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危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查表

1    安全基礎管理安全風(fēng)險隱患排查表

 
 

 

(一)安全領(lǐng)導能力

 

1  1.主要負責人應組織制定符合本企業(yè)實(shí)際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)目標；
2.安全生產(chǎn)目標應滿(mǎn)足：
（1）形成文件，并得到所有從業(yè)人員的貫徹和實(shí)施；
（2）符合或嚴于相關(guān)法律法規的要求； 
（3）根據安全生產(chǎn)目標制定量化的安全生產(chǎn)工作指標。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）中評審標準 2.1

 

2  1.應將年度安全生產(chǎn)目標分解到各級組織（包括各個(gè)管理部門(mén)、車(chē)間、班組），逐級簽訂安全生產(chǎn)目標責任書(shū)；
2.企業(yè)及各個(gè)管理部門(mén)、車(chē)間應制定切實(shí)可行的年度安全生產(chǎn)工作計劃；
3.應定期考核安全生產(chǎn)目標完成情況。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）中評審標準 2.1

 

3  企業(yè)應建立安全風(fēng)險研判與承諾公告制度，董事長(cháng)或總經(jīng)理等主要負責人應每天作出安全承諾并向社會(huì )公告。 
《應急管理部關(guān)于全面實(shí)施危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險研判與承諾公告制度的通知》 （應急〔2018〕74 號） 

 

4  企業(yè)主要負責人應嚴格履行其法定的安全生產(chǎn)職責：
1.建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；
2.組織制定本單位安全生產(chǎn)規章制度和操作規程；
3.組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；
4.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；
5.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除安全事故隱患；
6.組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；
7.及時(shí)、如實(shí)報告生產(chǎn)安全事故。 
《安全生產(chǎn)法》第十八條

 

5  企業(yè)負責人應每季度至少參加 1 次班組安全活動(dòng)，車(chē)間負責人及其管理人員每月至少參加 2 次班組安全活動(dòng)，并在班組安全活動(dòng)記錄上簽字。
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）中評審標準 5.6

 

6  企業(yè)應制定領(lǐng)導干部帶班制度并嚴格落實(shí)，主要負責人應參加領(lǐng)導干部帶班，其他分管負責人要輪流帶班；生產(chǎn)車(chē)間也要建立由管理人員參加的車(chē)間值班制度并嚴格落實(shí)。 
《國家安全監管總局 工業(yè)和信息化部關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)

 

7  企業(yè)廠(chǎng)級、車(chē)間級負責人應參與安全風(fēng)險辨識評價(jià)工作。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）中評審標準 3.2

 

8  企業(yè)主要負責人和各級管理人員應按安全生產(chǎn)責任制要求履行在崗在位在職責。 

 

9  企業(yè)應由相應級別的負責人組織并參加綜合性或專(zhuān)業(yè)性安全風(fēng)險隱患排查及治理工作。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）中評審標準 11.2

 

10  企業(yè)應建立安全生產(chǎn)管理體系，并通過(guò)體系評審、持續改進(jìn)等措施保證有效運行。

 

11  企業(yè)主要負責人應制定月度個(gè)人安全行動(dòng)計劃，并對安全行動(dòng)計劃履行情況進(jìn)行考核。

 

12  企業(yè)主要負責人應學(xué)習、貫徹落實(shí)國家安全生產(chǎn)法律法規，聽(tīng)取安全生產(chǎn)工作情況匯報，了解安全生產(chǎn)狀況，研究重大問(wèn)題，并督促落實(shí)情況。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）中評審標準 2.3

 

13  企業(yè)分管安全負責人、分管生產(chǎn)負責人、分管技術(shù)負責人應當具有一定的化工專(zhuān)業(yè)知識或者相應的專(zhuān)業(yè)學(xué)歷。 
《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》（國家安全監管總局令第 41 號）第十六條

 

14  1.企業(yè)應當依法設置安全生產(chǎn)管理機構或配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員；
2.專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員應不少于企業(yè)員工總數的2%（不足 50 人的企業(yè)至少配備 1 人），要具備化工或安全管理相關(guān)專(zhuān)業(yè)中專(zhuān)以上學(xué)歷，有從事化工生產(chǎn)相關(guān)工作 2 年以上經(jīng)歷；
3.從業(yè)人員 300 人以上的企業(yè)，應當按照不少于安全生產(chǎn)管理人員 15%的比例配備注冊安全工程師；安全生產(chǎn)管理人員在 7 人以下的，至少配備 1 名注冊安全工程師。 
《安全生產(chǎn)法》第二十一條
《國家安全監管總局關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全
生產(chǎn)工作的通知的實(shí)施意見(jiàn)》（安監總管三〔2010〕186 號）第一章第三條
《注冊安全工程師管理規定》（國家安全監管總局令第 11 號）第六條

 

15  1.企業(yè)應建立和落實(shí)安全生產(chǎn)費用管理制度，足額提取安全生產(chǎn)費用，專(zhuān)項用于安全生產(chǎn)；
2.企業(yè)應合理使用安全生產(chǎn)費用；建立安全生產(chǎn)費用臺賬，載明安全生產(chǎn)費用使用情況?！镀髽I(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財企〔2012〕16 號）

 

16   企業(yè)應依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)責任保險，為員工繳納保險費。
《中共中央 國務(wù)院關(guān)于推進(jìn)安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā)展的意見(jiàn)》(中發(fā)〔2016〕32 號)第二十九條

 

17   企業(yè)應建立反“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀律）機制，對“三違”行為進(jìn)行檢查處置。

 

18  企業(yè)應建立異常工況下應急處理的授權決策機制。

 

19  企業(yè)危險化學(xué)品特種作業(yè)人員應具備高中或者相當于高中及以上文化程度，能力應滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求。 
《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規定》（國家安全監管總局令第 30 號）第四條 

 

(二)安全生產(chǎn)責任制

 

1  企業(yè)應建立健全全員安全生產(chǎn)責任制：
1.應明確各級管理部門(mén)及基層單位的安全生產(chǎn)責任和考核標準。
2.應明確主要負責人、各級管理人員、一線(xiàn)從業(yè)人員（含勞務(wù)派遣人員、實(shí)習學(xué)生等）等所有崗位人員的安全生產(chǎn)責任和考核標準。 
《國務(wù)院安委會(huì )辦公室關(guān)于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制工作的通知》（安委辦〔2017〕29 號）第三條
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）評審標準 2.3

 

2  企業(yè)應將全員安全生產(chǎn)責任制教育培訓工作納入安全生產(chǎn)年度培訓計劃，對所有崗位從業(yè)人員（含勞務(wù)派遣人員、實(shí)習學(xué)生等）進(jìn)行安全生產(chǎn)責任制教育培訓，如實(shí)記錄相關(guān)教育培訓情況等。
《國務(wù)院安委會(huì )辦公室關(guān)于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制工作的通知》（安委辦〔2017〕29 號）第五、七條

 

3  企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)責任制管理考核制度，對全員安全生產(chǎn)責任制落實(shí)情況進(jìn)行考核管理。 
《安全生產(chǎn)法》第十九條
《關(guān)于全面加強企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制工作的通知》（安委辦〔2017〕29 號）第六條

 

4  當國家安全生產(chǎn)法律法規發(fā)生變化或企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)生重大變化時(shí)，應及時(shí)修訂安全生產(chǎn)責任制。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）評審標準 4.3

 

(三)安全教育和崗位操作技能培訓

 

1  企業(yè)應當按照安全生產(chǎn)法和有關(guān)法律、行政法規要求，建立健全安全教育培訓制度。 
《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》（國家安全監管總局令第 3 號）第三條

 

2  企業(yè)應根據培訓需求調查編制年度安全教育培訓計劃，并按計劃實(shí)施。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）評審標準 5.1

 

3  企業(yè)應當建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓檔案，詳細、準確記錄培訓的時(shí)間、內容、參加人員以及考核結果等情況。 
《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》（國家安全監管總局令第 3 號）第二十二條

 

4  企業(yè)應對培訓教育效果進(jìn)行評估和改進(jìn)。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）評審標準 5.1

 

5  1.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應當由主管的負有安全生產(chǎn)監督管理職責的部門(mén)對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格；
2.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應接受每年再培訓。 
《安全生產(chǎn)法》第二十四條
《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》（國家安全監管總局令第 3 號）第九條

 

6  企業(yè)應對新從業(yè)人員（包括臨時(shí)工、合同工、勞務(wù)工、輪換工、協(xié)議工、實(shí)習人員等）進(jìn)行廠(chǎng)、車(chē)間（工段、 區、隊）、班組三級安全培訓教育，考核合格后上崗。
《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》（國家安全監管總局令第 3 號）第十一、十二條

 

7  新從業(yè)人員的三級安全培訓教育的內容應符合《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》（國家安全監管總局令第 3 號）要求。 
《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》（國家安全監管總局令第 3 號）第十四、十五、十六條

 

8  企業(yè)新從業(yè)人員安全培訓時(shí)間不得少于 72 學(xué)時(shí)；從業(yè)人員每年應接受再培訓，再培訓時(shí)間不得少于 20 學(xué) 時(shí)。 
《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》（國家安全監管總局令第 3 號）第十五條

 

9  從業(yè)人員在本企業(yè)內調整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時(shí)，應當重新接受車(chē)間（工段、區、隊）和班組級的安全培訓。 
《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》（國家安全監管總局令第 3 號）第十九條

 

10  1.特種作業(yè)人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)；
2.特種作業(yè)操作證應定期復審。 
《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規定》（國家安全監管總局令第 30 號）第五、二十條

 

11  當工藝技術(shù)、設備設施等發(fā)生改變時(shí)，要及時(shí)對相關(guān)崗位操作人員進(jìn)行有針對性的再培訓。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十二條

 

12  采用新工藝、新技術(shù)、新材料或使用新設備前，應對從業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全生產(chǎn)教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗。 
《安全生產(chǎn)法》第二十六條

 

13  企業(yè)應對相關(guān)方入廠(chǎng)人員進(jìn)行有關(guān)安全規定及安全注意事項的培訓教育。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）評審標準 5.5

 

(四)安全生產(chǎn)信息管理

 

1  企業(yè)應制定安全生產(chǎn)信息管理制度，明確安全生產(chǎn)信息收集、整理、保存、利用、更新、培訓等環(huán)節管理要求，明確安全生產(chǎn)信息管理主責部門(mén)、各環(huán)節管理責任部門(mén)。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第四條

 

2  化學(xué)品危險性信息、工藝技術(shù)信息、設備設施信息、行業(yè)經(jīng)驗、事故教訓等安全生產(chǎn)信息內容應符合 AQ/T 3034 有關(guān)要求。 
《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導則》（AQ/T 3034） 

 

3  企業(yè)應按職責分工，由責任部門(mén)收集、整理、保存各類(lèi)安全生產(chǎn)信息。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二條

 

4  1.利用信息系統實(shí)現對安全生產(chǎn)信息的自動(dòng)保存，實(shí)現可查可用，并便于檢索、查閱，相關(guān)人員可及時(shí)、方便的獲取相關(guān)信息；
2.安全生產(chǎn)信息可為單獨的文件，也可以包含在其他文件、資料中。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二條

 

5  企業(yè)應綜合分析收集到的各類(lèi)信息，明確提出生產(chǎn)過(guò)程安全要求和注意事項，并轉化到安全風(fēng)險分析、事故調查和編制生產(chǎn)管理制度、操作規程、員工安全教育培訓手冊、應急處置預案、工藝卡片和技術(shù)手冊、化學(xué)品間的安全相容矩陣表等資料中。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第三條

 

6  企業(yè)應及時(shí)獲取或編制危險化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽。 
《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第 591 號）第十五條

 

7  企業(yè)應及時(shí)收集、更新安全生產(chǎn)信息，以確保信息正確、完整，并保證相關(guān)人員能夠及時(shí)獲取最新安全生產(chǎn)信息。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第四條

 

8  企業(yè)應對相關(guān)崗位人員進(jìn)行安全生產(chǎn)信息培訓，以掌握本崗位有關(guān)的安全生產(chǎn)信息。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）評審標準 6.4

 

9  企業(yè)應建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規、標準及政府其他有關(guān)要求的管理制度，明確責任部門(mén)、識別、獲取、評價(jià)等要求。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）評審標準 1.1

 

10  企業(yè)應及時(shí)識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規和標準及政府其他有關(guān)要求，形成清單和文本數據庫，并定期更新。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）評審標準 1.1

 

11  企業(yè)應定期對適用的安全生產(chǎn)法律、法規、標準及其他有關(guān)要求的執行情況進(jìn)行符合性評價(jià)，編制符合性評價(jià)報告；對評價(jià)出的不符合項進(jìn)行原因分析，制定整改計劃和措施并落實(shí)。 
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）評審標準 1.2

 

(五)安全風(fēng)險管理

 

