融化，里面的液體逸出，裂縫才被發(fā)現。

由于裂口的略大(見(jiàn)圖5)，過(guò)量的石腦油泄漏，淹沒(méi)排水系統，導致石腦油在13-1工廠(chǎng)的東北聚集，隨即形成蒸汽云。蒸汽云向工廠(chǎng)的另一個(gè)方向蔓延，被那里的熱交換器引燃。大火回火至源頭，點(diǎn)燃了聚集的石腦油和泄漏的管道。一名操作人員當時(shí)就在就在附近，他的下半身被燒傷，送醫治療?；馂脑斐?3-1廠(chǎng)嚴重受損，停產(chǎn)132天。

▲圖5：石腦油生產(chǎn)管線(xiàn)13-1P09裂縫（來(lái)源：Syncrude回復AER檢查人員的電子郵件附件）

Syncrude對該事件的初期響應是隔離泄漏，同時(shí)部署消防資源和應急人員到現場(chǎng)。在最初的泄漏報告發(fā)布約7分鐘后，Syncrude的應急協(xié)調員接到13-1工廠(chǎng)發(fā)生火災的報告。

下午1點(diǎn)50分左右，911急救熱線(xiàn)接到電話(huà)，稱(chēng)有人在火災中被燒傷。下午2時(shí)左右，此人被救護車(chē)送往FortMcMurray堡。

下午2點(diǎn)18分，Syncrude的值班主管向省協(xié)調與信息中心（CIC）報告了火災情況，2點(diǎn)30分，Syncrude的環(huán)境事務(wù)人員向CIC報告了爆炸情況。

3月14日下午2點(diǎn)45分左右，火勢得到控制。Syncrude開(kāi)展控制性燃燒，以燒掉殘余物料，并確保制定了積極有效的隔離計劃。

大火于2017年3月16日凌晨2:15左右被完全撲滅。

根據Syncrude安全卡系統的統計，到下午2點(diǎn)10分左右（首次出現泄漏跡象后37分鐘），估計有1300名工人從升級區域撤離。報告泄漏事件后15分鐘內對13-1工廠(chǎng)實(shí)施隔離，確保事件不會(huì )惡化升級。Syncrude的消防部門(mén)在一個(gè)多小時(shí)內將火勢控制住。

本次事故是管道凍裂導致物料泄漏形成蒸汽云遇點(diǎn)火源導致爆炸所致。和我們之前翻譯的CSB視頻事故案例類(lèi)似：防寒措施未落實(shí)好， 容易使管道凍裂，讓我們回顧視頻作為警示。

2007年3月14日7時(shí)55分，瀏陽(yáng)市工業(yè)園區的湖南以翔化工有限公司叔丁基過(guò)氧化氫發(fā)生一起化學(xué)品爆炸事故，造成4人死亡，3人受傷，經(jīng)濟損失298余萬(wàn)元。

該企業(yè)為瀏陽(yáng)市高新技術(shù)企業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品為阻燃劑、交聯(lián)劑；危險化學(xué)品——叔丁基過(guò)氧化氫只是一個(gè)中間產(chǎn)品。造成事故的原因為未經(jīng)許可擅自改變生產(chǎn)工藝。

事故前的工藝：在反應釜加入叔丁醇，然后分別一次性加入硫酸和雙氧水，加料完畢，升溫至一定溫度保溫反應，在45℃-76℃之間分幾個(gè)階段保溫，總反應時(shí)間8-10小時(shí)。該工藝通過(guò)了專(zhuān)家論證，但是該工藝存在一些問(wèn)題：一是反應緩慢，生產(chǎn)時(shí)間長(cháng)；而是產(chǎn)品中含有二叔等雜質(zhì)；三是廢水中帶走一些未反應完全的物料和產(chǎn)品，容易發(fā)生安全事故。

未經(jīng)審批私自改變投料順序：先在反應釜加入50%雙氧水，然后在一定溫度下滴加98%硫酸作為催化劑，滴加完成后滴加85%叔丁醇進(jìn)行反應，滴加完成后保溫2小時(shí)結束反應。

由于叔丁醇加料過(guò)快，導致反應釜內局部快速放熱，溫度過(guò)高，從而導致1號反應釜內溫度失控（反應釜內有機過(guò)氧化物、易燃有機物和氧化劑共存的環(huán)境在達到78℃時(shí)導致自加速放熱反應并引起爆炸）。