1  企業(yè)應制定安全風(fēng)險管理制度，明確安全風(fēng)險評價(jià)的目的、范圍、頻次、準則、方法、工作程序等，明確各部門(mén)及有關(guān)人員在開(kāi)展安全風(fēng)險評價(jià)過(guò)程中的職責和任務(wù)。
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第五條

 

   2  1.企業(yè)應依據以下內容制定安全風(fēng)險評價(jià)準則： 
（1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規； 
（2）設計規范、技術(shù)標準； 
（3）企業(yè)的安全管理標準、技術(shù)標準； 
（4）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。
2.評價(jià)準則應包括事件發(fā)生可能性、嚴重性的取值標準以及安全風(fēng)險等級的評定標準；
3.安全風(fēng)險可接受水平最低應滿(mǎn)足 GB36894 要求。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第五條
《國家安全監管總局關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準的通知》（安監總管三〔2011〕93 號）評審標準 3.1

 

3  企業(yè)應對生產(chǎn)全過(guò)程及建設項目的全生命周期開(kāi)展安全風(fēng)險辨識，辨識范圍應包括： 
（1）建設項目規劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行等階段； 
（2）常規和非常規活動(dòng)； 
（3）所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng)； 
（4）安全事故及潛在的緊急情況； 
（5）原材料、產(chǎn)品的裝卸和使用過(guò)程； 
（6）作業(yè)場(chǎng)所的設施、設備、車(chē)輛、安全防護用品； 
（7）丟棄、廢棄、拆除與處置； 
（8）周?chē)h(huán)境； 
（9）氣候、地震及其他自然災害等。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第五條
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規范》（AQ 3013-2008)第 5.2.1.2 條 

 

4  企業(yè)安全風(fēng)險辨識分析內容應重點(diǎn)關(guān)注如下方面： 
（1）對涉及“兩重點(diǎn)一重大”生產(chǎn)、儲存裝置定期運用HAZOP 方法開(kāi)展安全風(fēng)險辨識； 
（2）對設備設施、作業(yè)活動(dòng)、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全風(fēng)險
辨識； 
（3）當管理機構、人員構成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時(shí)，及時(shí)進(jìn)行安全風(fēng)險辨識分析； 
（4）對控制安全風(fēng)險的工程、技術(shù)、管理措施及其失效后可能引起的后果進(jìn)行分析。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第六條
《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則》（T/CCSAS 001-2018） 

 

5  企業(yè)應對廠(chǎng)區內人員密集場(chǎng)所及可能存在的較大風(fēng)險進(jìn)行排查： 
（1）試生產(chǎn)投料期間，區域內不得有施工作業(yè)； 
（2）涉及硝化、加氫、氟化、氯化等重點(diǎn)監管化工工
藝及其他反應工藝危險度 2 級及以上的生產(chǎn)車(chē)間（區 域），同一時(shí)間現場(chǎng)操作人員控制在 3 人以下； 
（3）系統性檢修時(shí)，同一作業(yè)平臺或同一受限空間內不得超過(guò) 9 人； 
（4）裝置出現泄漏等異常狀況時(shí)，嚴格控制現場(chǎng)人員數量。 

 

6  企業(yè)應對可能存在安全風(fēng)險外溢的場(chǎng)所及裝置進(jìn)行分析識別，并采取相應預警措施。 

 

7  企業(yè)應對辨識出的安全風(fēng)險依據安全風(fēng)險評價(jià)準則確定安全風(fēng)險等級，并從技術(shù)、組織、制度、應急等方面對安全風(fēng)險進(jìn)行有效管控。 
《國務(wù)院安委會(huì )辦公室關(guān)于實(shí)施遏制重特大事故工作指南構建雙重預防機制的意見(jiàn)》（安委辦〔2016〕11 號） 

 

8  企業(yè)應對安全風(fēng)險管控措施的有效性實(shí)施監控情況進(jìn)行巡查，發(fā)現措施失效后應及時(shí)處置。 

 

9  企業(yè)應建立不可接受安全風(fēng)險清單，對不可接受安全風(fēng)險要及時(shí)制定并落實(shí)消除、減小或控制安全風(fēng)險的措施，將安全風(fēng)險控制在可接受的范圍。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第七條

 

10  企業(yè)應對涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每 3年運用 HAZOP 分析法進(jìn)行一次安全風(fēng)險辨識分析，編制 HAZOP 分析報告。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第五條
《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則》（T/CCSAS 001-2018）

 

11  企業(yè)應在法律法規、標準規范或企業(yè)管理機構、人員構成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時(shí)，及時(shí)進(jìn)行安全風(fēng)險辨識分析。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第五條

 

12  企業(yè)應全員參與安全風(fēng)險辨識評價(jià)和管控工作。 
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規范》（AQ 3013-2008)第 5.2.2.2 條

 

13  企業(yè)應將安全風(fēng)險評價(jià)的結果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進(jìn)行培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實(shí)應采取的管控措施。
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規范》（AQ 3013-2008)第 5.2.3.2 條

 

14  企業(yè)應當建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，明確各種事故隱患排查的形式、內容、頻次、組織與參加人員、事故隱患治理、上報及其他有關(guān)要求。 
《安全生產(chǎn)法》第三十八條

 

15  企業(yè)應編制綜合性、專(zhuān)業(yè)、重要時(shí)段和節假日、季節性和日常事故隱患排查表。 
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規范》（AQ 3013-2008)第 5.10.1 條

 

16  企業(yè)應制定事故隱患檢查計劃，明確各種排查的目的、要求、內容和負責人，并按計劃開(kāi)展各種事故隱患排查工作。 
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規范》（AQ 3013-2008)第 5.10.1 條

 

17  企業(yè)應對排查出的事故隱患下達隱患治理通知，立即組織整改，并建立事故隱患治理臺賬。 
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規范》（AQ 3013-2008)

 

18  1.對于重大事故隱患，企業(yè)應由主要負責人組織制定并實(shí)施治理方案；
2.企業(yè)應編制重大事故隱患報告，及時(shí)向應急管理部門(mén)和有關(guān)部門(mén)報告。 
《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規定》（國家安全監管總局令第 16 號）第十四、十五條

 

(六)變更管理

 

1  企業(yè)應建立變更管理制度，明確不同部門(mén)的變更管理職責及變更的類(lèi)型、范圍、程序，明確變更的事項、起始時(shí)間、可能帶來(lái)的安全風(fēng)險、消除和控制安全風(fēng)險的措施、修改操作規程等安全生產(chǎn)信息、開(kāi)展變更相關(guān)的培訓等。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十二條

 

2  企業(yè)應對工藝、設備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學(xué)品、生產(chǎn)組織方式和人員等方面發(fā)生的所有變更進(jìn)行規范管理。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十二條

 

3  企業(yè)的所有變更應嚴格履行申請、審批、實(shí)施、驗收程序。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十四條

 

4  企業(yè)應對每項變更在實(shí)施后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險進(jìn)行全面的分析，制定并落實(shí)安全風(fēng)險管控措施。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十二條

 

5  變更后企業(yè)應對相關(guān)規程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息進(jìn)行更新，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓，以掌握變更內容、安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險及采取的管控措施。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十三、二十四條

 

6  企業(yè)應建立健全變更管理檔案。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十二條

 

(七)作業(yè)安全管理

 

1  1.企業(yè)應建立并不斷完善危險作業(yè)許可制度，規范動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、動(dòng)土、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、斷 路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審批程序；
2.實(shí)施特殊作業(yè)前，必須辦理審批手續。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十八條 

 

2  1.特殊作業(yè)票證內容設置應符合 GB 30871 要求；
2.作業(yè)票證審批程序、填寫(xiě)應規范（包括作業(yè)證的時(shí)限、氣體分析、作業(yè)風(fēng)險分析、安全措施、各級審批、驗收簽字、關(guān)聯(lián)作業(yè)票證辦理等）。
《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規范》（GB 30871-2014)

 

3  實(shí)施特殊作業(yè)前，必須進(jìn)行安全風(fēng)險分析、確認安全條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全風(fēng)險和掌握風(fēng)險控制措施。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十九條 

 

4  特殊作業(yè)現場(chǎng)管理應規范：
1.作業(yè)人員應持作業(yè)票證作業(yè)，勞動(dòng)防護用品佩戴符合要求，無(wú)違章行為；
2.監護人員應堅守崗位，持作業(yè)票證監護；
3.作業(yè)過(guò)程中，管理人員要進(jìn)行現場(chǎng)監督檢查；
4.現場(chǎng)的設備、工器具應符合要求，設置警戒線(xiàn)與警示標志，配備消防設施與應急用品、器材等。 
《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規范》 （GB 30871-2014)

 

5  特殊作業(yè)現場(chǎng)監護人員應熟悉作業(yè)范圍內的工藝、設備和物料狀態(tài)，具備應急救援和處置能力。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十九條 

 

6  儲罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、安全風(fēng)險較大的設備檢維修等危險作業(yè)應制定相應的作業(yè)程序，作業(yè)時(shí)應嚴格執行作業(yè)程序。 
《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規定》和《油氣罐區防火防爆十條規定》的通知（安監總政法﹝2017﹞15 號） 

 

(八)承包商管理

 

1  企業(yè)應建立承包商管理制度，明確承包商資格預審、選擇、安全培訓、作業(yè)過(guò)程監督、表現評價(jià)、續用等要求。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十條 

 

2  企業(yè)應按制度要求開(kāi)展承包商資格預審、選擇、表現評價(jià)、續用等過(guò)程管理。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十條 

 

3  企業(yè)應與承包商簽訂專(zhuān)門(mén)的安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責任。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十一條

 

4  1.企業(yè)應對承包商的所有人員進(jìn)行入廠(chǎng)安全培訓教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠(chǎng)證，禁止未經(jīng)安全培訓教育合格的承包商作業(yè)人員入廠(chǎng)；
2.進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)前，作業(yè)現場(chǎng)所在基層單位應對承包商人員進(jìn)行安全培訓教育和現場(chǎng)安全交底；
3.保存承包商安全培訓教育、現場(chǎng)安全交底記錄。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十、二十一條

 

5  企業(yè)應對承包商重點(diǎn)施工項目的安全作業(yè)規程、施工方案進(jìn)行審查。
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十一條

 

6  企業(yè)應對承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監督。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十一條

 

(九)安全事故事件管理

 

1  1.企業(yè)應建立安全事故事件管理制度，明確安全事故事件的報告、調查和防范措施制定等要求；
2.企業(yè)應將涉險事故、未遂事故等安全事件（如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏、輕傷等）納入安全事故事件管理；
3.應將承包商在企業(yè)內發(fā)生的事故事件納入本企業(yè)的安全事故事件管理。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十七條

 

2  企業(yè)應收集同類(lèi)企業(yè)安全事故及事件的信息，吸取教訓，開(kāi)展員工培訓。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十八條

 

3  企業(yè)應建立安全事故事件管理檔案。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十條 

 

4  1.企業(yè)應深入調查分析安全事件，找出發(fā)生的根本原因；
2.應制定有針對性和可操作性的整改、預防措施；
3.措施應及時(shí)落實(shí)。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十七條

 

5  企業(yè)應建立涉險事故、未遂事故等安全事件報告激勵機制。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十七條

 

6  企業(yè)應重視外部安全事故信息收集工作，認真吸取同類(lèi)企業(yè)、裝置的教訓，提高安全意識和防范事故能力。
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十八條
 

2   設計與總圖安全風(fēng)險隱患排查表

 
 

 

（一）設計管理

 

1  企業(yè)應委托具備國家規定資質(zhì)等級的設計單位承擔建設項目工程設計。涉及 “兩重點(diǎn)一重大”的大型建設項目，其設計單位資質(zhì)應為工程設計綜合資質(zhì)或相應工程設計化工石化醫藥、石油天然氣（海洋石油）行業(yè)、專(zhuān)業(yè)甲級資質(zhì)。 
《關(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品建設項目安全設計管理的通知》（安監總管三〔2013〕76 號） 

 

2  建設項目應經(jīng)過(guò)正規設計或開(kāi)展安全設計診斷。 
《關(guān)于開(kāi)展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專(zhuān)項行動(dòng)的通知 》（安監總管三〔2012〕87 號 ） 

 

3  在規劃設計工廠(chǎng)的選址、設備布置時(shí)，應按照 GB/T 37243 要求開(kāi)展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應滿(mǎn)足根據 GB 36894 確定的個(gè)人風(fēng)險基準的要求。
 《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離》（GB/T37243-2019 ） 
《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設施風(fēng)險基準》（GB 36894-2018） 

 

4  涉及有毒氣體或易燃氣體，且其構成危險化學(xué)品重大危險源的庫房應按 GB/T 37243 的規定，采用定量風(fēng)險評價(jià)法計算外部安全防護距離，定量風(fēng)險評價(jià)法計算時(shí)應采用可能儲存的危險化學(xué)品最大量計算外部安全防護距離。 
《危險化學(xué)品經(jīng)營(yíng)企業(yè)安全技術(shù)基本要求》（GB 18265-2019）第 4.1.4 條 

 

5  企業(yè)應在建設項目基礎設計階段組織開(kāi)展危險與可操作性（HAZOP）分析，形成分析報告。 
《關(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品建設項目安全設計管理的通知》（安監總管三〔2013〕76 號） 《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則》（T/CCSAS 001-2018） 

 

6  1.新建化工裝置應設計裝備自動(dòng)化控制系統，并根據工藝過(guò)程危險和風(fēng)險分析結果、安全完整性等級評價(jià)（SIL）結果，設置安全儀表系統；
2.涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的大、中型新建建設項目要按照 GB/T 21109 和 GB 50770 等相關(guān)標準開(kāi)展安全儀表系統設計。 
《關(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品建設項目安全設計管理的通知》（安監總管三〔2013〕76 號） 

 

7  1.涉及精細化工的建設項目，在編制可行性研究報告或項目建議書(shū)前，應按規定開(kāi)展反應安全風(fēng)險評估；
2.國內首次采用的化工工藝，要通過(guò)省級有關(guān)部門(mén)組織專(zhuān)家組進(jìn)行安全論證。 
《國家安全監管總局關(guān)于加強精細化工反應安全風(fēng)險評估工作的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2017〕1 號）第二、四條
《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)

 

8  企業(yè)在建設項目詳細設計和施工安裝階段，發(fā)生以下重大變更的，設計單位應按管理程序重新報批：
1.改變安全設施設計且可能降低安全性能的；
2.在施工期間重新設計的。 
《危險化學(xué)品建設項目安全監督管理辦法》（國家安全監管總局令第 45 號）第二十條

 

(二)總圖布局

 

1 企業(yè)應對在役裝置按照相關(guān)要求開(kāi)展外部安全防護距離評估。 
《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離》（GB/T37243-2019 ） 

 

2  企業(yè)總圖布置應根據工廠(chǎng)的性質(zhì)、規模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護、防火、安全、衛生、施工、檢 修、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理、廠(chǎng)容廠(chǎng)貌及發(fā)展等要求，并結合當地自然條件進(jìn)行布置，符合 GB 50489 要求。 
《化工企業(yè)總圖運輸設計規范》（GB 50489-2009）

 

3  化工企業(yè)與相鄰工廠(chǎng)或設施的防火間距不應小于GB 50160 規定。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 4.1.9 條 

 

4  化工企業(yè)與同類(lèi)企業(yè)及油庫的防火間距不應小于GB 50160 規定。
 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 4.1.10 條 

 

5  液化烴罐組與電壓等級 330kV～1000kV 的架空電力線(xiàn)路的防火間距不應小于 100m。單罐容積大于等于50000立方米 的甲、乙類(lèi)液體儲罐與居民區、公共福利設施、村莊的防火間距不應小于 120m。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 4.1.9 條

 

6  企業(yè)內部設施之間防火間距應符合相關(guān)規范要求。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008） 
《建筑設計防火規范（2018 年版）》（GB 50016-2014） 
《石油庫設計規范》（GB 50074-2014 ） 

 

7  企業(yè)控制室或機柜間與裝置的防火間距應滿(mǎn)足 GB 50160 要求；控制室面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不應有門(mén)窗、孔洞，并應滿(mǎn)足防火防爆要求。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 5.2.16、5.2.17、5.2.18條
《石油化工控制室抗爆設計規范》（GB 50779-2012）第 4.1.4 條 

 

8  火炬與其他設施的防火間距不應小于 GB 50160 規定。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 4.2.12 條 

 

9  液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線(xiàn)不得兼作走行線(xiàn)。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 4.4.6 條

 

10  聯(lián)合裝置視同一個(gè)裝置，其設備、建筑物的防火間距應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應符合 GB 50160 規定。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 5.2.9 條

 

11  污水處理場(chǎng)內的設備、建(構)筑物平面布置防火間距不應小于 GB 50160 規定。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 5.4.3 條

 

12  變、配電站不應設置在甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房?jì)然蛸N鄰，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區域內。供甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房專(zhuān)用的 10kV 及以下的變、配電站，當采用無(wú)門(mén)、窗、洞口的防火墻分隔時(shí)，可一面貼鄰，并應符合現行 GB 50058 等標準規定。 
《建筑設計防火規范（2018 年版）》（GB 50016-2014）第 3.3.8 條

 

13  空分裝置的布置，應符合下列規定：
1.布置在空氣潔凈，并靠近氮氣、氧氣最大用戶(hù)處；
2.與全廠(chǎng)的布置統一協(xié)調，并留有擴建的可能；
3.避免靠近爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有害物場(chǎng)所，并應考慮周?chē)髽I(yè)（或裝置）改建或擴建時(shí)對空分裝置安全帶來(lái)的影響。 
《石油化工企業(yè)空分制氧、氮氣系統設計規范》（SH/T 3106-2009）第 3.1 條

 

14  空分裝置吸風(fēng)口的設置，應符合 SH/T 3106 要求。 
《石油化工企業(yè)空分制氧、氮氣系統設計規范》（SH/T 3106-2009）第 3.3 條

 

15  廠(chǎng)房之間及與乙、丙、丁、戊類(lèi)倉庫、民用建筑等的防火間距不應小于 GB 50016 規定，與甲類(lèi)倉庫的防火間距應符合 GB 50016 規定。 
《建筑設計防火規范（2018 年版）》（GB 50016-2014）第 3.4.1、3.5.1 條

 

16  光氣、氯氣等劇毒氣體及含硫化氫管道不應穿越除廠(chǎng)區(包括化工園區、工業(yè)園區）外的公共區域。 
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121 號）

 

17  地區輸油（輸氣）管道不應穿越廠(chǎng)區。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 4.1.8 條

 

18  地區架空電力線(xiàn)路不得穿越生產(chǎn)區。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 4.1.6 條
 

3   試生產(chǎn)管理安全風(fēng)險隱患排查表

 
 

 

1  企業(yè)應建立建設項目試生產(chǎn)的組織管理機構，明確試生產(chǎn)安全管理范圍，合理界定建設項目建設單位、總承包商、設計單位、監理單位、施工單位等相關(guān)方的安全管理范圍與職責。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十四條 

 

2  建設項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應組織開(kāi)展“三查四定”（查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；對檢查出來(lái)的問(wèn)題定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施，限期完成）工作，并對查出的問(wèn)題落實(shí)責任進(jìn)行整改完善。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條 

 

3  企業(yè)或總承包商應編制總體試生產(chǎn)方案和專(zhuān)項試車(chē)方案、明確試生產(chǎn)條件，并對相關(guān)參與人員進(jìn)行方案交底并嚴格執行。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十四條

 

 4  設計、施工、監理等參建單位應對建設項目試生產(chǎn)方案及試生產(chǎn)條件提出審查意見(jiàn)。對采用專(zhuān)利技術(shù)的裝置，試生產(chǎn)方案應經(jīng)專(zhuān)利供應商現場(chǎng)人員書(shū)面確認。
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十四條 

 

5  企業(yè)或總承包商應編制建設項目聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案、投料試車(chē)方案、異常工況處置方案等。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十四條 

 

6  建設項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應完成各項生產(chǎn)技術(shù)資料、崗位記錄表和技術(shù)臺賬（包括工藝流程圖、操作規程、工藝卡片、工藝和安全技術(shù)規程、安全事故應急預案、化驗分析規程、主要設備運行操作規程、電氣運行規程、儀表及計算機運行規程、聯(lián)鎖值整定記錄等）的編制工作。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十四條 

 

7  試生產(chǎn)前企業(yè)應對所有參加試車(chē)人員進(jìn)行培訓。
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條 

 

8  企業(yè)應編制系統吹掃沖洗方案，落實(shí)責任人員。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條 

 

9  在系統吹掃沖洗前，應在排放口設置警戒區，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認吹掃沖洗流程、介質(zhì)及壓力。蒸汽吹掃時(shí)，要落實(shí)防止人員燙傷的防護措施。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

10  企業(yè)應編制氣密試驗方案。要確保氣密試驗方案全覆蓋、無(wú)遺漏，明確各系統氣密的最高壓力等級。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

11  氣密試驗時(shí)前應用盲板將氣密試驗系統與其他系統隔離，嚴禁超壓。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

12  高壓系統氣密試驗前，應分成若干等級壓力，逐級進(jìn)行氣密試驗。真空系統進(jìn)行真空試驗前，應先完成氣密試驗。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

13  氣密試驗時(shí)，要安排專(zhuān)人檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理；做好氣密檢查記錄。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

14  企業(yè)應開(kāi)展開(kāi)車(chē)前安全條件審查，確認檢查清單中所要求完成的檢查項，將必改項和遺留項的整改進(jìn)度以文件化的形式報告給相關(guān)人員。
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

15  開(kāi)車(chē)前安全條件審查后，應將相關(guān)文件歸檔，編寫(xiě)審查報告并對其完整性進(jìn)行審核評估。

 

16  企業(yè)應建立單機試車(chē)安全管理程序。單機試車(chē)前，應編制試車(chē)方案、操作規程，并經(jīng)各專(zhuān)業(yè)確認。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

17  單機試車(chē)過(guò)程中，應安排專(zhuān)人操作、監護、記錄，發(fā)現異常立即處理。對專(zhuān)利設備或關(guān)鍵設備應由供應商負責調試。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

18  單機試車(chē)結束后，建設單位應組織設計、施工、監理及制造商等方面人員簽字確認并填寫(xiě)試車(chē)記錄。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

19  企業(yè)應建立聯(lián)動(dòng)試車(chē)安全管理程序，明確負責統一指揮的協(xié)調人員。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

20 聯(lián)動(dòng)試車(chē)前，所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；公用工程系統已穩定運行；試車(chē)方案和相關(guān)操作規程、經(jīng)審查批準的儀表報警和聯(lián)鎖值已整定完畢；各類(lèi)生產(chǎn)記錄、報表已印發(fā)到崗位。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

21  聯(lián)動(dòng)試車(chē)結束后，建設單位應組織設計、施工、監理及制造商等方面人員簽字確認并填寫(xiě)試車(chē)記錄。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

22  投料前，企業(yè)應全面檢查工藝、設備、電氣、儀表、公用工程、所需原輔材料和應急預案、裝備準備等情況，對各項準備工作進(jìn)行審查確認，明確負責統一指揮的協(xié)調人員，具備各項條件后方可進(jìn)行投料。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

23  引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)應建立并執行每日安全調度例會(huì )制度，統籌協(xié)調全部試車(chē)的安全管理工作。
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

24  投料過(guò)程應嚴格按照試車(chē)方案進(jìn)行，并做好各項記錄。
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

25  投料試生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)應嚴格控制現場(chǎng)人數，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現場(chǎng)。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

26  投料試車(chē)結束（項目、裝置考核完成）后，企業(yè)應編制試車(chē)總結。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十五條

 

27  項目安全設施“三同時(shí)”管理符合相關(guān)法律規定要求。 
《安全生產(chǎn)法》第二十八條
 

4   裝置運行安全風(fēng)險隱患排查表

 
 

 

(一)工藝風(fēng)險評估

 

1  新開(kāi)發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝應經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗再進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。國內首次采用的化工工藝，要通過(guò)省級有關(guān)部門(mén)組織專(zhuān)家組進(jìn)行安全論證。
《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)

 

2  精細化工企業(yè)應按照規定要求，開(kāi)展反應安全風(fēng)險評估。 
《關(guān)于加強精細化工反應安全風(fēng)險評估工作的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2017〕1 號） 

 

3  生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝。 
《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015 年第一批）的通知》（安監總科技〔2015〕75 號） 
《淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄（2016年）的通知》（安監總科技〔2016〕137號）
 
(二)操作規程與工藝卡片

 

1  企業(yè)應建立操作規程與工藝卡片管理制度，包括編寫(xiě)、審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責等內容。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第八條

 

2  企業(yè)應制訂操作規程，并明確工藝控制指標。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第八條

 

3  操作規程的內容至少應包括：
1.崗位生產(chǎn)工藝流程，工藝原理，物料平衡表、能量平衡表，關(guān)鍵工藝參數的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；
2.裝置正常開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、應急操作、正常停車(chē)和緊急停車(chē)的操作步驟和安全要求；
3.工藝參數一覽表，包括設計值、正?？刂品秶?、報警值及聯(lián)鎖值；
4.崗位涉及的危險化學(xué)品危害信息、應急處理原則以及操作時(shí)的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第八條

 

4  企業(yè)應根據生產(chǎn)特點(diǎn)編制工藝卡片，工藝卡片應與操作規程中的工藝控制指標一致。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第八條

 

5  企業(yè)應每年確認操作規程與工藝卡片的適應性和有效性，應至少每三年對操作規程進(jìn)行審核、修訂。當工藝技術(shù)、設備發(fā)生重大變更時(shí)，要及時(shí)審核修訂操作規程。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號） 

 

6  企業(yè)應組織專(zhuān)業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審核操作規程，將成熟的安全操作經(jīng)驗納入操作規程中。
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號） 

 

7  企業(yè)應在作業(yè)現場(chǎng)存有最新版本的操作規程文本，以方便現場(chǎng)操作人員的方便查閱?！蛾P(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號） 

 

8  企業(yè)應定期對崗位人員開(kāi)展操作規程培訓和考核。 
《安全生產(chǎn)法》第五十五條

 

(三)工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制

 

1  企業(yè)涉及重點(diǎn)監管的危險化工工藝裝置，應裝設自動(dòng)化控制系統。 
《關(guān)于開(kāi)展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專(zhuān)項行動(dòng)的通知》（安監總管三〔2012〕87 號） 
《首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三〔2009〕116 號） 
《第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝》（安監總管三〔2013〕3 號） 

 

2  1.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應裝設緊急停車(chē)系統；
2.危險化工工藝裝置的自動(dòng)化控制和緊急停車(chē)系統應正常投入使用。 
《關(guān)于開(kāi)展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專(zhuān)項行動(dòng)的通知》（安監總管三〔2012〕87 號） 
《首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三〔2009〕116 號） 
《第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝》（安監總管三〔2013〕3 號） 

 

3  危險化工工藝的安全控制應按照重點(diǎn)監管的危險化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監控參數及推薦的控制方案的要求，并結合 HAZOP 分析結果進(jìn)行設置。 
《首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝目錄》（安監總管三〔2009〕116 號） 
《第二批重點(diǎn)監管危險化工工藝目錄和調整首批重點(diǎn)監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知 》的實(shí)施意見(jiàn) 》（安監總管三〔2013〕3 號 ）
《危險與可操作性分析（HAZOP 分析)應用導則》（AQ/T3049-2013 ） 
《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導則》（T/CCSAS 001-2018） 

 

4  在非正常條件下，下列可能超壓的設備或管道應設置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性：
1.頂部最高操作壓力大于等于 0.1MPa 的壓力容器；
2.頂部最高操作壓力大于 0.03MPa 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；
3.往復式壓縮機各段出口或電動(dòng)往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）；
4.凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時(shí)，鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；
5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過(guò)設計壓力的設備；
6.頂部最高操作壓力為 0.03~0.1MPa 的設備應根據工藝要求設置；
7.兩端閥門(mén)關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲 B 、乙 A 類(lèi)液體管道。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.1 條 （微信公眾號:安全應急產(chǎn)業(yè)資訊  整理）
《石油天然氣工程設計防火規范》(GB 50183-2004)第 6.8.1 條 

 

5  因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設施。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.13 條 

 

6  安全閥、防爆膜、防爆門(mén)的設置應滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求：
1.突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無(wú)火源的安全方向；必要時(shí)應采取防止二次爆炸、火災的措施；
2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》（GB 50160-2008）第 5.5.5、5.5.12 條

 

7  1.較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片，爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮；
2.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設施直排大氣的應采取安全措施。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.9 條 

 

8  危險物料的泄壓排放或放空的安全性應滿(mǎn)足：
1.可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口應連接至適宜的設施或系統；
2.對液化烴或可燃液體設備緊急排放時(shí)，液化烴或可燃液體應排放至安全地點(diǎn)，剩余的液化烴應排入火炬；
3.對可燃氣體設備，應將設備內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統；
4.常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂的不凝氣不應直接排入大氣。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》（GB 50160-2008）第 5.5.4、5.5.7、5.5.8、5.5.10 條 
 
9  無(wú)法排入火炬或裝置處理排放系統的可燃氣體，當通過(guò)排氣筒、放空管直接向大氣排放時(shí)，排氣筒、放空管的高度應滿(mǎn)足 GB 50160、GB 50183 等規范的要求。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》（GB 50160-2008）第 5.5.11 條 
《石油天然氣工程設計防火規范》(GB 50183-2004)第 6.8.8 條

 

10  火炬系統的安全性應滿(mǎn)足以下要求：
1.火炬系統的能力應滿(mǎn)足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放；
2.火炬系統應設置足夠的長(cháng)明燈，并有可靠的點(diǎn)火系統及燃料氣源；
3.火炬系統應設置可靠的防回火設施（水封、分子封等）；
4.火炬氣的分液、排凝應符合要求；
5.封閉式地面火炬的設置應滿(mǎn)足 GB 50160 的要求。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.20、5.5.21、5.5.22條
《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》（SH 3009-2013）

 

11  空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質(zhì)含量應符合 GB 16912 要求，包括乙炔、甲烷、總烴、二氧化碳、氧化亞氮等。 
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》（GB 16912-2008））第 4.2.2 條

 

12  空分裝置純化系統出口設置二氧化碳在線(xiàn)分析儀并設置超標報警。 
《氧氣站設計規范》（GB 50030-2013）第8.0.10 條

 

13 空分裝置應設置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳氫化合物含量連續在線(xiàn)分析儀并設置超標報警。 
《氧氣站設計規范》（GB 50030-2013）第8.0.10、8.0.12 條 

 

（四）工藝運行管理

 

1  現場(chǎng)表指示數值、DCS 控制值與工藝卡片控制值應保持一致。

 

2  企業(yè)應建立崗位操作記錄，對運行工況定時(shí)進(jìn)行監測、檢查，并及時(shí)處置工藝報警并記錄。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第九條

 

3 生產(chǎn)過(guò)程中嚴禁出現超溫、超壓、超液位運行情況；對異常工況處置應符合操作規程要求。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第九條

 

4  企業(yè)應嚴格執行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求：
1.現場(chǎng)聯(lián)鎖裝置必須投用、完好；
2.摘除聯(lián)鎖有審批手續，有安全措施；
3.恢復聯(lián)鎖按規定程序進(jìn)行。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十六條 

 

5  當工藝路線(xiàn)、控制參數、原輔料等發(fā)生變更時(shí)，應嚴格執行變更管理制度，開(kāi)展變更安全風(fēng)險分析；變更后應對相關(guān)操作規程進(jìn)行修訂，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第二十三、二十四條

 

6  企業(yè)應建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求：
1.嚴格遵守操作規程，按照工藝參數操作； 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第八條
2.按規定進(jìn)行巡回檢查，有操作記錄；
3.嚴格執行交接班制度。

 

(五)現場(chǎng)工藝安全

 

1  泄爆泄壓裝置、設施的出口應朝向人員不易到達的位置。 
《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH 3012-2011）第 8.2.4、8.2.5 條 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.11 條 

 

2  1.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統，應進(jìn)行安全風(fēng)險分析；
2.使用多個(gè)化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統的，需經(jīng)安全論證合格后方可投用。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。 
《國家安全監管總局關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區安全管理的通知》（安監總管三〔2014〕68 號） 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.14 條 

 

3   可燃氣體放空管道內的凝結液應密閉回收，不得隨地排放。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.17 條 

 

4  液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠(chǎng)性火炬系統，應設獨立的排放系統或處理排放系統。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.15 條 

 

5  1.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類(lèi)可燃氣體、液化烴應采取密閉循環(huán)取樣系統；
2.取樣口不得設在有振動(dòng)的設備或管道上，否則應采取減振措施。 
《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH 3012-2011）第 7.2.3、7.2.4 條 

 

6  比空氣重的可燃氣體壓縮機廠(chǎng)房的地面不宜設地坑或地溝；廠(chǎng)房?jì)葢蟹乐箍扇細怏w積聚的措施。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.3.1 條 

 

7  切水、脫水作業(yè)及其他風(fēng)險較大的排液作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得離開(kāi)現場(chǎng)。 
《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn)指導目錄》（安監總管三〔2015〕113 號 ） 

 

(六)開(kāi)停車(chē)管理

 

1  企業(yè)在正常開(kāi)車(chē)、緊急停車(chē)后的開(kāi)車(chē)前，都要進(jìn)行安全條件檢查確認。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十條

 

2  開(kāi)停車(chē)前，企業(yè)要進(jìn)行安全風(fēng)險辨識分析，制定開(kāi)停車(chē)方案，編制安全措施和開(kāi)停車(chē)步驟確認表。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十條

 

3  開(kāi)車(chē)前企業(yè)應對如下重要步驟進(jìn)行簽字確認：
1.進(jìn)行沖洗、吹掃、氣密試驗時(shí)，要確認已制定有效的安全措施；
2.引進(jìn)蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行流程確認；
3.引進(jìn)物料時(shí)，要隨時(shí)監測物料流量、溫度、壓力、液位等參數變化情況，確認流程是否正確。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十條

 

4  應嚴格控制進(jìn)退料順序和速率，現場(chǎng)安排專(zhuān)人不間斷巡檢，監控有無(wú)泄漏等異?，F象。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十條
 
5  停車(chē)過(guò)程中的設備、管線(xiàn)低點(diǎn)的排放應按照順序緩慢進(jìn)行，并做好個(gè)人防護；設備、管線(xiàn)吹掃處理完畢后，應用盲板切斷與其他系統的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應在編號、掛牌、登記后按規定的順序進(jìn)行，并安排專(zhuān)人逐一進(jìn)行現場(chǎng)確認。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十條

 

6  在單臺設備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應進(jìn)行安全條件確認。 

 

(七)儲運系統安全設施

 

1  易燃、可燃液體及可燃氣體罐區下列方面應符合GB50183、GB 50160 及 GB50074 等相關(guān)規范要求：
1.防火間距；
2.罐組總容、罐組布置、罐組內儲罐數量及布置；
3.防火堤及隔堤；
4.放空或轉移；
5.液位報警、快速切斷；
6.安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）；
7.水封井、排水閘閥。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008） 
《石油庫設計規范》（GB 50074-2014） 
《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 50183-2004） 

 

2  1.火災危險性類(lèi)別不同的儲罐在同一罐區，應設置隔堤；
2.沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；
3.常壓油品儲罐不應與液化石油氣、液化天然氣、天然氣凝液儲罐布置在同一防火堤內。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 6.2.5 條 
《 儲 罐 區 防 火 堤 設 計 規 范 》 （GB 50351-2014）第 3.2.1 條 

 

3  可燃、易燃液體罐區的專(zhuān)用泵應設在防火堤外，泵與儲罐距離應符合 GB 50160 要求。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.3.5 條 

 

4  構成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區應實(shí)現緊急切斷功能，并處于投用狀態(tài)。 
《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號） 

 

5  嚴禁正常運行的內浮頂罐浮盤(pán)落底；內浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設置不得低于浮盤(pán)支撐的高度。 
《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn)指導目錄》（安監總管三〔2015〕113 號 ） 

 

6  有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統完好在用。 
《關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區安全管理的通知》（安監總管三〔2014〕68 號）第二條 

 

7  防火堤設計應符合 GB50351 要求：
1.防火堤的材質(zhì)、耐火性能以及伸縮縫配置應滿(mǎn)足規范要求；
2.防火堤容積應滿(mǎn)足規范要求,并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏；
3.液化烴罐區防火堤內嚴禁綠化。 
《儲罐區防火堤設計規范》（GB 50351-2014） 

 

8  氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進(jìn)出管道自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.12 條 

 

9  液氧儲罐的最大充裝量不應大于容積的 95％。 
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》（GB 16912-2008）第 6.7.10 條 

 

10 定期監測液氧儲罐中乙炔、碳氫化合物含量，每周至少分析一次，超標時(shí)應連續向儲罐輸送液氧以稀釋乙炔濃度，并啟動(dòng)液氧泵和氣化裝置向外輸送。 
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》（GB 16912-2008）第 6.7.4 條（微信公眾號:安全應急產(chǎn)業(yè)資訊  整理）

 

11  應建立危險化學(xué)品裝卸管理制度，明確作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)結束后各個(gè)環(huán)節的安全要求。

 

12  裝運危險化學(xué)品的汽車(chē)應“三證”（駕駛證、準運證、危險品押運證）齊全。進(jìn)入廠(chǎng)區的車(chē)輛應安裝阻火器。

 

13 企業(yè)應建立易燃易爆有毒危險化學(xué)品裝卸作業(yè)時(shí)裝卸設施接口連接可靠性確認制度；裝卸設施連接口不得存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。
《國務(wù)院安委會(huì )辦公室關(guān)于山東臨沂金譽(yù)石化有限公司“6·5”爆炸著(zhù)火事故情況的通報》（安委辦〔2017〕19 號）

 

14  易燃易爆危險化學(xué)品的汽車(chē)罐車(chē)和裝卸場(chǎng)所，應設防靜電專(zhuān)用接地線(xiàn)。

 

15  甲 B、乙、丙 A 類(lèi)液體的裝車(chē)應采用液下裝車(chē)鶴管。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 6.4.2 條

 

16 裝卸車(chē)作業(yè)環(huán)節應嚴格遵守安全作業(yè)標準、規程和制度，并在監護人員現場(chǎng)指揮和全程監護下進(jìn)行。 
《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規定》（安監總政法﹝2017﹞15 號 ）

 

17  甲B、乙A 類(lèi)液體裝卸車(chē)鶴位與集中布置的泵的防火間距應不小于 8m。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 6.4.2 條

 

(八)危險化學(xué)品倉儲管理
 
1  1.企業(yè)應當提供與其生產(chǎn)的危險化學(xué)品相符的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，并在危險化學(xué)品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內危險化學(xué)品相符的化學(xué)品安全標簽；
2.企業(yè)采購危險化學(xué)品時(shí)，應索取危險化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽，不得采購無(wú)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽的危險化學(xué)品；
3.化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和化學(xué)品安全標簽所載明的內容應當符合國家標準的要求。 
《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第 591 號）第十五條

 

2  甲類(lèi)物品倉庫宜單獨設置；當其儲量小于 5t 時(shí)，可與乙、丙類(lèi)物品倉庫共用一棟建筑物，但應設獨立的防火分區。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 6.6.1 條 

 

3  倉庫內嚴禁設置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴禁設置在甲、乙類(lèi)倉庫內，也不應貼鄰建造。 
《建筑設計防火規范（2018 年版）》（GB 50016-2014）第 3.3.9 條 

 

4  甲、乙、丙類(lèi)液體倉庫應設置防止液體流散的設施；遇濕會(huì )發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。 
《建筑設計防火規范（2018 版）》（GB 50016-2014）第 3.6.12 條 

 

5  危險化學(xué)品倉儲應滿(mǎn)足以下條件：
1.爆炸物宜按不同品種單獨存放，當受條件限制，不同品種爆炸物需同庫存放時(shí)，應確保爆炸物之間不是禁忌物且包裝完整無(wú)損；
2.有機過(guò)氧化物應儲存在危險化學(xué)品庫房特定區域內，避免陽(yáng)光直射，并應滿(mǎn)足不同品種的存儲溫度、濕度要求；
3.遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物應密閉儲存在設有防水、防雨、防潮措施的危險化學(xué)品庫房中的干燥區域內；
4.自燃物和混合物的儲存溫度應滿(mǎn)足不同品種的存儲溫度、濕度要求，并避免陽(yáng)光直射；
5.自反應物質(zhì)和混合物應儲存在危險化學(xué)品庫房特定區域內，避免陽(yáng)光直射并保持良好通風(fēng)，且應滿(mǎn)足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應物質(zhì)及其混合物只能在原裝容器中存放。 
《危險化學(xué)品經(jīng)營(yíng)企業(yè)安全技術(shù)基本要求》（GB 18265-2019）第 4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10、4.2.11 條 

 

6  易燃易爆性商品存儲庫房溫濕度應滿(mǎn)足 GB 17914 要求。 
《易燃易爆性商品儲存養護技術(shù)條件》 （GB 17914-2013）第 4.5 條 

 

7  1.危險化學(xué)品應當儲存在專(zhuān)用倉庫，并由專(zhuān)人負責管理；
2.劇毒化學(xué)品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學(xué)品，應在專(zhuān)用倉庫內單獨存放，實(shí)行雙人收發(fā)、雙人保管制度。 
《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第 591 號）第二十四條

 

8  儲存危險化學(xué)品的單位應當建立危險化學(xué)品出入庫核查、登記制度。 
《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第 591 號）第二十五條

 

9  應按國家標準分區分類(lèi)儲存危險化學(xué)品，不得超量、超品種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)不得混放混存。
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監總管三〔2017〕121 號） 

 

(九)重大危險源的安全控制

 

1  重大危險源應配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預警、信息存儲等功能。 
《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條

 

2  重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應裝備滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求的自動(dòng)化控制系統。 
《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條

 

3  一級或者二級重大危險源，設置緊急停車(chē)系統。 
《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條

 

4  對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點(diǎn)設施，設置緊急切斷裝置。
《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條

 

5  對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應具有獨立安全儀表系統。 
《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條

 

6  對毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。 
《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條

 

7  重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場(chǎng)所或者設施，設置視頻監控系統。 
《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條
 

5    設備安全風(fēng)險隱患排查表

 
 

 

(一)設備設施管理體系的建立與執行

 

1  企業(yè)應建立健全設備設施管理制度，內容至少應包含設備采購驗收、動(dòng)設備管理、靜設備管理、備品配件管理、防腐蝕防泄漏管理、檢維修、巡回檢查、保溫、設備潤滑、設備臺賬管理、日常維護保養、設備檢查和考評辦法、設備報廢、設備安全附件管理等的管理內容。 
《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》的實(shí)施意見(jiàn)》（安監總管三〔2010〕186 號）第十條

 

2  企業(yè)應配備設備專(zhuān)業(yè)管理人員和設備維修維護人員。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十六條 

 

3  企業(yè)應對所有設備進(jìn)行編號，建立設備設施臺賬、技術(shù)檔案，確保設備臺賬、檔案信息準確、完備。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十六條 

 

4  企業(yè)應編制關(guān)鍵設備的操作和維護規程。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十六條 

 

5  企業(yè)應對設備定期進(jìn)行巡回檢查，并建立設備定期檢查記錄。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十六條 

 

6  對出現異常狀況的設備設施應及時(shí)處置。 

 

7  對設備設施的變更應嚴格履行變更程序。 
《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)

 

8  企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設備。 
《安全生產(chǎn)法》第三十五條
《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015 年第一批）的通知》（安監總科技〔2015〕75 號） 
《淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄（2016年）的通知》（安監總科技〔2016〕137號） 

 

(二)設備的預防性維修和檢測

 

1  企業(yè)應編制設備檢維修計劃，并按計劃開(kāi)展檢維修工作。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號） 

 

2  對重點(diǎn)檢修項目應編制檢維修方案，方案內容應包含作業(yè)安全分析、安全風(fēng)險管控措施、應急處置措施及安全驗收標準。 
《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規范》（GB/T 33000-2016）第 5.4.1.4 條 

 

3  檢維修過(guò)程中涉及特殊作業(yè)的，應執行 GB 30871 要 求。 

 

《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規范》 （GB 30871-2014)

 

4  安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。 
《安全生產(chǎn)法》第三十三條

 

5 企業(yè)應加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，定期評估防腐效果。 
《國家安全監管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2014〕94 號）

 

6  應對大型、關(guān)鍵容器（如液化氣球罐等）中的腐蝕性介質(zhì)含量進(jìn)行監控，定期分析（如 H2S 含量是否超標）。

 

7  在涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)設備和管線(xiàn)的排放口、采樣口等排放部位，應通過(guò)加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。 
《國家安全監管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2014〕94 號） 
《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH/T 3012-2011）

 

8  定期對涉及液態(tài)烴、高溫油等泄漏后果嚴重的部位(如管道、設備、機泵等動(dòng)、靜密封點(diǎn))進(jìn)行泄漏檢測，對泄漏部位及時(shí)維修或更換。 
《國家安全監管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2014〕94 號） 

 

9  凡在開(kāi)停工、檢修過(guò)程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區周?chē)鷳O置不低于 150mm 的圍堰和導液設施。
 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.2.28 條

 

10  有可燃液體設備的多層建筑物或構筑物的樓板，應采取防止可燃液體泄漏至下層的措施。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.7.5 條

 

11  承壓部位的連接件螺栓配備應齊全、緊固到位。 

 

(三)動(dòng)設備的管理和運行狀況

 

1  企業(yè)應設置機組、機泵防止意外啟動(dòng)的措施。
 《 機 械 安 全 防 止 意 外 啟 動(dòng) 》 （ GB/T 19670-2005） 

 

2  企業(yè)應監測大機組和重點(diǎn)動(dòng)設備轉速、振動(dòng)、位移、溫度、壓力等運行參數，及時(shí)評估設備運行狀況。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號） 

 

3  可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動(dòng)。在爆炸危險區域內的其他傳動(dòng)設備若必須使用皮帶傳動(dòng)時(shí)，應使用防靜電皮帶。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.7.7 條 

 

4  離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 7.2.11 條 

 

5  傳動(dòng)帶、轉軸、傳動(dòng)鏈、皮帶輪、齒輪等轉動(dòng)部位，都應設置安全防護裝置。 
《生產(chǎn)設備安全衛生設計準則》（GB 5083-1999 ）第 6.1.6 條

 

(四)靜設備的管理

 

1  企業(yè)應定期對儲罐進(jìn)行全面檢查。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號） 

 

2  企業(yè)應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規范設置，并定期檢查或檢測，填寫(xiě)檢查維護記錄。 
《國家安全監管總局關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區安全管理的通知》(安監總管三〔2014〕68 號) 

 

3  可燃液體地上儲罐的進(jìn)出口管道應采用柔性連接。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 6.2.25 條 

 

4  加熱爐現場(chǎng)運行管理，應滿(mǎn)足：
1.加熱爐燃燒過(guò)程中，工藝介質(zhì)流量低或中斷燃燒聯(lián)鎖、燃料氣管道壓力超高、超低低聯(lián)鎖以及引風(fēng)機停運聯(lián)鎖等應正常投用；
2.加熱爐上的控制儀表以及檢測儀表應正常投用，無(wú)故障，并定期對所有氧含量分析儀進(jìn)行校驗；（微信公眾號:安全應急產(chǎn)業(yè)資訊  整理）
3.滅火蒸汽系統處于備用狀態(tài)。 

 

5  明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于 6m。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.2.4 條 

 

6  加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不得敞開(kāi)排放。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 7.2.13 條

 

7  具有化學(xué)灼傷危害的物料不應使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、閥門(mén)、流量計、壓力計等。 
《化工企業(yè)安全衛生設計規范》（HG 20571-2014 ）第 5.6.2 條 

 

(五)安全附件的管理

 

1  企業(yè)應建立安全附件臺賬、爆破片更換記錄。 

 

2  企業(yè)應對監視和測量設備進(jìn)行規范管理，建立監視和測量設備臺帳，定期進(jìn)行校準和維護，并保存校準和維護活動(dòng)的記錄。 
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規范》（AQ3013-2008）第 5.5.2.5 條 

 

3 安全閥、壓力表等安全附件應定期檢驗并在有效期內使用。 
《安全閥安全技術(shù)監察規程》（ TSGZF001-2006 ）第 B4.2（4）條 

 

4  在用安全閥進(jìn)出口切斷閥應全開(kāi)，并采取鉛封或鎖定；爆破片應正常投用。 

 

《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》(TSG 21-2016)第 9.1.3 條 
《安全閥安全技術(shù)監察規程 》（ TSG ZF001-2006）第 B4.2（4）條 

 

5  壓力表的選型應符合相關(guān)要求，壓力范圍及檢定標記明顯。 
《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》(TSG 21-2016)第 9.2.1 條 

 

6  壓力容器用液位計應當：
1.儲存 0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計；
2.寒冷地區室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結構的液位計；
3.用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)、液化氣體壓力容器上的液位計，有防止泄漏的保護裝置。
《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》(TSG 21-2016)第 9.2.2 條 

 

（六）設備拆除和報廢

 

1 企業(yè)應建立設備報廢和拆除程序，明確報廢的標準和拆除的安全要求。 
《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導則》 （AQ/T 3034-2010）第 4.7.3 條 

 

2  設備的報廢應辦理審批手續，報廢的設備拆除前應制定方案。 
《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規范》（GB/T 33000-2016）第 5.4.1.6 條

 

6   儀表安全風(fēng)險隱患排查表

 
 

 

(一)儀表安全管理

 

1  企業(yè)應建立儀表自動(dòng)化控制系統安全管理、日常維護保養等制度。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》 （安監總管三〔2013〕88 號）第十六條

 

2  企業(yè)應建立健全儀表檢查、維護、使用、檢定等各類(lèi)臺賬及儀表巡檢記錄。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》 （安監總管三〔2013〕88 號）第十六條

 

3  儀表調試、維護及檢測記錄齊全,主要包括：
1.儀表定期校驗、回路調試記錄；
2.檢測儀表和控制系統檢維護記錄。 
《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規范》 （GB 50093-2013）第 12.1.1、12.5.2 條 
4  新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動(dòng)化控制系統投用前、長(cháng)期停用的儀表自動(dòng)化控制系統再次啟用前，必須進(jìn)行檢查確認。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2013〕88 號）第十六條

 

5  控制系統管理應滿(mǎn)足以下要求：
1.控制方案變更應辦理審批手續；
2.控制系統故障處理、檢修及組態(tài)修改記錄應齊全；
3.控制系統建立有應急預案。 
《工業(yè)自動(dòng)化和控制系統網(wǎng)絡(luò )安全 集散控制系統(DCS) 第 2 部分：管理要求》（GB/T 33009.2-2016 ）第 5.11.2、5.9.2 條 

 

6  企業(yè)應建立安全聯(lián)鎖保護系統停運、變更專(zhuān)業(yè)會(huì )簽和技術(shù)負責人審批制度。聯(lián)鎖保護系統的管理應滿(mǎn)足：
1.聯(lián)鎖邏輯圖、定期維修校驗記錄、臨時(shí)停用記錄等技術(shù)資料齊全；
2.應對工藝和設備聯(lián)鎖回路定期調試；
3.聯(lián)鎖保護系統（設定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取 消）變更應辦理審批手續；
4.聯(lián)鎖摘除和恢復應辦理工作票，有部門(mén)會(huì )簽和領(lǐng)導簽批手續；
5.摘除聯(lián)鎖保護系統應有防范措施及整改方案。 
《工業(yè)自動(dòng)化和控制系統網(wǎng)絡(luò )安全集散控制系統(DCS) 第 2 部分：管理要求》（GB/T 33009.2-2016 ）

 

(二)控制系統設置

 

1  新建化工裝置必須設置自動(dòng)化控制系統，根據工藝過(guò)程危險和安全風(fēng)險分析結果，確定配備安全儀表系統。 
《關(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品建設項目安全設計管理的通知》（安監總管三〔2013〕76 號）第十九條

 

2  對涉及“兩重點(diǎn)一重大”的需要配置安全儀表系統的化工裝置應開(kāi)展安全儀表功能評估。 
《國家安全監管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2014〕116 號）第四、十四條

 

3  配備的安全儀表系統應處于投用狀態(tài)。

 

(三)儀表系統設置

 

1  化工生產(chǎn)裝置自動(dòng)化控制系統應設置不間斷電源，可燃有毒氣體檢測報警系統應設置不間斷電源，后備電池的供電時(shí)間不小于 30min。
 《儀表供電設計規范》（HG/T 20509-2014） 第 7.1.3 條 

 

2  儀表氣源應符合下列要求：
1.采用清潔、干燥的空氣；
2.應設置備用氣源。備用氣源可采用備用壓縮機組、貯氣罐或第二氣源（也可用干燥的氮氣）。
《儀表供氣設計規范》（HG/T 20510-2014） 第 3.0.1、3.0.2、3.0.3、4.4.1、4.4.2 條 
《石油化工儀表供氣設計規范》（SH 3020-2013）第 3.0.1、4.3.1 條 

 

3  安裝 DCS、PLC、SIS 等設備的控制室、機柜室、過(guò)程控制計算機的機房，應考慮防靜電接地。其室內的導靜電地面、活動(dòng)地板、工作臺等應進(jìn)行防靜電接地。
《儀表系統接地設計規范》 （ HG/T 20513-2014）第 5.3.1 條 
《石油化工儀表接地設計規范》（SH/T 3081-2003）第 2.4.1 條 

 

4   爆炸危險場(chǎng)所的儀表、儀表線(xiàn)路的防爆等級應滿(mǎn)足區域的防爆要求。 
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》（GB 50058-2014）第 5.2.3 條 
《石油化工自動(dòng)化儀表選型設計規范》 （SH/T 3005-2016）第 4.9 條 

 

5  保護管與檢測元件或現場(chǎng)儀表之間應采取相應的防水措施。防爆場(chǎng)合應采取相應防爆級別的密封措施。 
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》（GB 50058-2014）第 5.4.3 條 
《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規范》（GB 50093-2013）第 7.4.8 條 
《石油化工儀表管道線(xiàn)路設計規范》（SH/T 3019-2003）第 8.4.6 條 

 

6  危險化學(xué)品重大危險源配備的溫度、壓力、液位、流 量、組份等信息應不間斷采集和監測，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能；記錄的電子數據的保存時(shí)間不少于 30 天。 
《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全監管總局令第 40 號）第十三條

 

7  危險化學(xué)品重大危險源罐區安全監控裝備應符合要求：
1.攝像頭的設置個(gè)數和位置，應根據罐區現場(chǎng)的實(shí)際情況實(shí)現全面覆蓋；
2.攝像頭的安裝高度應確?？梢杂行ПO控到儲罐頂部；
3 有防爆要求的應使用防爆攝像機或采取防爆措施。
《危險化學(xué)品重大危險源罐區現場(chǎng)安全監控裝備設置規范》（AQ 3036-2010）第 10.1條 

 

8  緊急停車(chē)按鈕應有可靠防護措施。 
《信號報警及聯(lián)鎖系統設計規范》（HG/T 20511-2014）第 4.11.4 條 

 

9  罐區儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量?jì)x表應采用單獨的液位連續測量?jì)x表或液位開(kāi)關(guān)，報警信號應傳送至自動(dòng)控制系統。 
《石油化工儲運系統罐區設計規范》(SH/T 3007-2014 )第 5.4.5 條

 

(四)氣體檢測報警管理

 

1  可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的設置與報警值的設置應滿(mǎn)足 GB 50493 要求。
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB 50493-2009） 
 
2  可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于基本過(guò)程控制系統。 
《國家安全監管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2014〕116 號）第十一條

 

3  可燃氣體、有毒氣體檢測報警器管理應滿(mǎn)足以下要求：
1.繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點(diǎn)布置圖；
2.可燃、有毒氣體檢測報警器按規定周期進(jìn)行檢定或校準，周期一般不超過(guò)一年。 

 

4  可燃、有毒氣體檢測報警信號應發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現場(chǎng)操作室進(jìn)行報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進(jìn)行分析。 
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB 50493-2009）第 3.0.4 條 
《國家安全監管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見(jiàn)》（安監總管三〔2014〕94 號）第十九條

 

5  可燃、有毒氣體檢測報警器應完好并處于正常投用狀態(tài)。 
《安全生產(chǎn)法》第三十三條
 

7    電氣安全風(fēng)險隱患排查表

 
 

 

（一）電氣安全管理

 

1  企業(yè)應編制電氣設備設施操作、維護、檢修等管理制度并實(shí)施。 
《關(guān)于加強化工過(guò)程安全管理的指導意見(jiàn)》 （安監總管三〔2013〕88 號）第十六條

 

2  臨時(shí)用電應經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)審查批準，并有專(zhuān)人負責管理，限期拆除。 
《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規范》（GB 30871-2014)

 

（二）供配電系統設置及電氣設備設施

 

1  企業(yè)的供電電源應滿(mǎn)足不同負荷等級的供電要求：
1.一級負荷應由雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時(shí)，另一電源不應同時(shí)受到損壞；
2.一級負荷中特別重要的負荷供電，尚應增設應急電源，并嚴禁將其他負荷接入應急供電系統；設備的供電電源的切換時(shí)間，應滿(mǎn)足設備允許中斷供電的要求；
3.二級負荷的供電系統，宜由兩回線(xiàn)路供電。在負荷較小或地區供電條件困難時(shí)，二級負荷可由一回 6kV 及以上專(zhuān)用的架空線(xiàn)路供電。
 《供配電系統設計規范》（GB 50052-2009） 第 3.0.1 條 

 

2  爆炸危險區域內的電氣設備應符合 GB 50058 要求。 
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》（GB 50058-2014）第 5.2.3 條 

 

3  電氣設備的安全性能,應滿(mǎn)足以下要求：
1.設備的金屬外殼應采取防漏電保護接地；
2.接地線(xiàn)不得搭接或串接，接線(xiàn)規范、接觸可靠；
3.明設的應沿管道或設備外殼敷設，暗設的在接線(xiàn)處外部應有接地標志；
4.接地線(xiàn)接線(xiàn)間不得涂漆或加絕緣墊。 
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB 50169-2016）第 3.0.4、4.2.9 條 

 

4  電纜必須有阻燃措施；電纜橋架符合相關(guān)設計規范。
《電力工程電纜設計規范》 （ GB 50217-2018）第 6.2.7 條 

 

（三）防雷、防靜電設施
 
1  工藝裝置內露天布置的塔、容器等，當容器頂板厚度等于或大于 4mm 時(shí)，可不設避雷針、線(xiàn)保護，但必須設防雷接地。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 9.2.2 條 

 

2  可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐，必須設防雷接地，并應符合下列規定：
1.甲 B、乙類(lèi)可燃液體地上固定頂罐，當頂板厚度小于 4mm 時(shí)應設避雷針、線(xiàn)，其保護范圍應包括整個(gè)儲罐；
2.丙類(lèi)液體儲罐，可不設避雷針、線(xiàn)，但必須設防感應雷接地；
3.浮頂罐(含內浮頂罐)可不設避雷針、線(xiàn)，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于 25平方毫米的軟銅線(xiàn)作電氣連接；
4.壓力儲罐不設避雷針、線(xiàn)，但應作接地。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 9.2.3 條 

 

3  在生產(chǎn)加工、儲運過(guò)程中，設備、管道、操作工具等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電而造成靜電危害時(shí)，應采取靜電接地措施。 
《石油化工靜電接地設計規范》（SH/T3097-2017）第 4.1.1 條 

 

4  可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應設靜電接地設施： 
1.進(jìn)出裝置區或設施處；
2.爆炸危險場(chǎng)所的邊界；
3.管道泵及泵入口永久過(guò)濾器、緩沖器等。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 9.3.3 條（微信公眾號:安全應急產(chǎn)業(yè)資訊  整理）

 

5  1.長(cháng)距離管道應在始端、末端、分支處以及每隔 100m接地一次；
2.平行管道凈距小于 100mm 時(shí)，應每隔 20m 加跨接線(xiàn)。當管道交叉且凈距小于 100mm 時(shí)，應加跨接線(xiàn)。
《石油化工靜電接地設計規范》 （SHT3097-2017）第 5.3.2、5.3.3 條 

 

6  重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區的入口處，應設計人體導除靜電裝置。 
《化工企業(yè)安全衛生設計規范》（HG 20571-2014 ）第 4.2.10 條 

 

7  儲罐罐頂平臺上取樣口（量油口）兩側 1.5 米之外，應各設一組消除人體靜電設施，設施應與罐體做電氣連接并接地，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。
《石油化工靜電接地設計規范》（SHT 3097-2017）第 5.2.2 條 

 

8  在爆炸危險區域內設計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過(guò) 0.03Ω 時(shí)，應設導線(xiàn)跨接。 
《工業(yè)金屬管道工程施工規范》 （GB50235-2010）第 7.13.1 條 

 

（四）現場(chǎng)安全

 

1  電纜必須有阻燃措施。電纜溝必須有防竄油汽、防腐蝕、防水措施；電纜隧道必須有防火、防沉陷措施。 
2  臨時(shí)電源、手持式電動(dòng)工具、施工電源、插座回路均應采用 TN-S 供電方式，并采用剩余電流動(dòng)作保護裝置。 
3  臨時(shí)用電線(xiàn)路，應采用絕緣良好、完整無(wú)損的橡皮線(xiàn)，室內沿墻敷設，其高度不得低于 2.5 米，室外跨路時(shí)，其高度不得低于 4.5 米，不得沿暖氣、水管及其他氣體管道敷設，沿地面敷設時(shí)，必須加可靠的保護裝置和醒目的警示標志。 

 

4  沿墻面或地面敷設電纜線(xiàn)路應符合下列規定：
1.電纜線(xiàn)路敷設路徑應有醒目的警告標識；
2.沿地面明敷的電纜線(xiàn)路應沿建筑物墻體根部敷設，穿越道路或其他易受機械損傷的區域，應采取防機械損傷的措施，周?chē)h(huán)境應保持干燥；
3.在電纜敷設路徑附近，當有產(chǎn)生明火的作業(yè)時(shí)，應采取防止火花損傷電纜的措施。 
《建設工程施工現場(chǎng)供用電安全規范》（GB 50194-2014）第 7.4.2 條

 

8    應急與消防安全風(fēng)險隱患排查表

 
 

 

(一)應急管理

 

1  企業(yè)應確立本單位的應急預案體系，按照GB/T 29639要求編制綜合應急預案、專(zhuān)項應急預案、現場(chǎng)處置方案和應急處置卡。 
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(應急管理部令第 2 號)第六、十九條

 

2  企業(yè)應建立應急指揮系統，配備應急救援隊伍，實(shí)行分級管理，明確各級應急指揮系統和救援隊的職責?！段ｋU化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規范》(AQ 3013-2008)

 

3  企業(yè)應制定應急值班制度，成立應急處置技術(shù)組，實(shí)行24 小時(shí)應急值班。 
《生產(chǎn)安全事故應急條例》（國務(wù)院令第708號）第十四條

 

4   1.企業(yè)應制定應急預案定期評估制度，應每三年進(jìn)行一次應急預案評估，對應急預案內容的針對性和實(shí)用性進(jìn)行分析，并對應急預案是否需要修訂作出結論；
2.企業(yè)應按應急預案的評估結論及有關(guān)規定對應急預案及時(shí)修訂。 
《生產(chǎn)安全事故應急條例》（國務(wù)院令第708號）第六條
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(國家安全監管總局令 88 號)第三十五、三十六條

 

5  1.企業(yè)應在應急預案公布之日起 20 個(gè)工作日內，向縣級以上人民政府應急管理部門(mén)和其他負有安全生產(chǎn)監督管理職責的部門(mén)進(jìn)行備案，并依法向社會(huì )公布；
2.應急預案修訂涉及組織指揮體系與職責、應急處置程序、主要處置措施、應急響應分級等內容變更的，企業(yè)應按照有關(guān)應急預案報備程序重新備案。 
《生產(chǎn)安全事故應急條例》（國務(wù)院令第 708號）第七條
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(國家安全監管總局令 88 號)第二十六、三十七條

 

6  企業(yè)應定期組織開(kāi)展本單位的應急預案、應急知識、自救互救和避險逃生技能的培訓活動(dòng)，使有關(guān)人員了解應急預案內容，熟悉應急職責、應急處置程序和措施?！渡a(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(國家安全監管總局令 88 號)第三十一條

 

7  企業(yè)應制定本單位的應急預案演練計劃，每半年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應急預案演練。 
《生產(chǎn)安全事故應急條例》（國務(wù)院令第708號）第八條
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(國家安全監管總局令 88 號)第三十三條

 

8  應急預案演練結束后，企業(yè)應急預案演練組織單位應當對應急預案演練效果進(jìn)行評估，撰寫(xiě)應急預案演練評估報告，分析存在的問(wèn)題，并對應急預案提出修訂意見(jiàn)。 
《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(國家安全監管總局令 88 號)第三十四條

 

9  企業(yè)應采取各種措施，保證從業(yè)人員具備必要的應急知識，掌握風(fēng)險防范技能和事故應急措施。 
《生產(chǎn)安全事故應急條例》（國務(wù)院令第708號）第十五條

 

(二)應急器材和設施

 

1  企業(yè)應制定應急器材管理與維護保養制度。 
《危險化學(xué)品單位應急救援物資配備標準》（GB 30077-2013）第 9.1 條 

 

2  企業(yè)應建立應急器材臺賬、維護保養記錄，按照制度要求定期檢查應急器材。 
《危險化學(xué)品單位應急救援物資配備標準》 （GB 30077-2013）第 9.1、9.3 條 

 

3  企業(yè)應在有毒有害崗位配備應急器材柜（氣防柜），設置與柜內器材相符的應急器材清單。應急器材完好有效。 
《危險化學(xué)品單位應急救援物資配備標準》（GB 30077-2013）第 9.1、9.3 條 
 
4  企業(yè)存在可燃、有毒氣體的區域應配備便攜式檢測儀，并定期檢定。 
《危險化學(xué)品單位應急救援物資配備標準》（GB 30077-2013）第 9.3 條 
《可燃氣體檢測報警器》（JJG 693-2011）第 5.5 條 

 

5  石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區、公用及輔助生產(chǎn)設施、全廠(chǎng)性重要設施和區域性重要設施的火災危險場(chǎng)所應設置火災自動(dòng)報警系統和火災電話(huà)報警。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.12.1 條 

 

6  消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防排煙機房以及發(fā)生火災時(shí)仍需正常工作的消防設備房應設置備用照明，其作業(yè)面的最低照度不應低于正常照明的照度。  
《建筑設計防火規范（2018 版）》（GB50016-2014）第 10.3.3 條 

 

7  消防水泵房及其配電室的消防應急照明采用蓄電池作備用電源時(shí)，其連續供電時(shí)間不應少于 3h。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 9.1.2 條 

 

(三)消防安全

 

1  企業(yè)消防道路應暢通無(wú)阻，滿(mǎn)足消防車(chē)輛通行；可燃液體罐組、可燃液體儲罐區、可燃氣體儲罐區、裝卸區及化學(xué)危險品倉庫區應按照要求設置環(huán)形消防車(chē)道。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 4.3.4 條 

 

2  廠(chǎng)區消防車(chē)道凈寬度、凈空高度應滿(mǎn)足消防救援要求。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 4.3.4 條 
《化工企業(yè)總圖運輸設計規范》（GB50489-2009） 

 

3  儲罐區消防栓供水壓力應正常，滿(mǎn)足消防要求；設置穩 高 壓 消 防 給 水 系 統 的 ， 其管網(wǎng)壓力宜為0.7~1.2MPa。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.5.1 條 

 

4  消防水泵、穩壓泵應分別設置備用泵。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.3.6 條 

 

5  消防水泵的主泵應采用電動(dòng)泵，備用泵應采用柴油機泵,且應按 100%備用能力設置，柴油機的油料儲備量應能滿(mǎn)足機組連續運轉 6h 的要求。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.3.8 條 

 

6  消防栓（炮）是否滿(mǎn)足下列要求：
1.消防栓有編號，開(kāi)啟靈活，出水正常，排水良好，出水口捫蓋、橡膠墊圈齊全完好；
2.消防栓閥門(mén)井完好，防凍措施到位；
3.消防炮完好無(wú)損、無(wú)泄漏，防凍措施落實(shí)；消防炮閥門(mén)及轉向齒輪靈活，潤滑無(wú)銹蝕現象?！断澜o水及消火栓系統技術(shù)規范》（GB 50974-2014）第 13.2.13 條 

 

7  消防器材應滿(mǎn)足下列要求：
1.消防柜內器材配備齊全，附件完好無(wú)損；
2.有專(zhuān)人負責定期檢查滅火器材，藥劑定期更換，有更換記錄和有效期標簽。 
《危險化學(xué)品單位應急救援物資配備標準》 （GB 30077-2013）第 9.3 條 
《建筑滅火器配置驗收及檢查規范》（GB 50444-2008）第 5.2.3 條 

 

8  泡沫及水幕系統應滿(mǎn)足下列要求：
1.泡沫發(fā)生系統保持完好，零部件齊全，隨時(shí)保持備用狀態(tài)；泡沫液定期更換，有記錄；
2.消防水幕、噴淋、蒸汽等消防設施完好，能隨時(shí)投用，定期試驗。 
《泡沫滅火系統設計規范》 （ GB 50151-2010） 

 

9  可燃液體地上立式儲罐應設固定或移動(dòng)式消防冷卻水系統，罐壁高于 17m 儲罐、容積等于或大于10000立方米 儲罐、容積等于或大于 2000立方米低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.4.5 條

 

10  全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐采用的消防設施應符合下列規定：
1.當單罐容積等于或大于 1000立方米 時(shí)，應采用固定式水噴霧（水噴淋）系統及移動(dòng)消防冷卻水系統；
2.當單罐容積大于 100立方米，且小于 1000立方米時(shí)，應采用固定式水噴霧（水噴淋）系統和移動(dòng)式消防冷卻系統或固定式水炮和移動(dòng)式消防冷卻系統；
3.當單罐容積小于或等于 100立方米時(shí)，可采用移動(dòng)式消防冷卻水系統。
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.10.2 條

 

11  全壓力式、半冷凍式液化烴球罐固定式消防冷卻水管道的控制閥應處于罐區防火堤外，距被保護罐壁不宜小于 15m?？扇家后w立式儲罐的固定消防冷卻水系統（水噴淋或水噴霧系統）的控制閥門(mén)應設在防火堤外，且距被保護罐壁不宜小于 15m。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 8.10.10、8.4.5 條

 

12  生產(chǎn)污水管道的下列部位應設水封，水封高度不得小于 250mm：
1.工藝裝置內的塔、加熱爐、泵、冷換設備等區圍堰的排水出口；
2.工藝裝置、罐組或其他設施及建筑物、構筑物、管溝等的排水出口；
3.全廠(chǎng)性的支干管與干管交匯處的支干管上；
4.全廠(chǎng)性支干管、干管的管段長(cháng)度超過(guò) 300m 時(shí)，應用水封井隔開(kāi)。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 7.3 條
 

9   重點(diǎn)危險化學(xué)品特殊管控安全風(fēng)險隱患排查表

 
 

 

(一)液化烴

 

1  液化烴儲罐的儲存系數不應大于 0.9。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.9 條 

 

2  全冷凍式液化烴儲罐應設真空泄放設施和高、低溫溫度檢測，并與自動(dòng)控制系統相聯(lián)。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.11 條 

 

3  液化烴汽車(chē)裝卸時(shí)嚴禁就地排放。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.4.3 條 

 

4  液化石油氣實(shí)瓶不應露天堆放。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.5.5 條 

 

5  液化烴管道不得采用金屬軟管。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 7.2.18 條 

 

6  液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應設可遠程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執行機構應有故障安全保障的措施。 
《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）第 6.4.1 條 

 

7  液化天然氣儲罐攔蓄區禁止設置封閉式 LNG 排放溝。 
《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》 （GB/T 20368-2012）第 5.2.2.3 條 

 

8  液化天然氣儲罐應配備 2 套獨立的液位計，液位計應能適應液體密度的變化。 
《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》（GB/T 20368-2012）第 10.1.1.1 條 （微信公眾號:安全應急產(chǎn)業(yè)資訊  整理）

 

9  液化烴球形儲罐，其法蘭應采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應采用帶內外加強環(huán)型(對應于突面法蘭)或內加強環(huán)型(對應于凹凸面法蘭)纏繞式墊片；緊固件采用等長(cháng)或通絲型螺柱、厚六角螺母。
《石油化工液化烴球形儲罐設計規范》（SH 3136-2003）第 4.4.4 條

 

10  液化烴球形儲罐本體應設就地和遠傳溫度計，并應保證在最低液位時(shí)能測液相的溫度而且便于觀(guān)測和維護。 
《石油化工液化烴球形儲罐設計規范》（SH 3136-2003）第 5.1 條

 

11  液化烴球形儲罐應設就地和遠傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。 
《石油化工液化烴球形儲罐設計規范》（SH 3136-2003）第 5.3.1 條

 

12  液化石油氣球罐上的閥門(mén)的設計壓力不應小于2.5MPa。 
《石油化工液化烴球形儲罐設計規范》（SH 3136-2003）第 6 條

 

13  丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4 及液化石油氣的球形儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應能滿(mǎn)足需要。 
《石油化工液化烴球形儲罐設計規范》（SH 3136-2003）第 7.4 條

 

14  丁二烯球形儲罐應采取以下措施:
1.設置氮封系統；
2.儲存周期在兩周以下時(shí)，應設置水噴淋冷卻系統；儲存周期在兩周以上時(shí)，應設置冷凍循環(huán)系統和阻聚劑添加系統；
3.丁二烯球形儲罐安全閥出口管道應設氮氣吹掃。 
《石油化工液化烴球形儲罐設計規范》（SH 3136-2003）第 8.5 條

 

15  全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥?！妒突て髽I(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.14 條

 

16  液化烴的充裝應使用萬(wàn)向管道充裝系統。 
《首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品安全措施和事故應急處置原則》（安監總廳管三〔2011〕142 號）

 

17  液化烴充裝車(chē)過(guò)程中，應設專(zhuān)人在車(chē)輛緊急切斷裝置處值守，確?？呻S時(shí)處置緊急情況。

 

(二)液氨

 

1  液氨儲罐的儲存系數不應大于 0.9。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.3.9 條 

 

2  液氨的實(shí)瓶不應露天堆放。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.5.5 條 

 

3  氨的安全閥排放氣應經(jīng)處理后排放。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準》(2018 年版) （GB 50160-2008）第 5.5.10 條 

 

4  超過(guò) 100立方米的液氨儲罐應設雙安全閥，安全閥排氣應引至回收系統或火炬排放燃燒系統。 
《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實(shí)施指南》（AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 條 

 

5  液氨儲罐進(jìn)出口管線(xiàn)應設置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。 
《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實(shí)施指南》AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 條 

 

6  液氨充裝時(shí)，應使用萬(wàn)向節管道充裝系統。 
《首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品安全措施和事故應急處置原則》（安監總廳管三〔2011〕142 號） 

 

7  液氨管道不得采用金屬軟管。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 7.2.18 條

 

(三)液氯

 

1  液氯氣瓶充裝廠(chǎng)房、液氯重瓶庫宜采用密閉結構，多點(diǎn)配備可移動(dòng)式非金屬軟管吸風(fēng)罩，軟管半徑覆蓋密閉結構廠(chǎng)房、庫房?jì)鹊脑O備、管道和液氯重瓶堆放范圍。 
《關(guān)于氯氣安全設施和應急技術(shù)的指導意見(jiàn)》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì )〔2010〕協(xié)字第 070號）第二條

 

2  若采用半敞開(kāi)式廠(chǎng)房，必須在充裝場(chǎng)所配備二個(gè)以上移動(dòng)式真空吸收軟管，并與事故氯吸收裝置相連?！蛾P(guān)于氯氣安全設施和應急技術(shù)的補充指導意見(jiàn)》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì )〔2012〕協(xié)字第 012 號） 

 

3  工作場(chǎng)所應設置事故通風(fēng)裝置及與通風(fēng)系統相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置；通風(fēng)裝置的控制分別設置在室內、室外便于操作地點(diǎn)；排風(fēng)口設置盡可能避免影響作業(yè)人員。 
《氯職業(yè)危害防護導則》（GBZ/T 275-2016） 第 6.1.5 條 

 

4  液氯氣化器、貯槽（罐）等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。 
《氯氣安全規程》（GB 11948-2008）第 3.11D條 

 

5  液氯貯槽（罐）、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應大于容器容積的 80%；液氯充裝結束，應采取措施，防止管道處于滿(mǎn)液封閉狀態(tài)。 
《氯氣安全規程》（GB 11948-2008）第 4.4條 

 

6  液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污(NCl3)裝置和污物處理設施，并定期分析 NCl3 含量，排污物中 NCl3 含量不應大于 60g/L，否則需增加排污次數和排污量，并加強監測。 
《氯氣安全規程》（GB 11948-2008）第 4.6條 

 

7  禁止液氯＞1000kg 的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽（罐）、罐車(chē)或半掛車(chē)槽罐直接作為液氯氣化器使用。
（《關(guān)于氯氣安全設施和應急技術(shù)的指導意見(jiàn)》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì )〔2010〕協(xié)字第 070號）第三條

 

8  使用氯氣作為生產(chǎn)原料時(shí)，宜使用盤(pán)管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，建議熱水控制溫度 75～85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于 121℃，氣化壓力與進(jìn)料調節閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調節閥聯(lián)鎖控制。
（《關(guān)于氯氣安全設施和應急技術(shù)的指導意見(jiàn)》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì )〔2010〕協(xié)字第 070號）第三條

 

9  緩沖罐底設有排污口，應定期排污，排污口接至堿液吸收池。
（《關(guān)于氯氣安全設施和應急技術(shù)的指導意見(jiàn)》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì )〔2010〕協(xié)字第 070號）第三條

 

10  液氯貯槽（罐）廠(chǎng)房應采用密閉結構，建構筑物設計或改造應防腐蝕；有條件時(shí)把廠(chǎng)房密閉結構擴大至液氯接卸作業(yè)區域；廠(chǎng)房密閉化同時(shí)配備事故氯處理裝置。
（《關(guān)于氯氣安全設施和應急技術(shù)的指導意見(jiàn)》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì )〔2010〕協(xié)字第 070號）第一條

 

11  大貯量液氯貯槽（罐），其液氯出口管道，應裝設柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎下沉引起安裝應力。 
《氯氣安全規程》（GB 11948-2008）第 7.2.2條

 

12 地上液氯貯槽（罐）區地面應低于周?chē)孛?0.3~0.5m或在貯存區周邊設 0.3~0.5m 的事故圍堰。 
《氯氣安全規程》（GB 11948-2008）第 7.2.4條

 

13  液氯貯槽（罐）液面計應采用兩種不同方式，采用現場(chǎng)顯示和遠傳液位顯示儀表各一套，遠傳儀表宜采用罐外測量的外測式液位計。
（《關(guān)于氯氣安全設施和應急技術(shù)的指導意見(jiàn)》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì )〔2010〕協(xié)字第 070號）第一條

 

14  液氯貯槽（罐）的就地液位指示，不得選用玻璃板液位計。 
《 自 動(dòng) 化儀 表 選型 設計 規 范 》（HG/T 20507-2014）第 7.2.2 條

 

15  液氯充裝應使用萬(wàn)向管道充裝系統。 
《首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品安全措施和事故應急處置原則》（安監總廳管三〔2011〕142 號）

 

16  充裝量為 50kg 和 100kg 的氣瓶，使用時(shí)應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為 500kg 和 1000kg 的氣瓶，使用時(shí)應臥式放置，并牢靠定位。 
《氯氣安全規程》（GB 11948-2008）第 6.1.3條

 

17  使用氣瓶時(shí)，應有稱(chēng)重衡器；使用前和使用后均應登記重量，瓶?jì)纫郝炔荒苡帽M?！堵葰獍踩幊獭罚℅B 11948-2008）第 6.1.4條

 

18  液氯的實(shí)瓶不應露天堆放。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.5.5 條

 

19  在液氯泄漏時(shí)應禁止直接向罐體噴水，應將泄漏點(diǎn)朝上（氣相泄漏位置），宜采用專(zhuān)用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。 
《關(guān)于氯氣安全設施和應急技術(shù)的指導意見(jiàn)》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì )〔2010〕協(xié)字第 070號）第四條

 

20  液氯倉庫必須設置事故氯吸收（塔）裝置，具備 24小時(shí)連續運行的能力，并與電解故障停車(chē)、動(dòng)力電失電聯(lián)鎖控制；至少滿(mǎn)足緊急情況下處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態(tài)或有效運行。 
《關(guān)于氯氣安全設施和應急技術(shù)的指導意見(jiàn)》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì )〔2010〕協(xié)字第 070號）第四條

 

21  液氯儲存應至少配備一臺體積最大的液氯槽（罐）作為事故液氯應急備用受槽（罐）。
《氯氣職業(yè)危害防護導則 》 （ GBZ/T 275-2016）第 6.2.2.1 條

 

22 在液氯貯槽（罐）周?chē)孛?，設置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板，事故池容積應足夠；液氯貯槽（罐）泄漏時(shí)禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠(chǎng)房、罐區圍堰外圍設置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對空氣的污染。 
《關(guān)于氯氣安全設施和應急技術(shù)的指導意見(jiàn)》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì )〔2010〕協(xié)字第 070號）第四條

 

23  液氯儲存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員應取得特殊作業(yè)人員資格證書(shū)。 
《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規定》（國家安全監管總局令第 30 號）

 

24  氯氣管道禁止穿越除廠(chǎng)區(包括化工園區、工業(yè)園區）外的公共區域。 
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監總管三〔2017〕121 號）
 
25  液氯管道不得采用金屬軟管。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第7.2.18 條

 

(四)硝酸銨

 

1  硝酸銨生產(chǎn)、儲存企業(yè)應按照 GB/T 37243 要求開(kāi)展外部安全防護距離評估，確定外部安全防護距離滿(mǎn)足根據 GB 36894 確定的個(gè)人風(fēng)險基準的要求。 
《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離》（GB/T 37243-2019 ） 
《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設施風(fēng)險基準》（GB 36894-2018） 

 

2  禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統。 
《首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品安全措施和應急處置原則》（安監總廳管三〔2011〕142號） 

 

3  硝酸銨貯存過(guò)程中，禁止混入下列物質(zhì)：
1.硫、磷、硝酸鈉、亞硝酸鈉及其還原類(lèi)物質(zhì)；
2.硫酸、鹽酸、硝酸等酸類(lèi)物質(zhì)；
3.易燃物、可燃物；
4.鋅、銅、鎳、鉛、銻、鎘等活性金屬。 

 

4  硝酸銨溶液的貯存罐區應設獨立罐區，單個(gè)罐區存量最高不超 1000立方米，單個(gè)儲罐最大儲量不超 200立方米。（微信公眾號:安全應急產(chǎn)業(yè)資訊  整理） 

 

5  硝酸銨溶液儲罐所有材質(zhì)應選用不低于 SUS304 標準的不銹鋼。 

 

6  硝酸銨溶液罐區上方及地下嚴禁有其它油、燃氣等無(wú)關(guān)物料管線(xiàn)通過(guò)。 

 

7  硝酸銨儲存搬運時(shí)禁止震動(dòng)、撞擊和摩擦。 
《首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品安全措施和應急處置原則》（安監總廳管三〔2011〕142號） 

 

8  硝酸銨應設置獨立的貯存設施，包括專(zhuān)用倉庫、臨時(shí)堆場(chǎng)。 

 

9  硝酸銨倉庫的墻、柱、梁、樓板、屋頂等庫內建筑構件必須采用不燃性材料建造。 
《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版）》（GB 50160-2008）第 6.6.5 條

 

10  進(jìn)入硝酸銨倉庫作業(yè)的機動(dòng)車(chē)應加裝阻火器，電瓶車(chē)應為防爆型。

 

(五)光氣
 
1  光氣管道嚴禁穿越除廠(chǎng)區(包括化工園區、工業(yè)園區）外的公共區域。 
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監總管三〔2017〕121 號） 

 

2  光氣及光氣化生產(chǎn)裝置的安全防護距離應滿(mǎn)足 GB 19041 要求。 
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規程》（GB 19041-2003 ）第 4.2.1 條 

 

3  光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應集中布置在廠(chǎng)區的下風(fēng)側并自成獨立生產(chǎn)區，該裝置與廠(chǎng)圍墻的距離不應小于100m。 
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規程》（GB 19041-2003）第 4.2.3 條 

 

4  光氣合成過(guò)程中一氧化碳的含水量不宜大于50mg/m3，氯氣含水量不宜大于 50mg/m3。 
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規程》（GB 19041-2003）第 5.1.1 條 

 

5  含光氣物料管道應采用無(wú)縫鋼管，管道連接應采用對焊焊接，嚴禁采用絲扣連接。 
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規程》（GB 19041-2003）第 6.2 條 

 

6  光氣及光氣化裝置應設置隔離操作室。 
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規程》（GB 19041-2003）第 7.2 條 

 

7  光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的供電應設有雙電源，緊急停車(chē)系統、尾氣破壞處理系統應配備柴油發(fā)電機，要求在 30s 內自動(dòng)啟動(dòng)供電。 
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規程》（GB 19041-2003）第 10.1 條 

 

8  光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置應設置化工安全儀表系統（SIS）。

 

9 封閉式光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)房應設機械排氣系統，重要設備如光氣化反應器等，宜設局部排風(fēng)罩，排氣必須接入應急破壞處理系統。 
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規程》（GB 19041-2003）第 11.3 條

 

10  敞開(kāi)式廠(chǎng)房應在可能泄漏光氣部位設置可移動(dòng)式彈性軟管負壓排氣系統，將有毒氣體送至破壞處理系統。 
《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規程》（GB 19041-2003）第 11.4 條

 

11  進(jìn)入光氣生產(chǎn)裝置時(shí)，員工應使用企業(yè)指定的防護服裝和裝備，包括佩戴的光氣指示牌（上面標有員工的姓名和日期）；同時(shí)應隨身配戴逃生器具（只用于需要撤離裝置的緊急情況，不能夠替代在裝置內作業(yè)時(shí)使用的空氣呼吸器），并檢查逃生器具是否處于良好狀態(tài)（如濾芯的有效期日期）。
《國家安全監管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南的通知》 （安監總廳管三〔2014〕104 號）第 6.6.1.1條 

 

(六)氯乙烯

 

1  氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應制定氯乙烯精餾和廢堿液系統的液體氯乙烯排放回收至氣柜的管理制度和管控措施。 

 

2  氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應確保精餾三塔的平穩運行，不得停運精餾三塔、直接用高沸物儲罐進(jìn)行氯乙烯的加熱回收。 

 

3  氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應對氣柜進(jìn)出口管道、氣柜進(jìn)口氣水分離罐設置伴熱并保溫，確保氯乙烯、二氯乙烷不會(huì )在管道內因低溫液化積聚；氣柜進(jìn)口氣水分離罐應設置遠傳液位計，及時(shí)發(fā)現并處理液相物料積聚。 
4  氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應嚴格下水管網(wǎng)安全管理，建立完善下水管網(wǎng)管理制度，明確責任人員，定期對下水管網(wǎng)內可燃、有毒氣體進(jìn)行監測，保證下水管網(wǎng)運行安全，嚴禁物料泄漏后或事故救援過(guò)程中帶有化工物料的污水排出廠(chǎng)外，進(jìn)入市政管網(wǎng)。 

 

5 液體氯乙烯不應直接通入氣柜。 
《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規程》 （GB 14544-2008）第 6.5.4 條 

 

6  氯乙烯氣柜進(jìn)出總管應設置壓力和柜位檢測，DCS指示、報警、聯(lián)鎖，記錄保持時(shí)間不低于 3 個(gè)月。氣柜壓力和柜位聯(lián)鎖應設置高高或低低的三選二聯(lián)鎖動(dòng)作。 

 

7  氣柜的合成氯乙烯管道和聚合回收氯乙烯入口管應分開(kāi)設置，出入口管道最低處應設排水器。 
《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規程》 （GB 14544-2008）第 6.5.4 條 

 

8  氯乙烯氣柜應有容積指示裝置，允許容積為全容積的20%-75%，雷雨或七級以上大風(fēng)天氣使用容積不應超過(guò)全容積的 60%。 

 

9  氯乙烯氣柜應定期檢維修，應編制檢維修方案并建立檢維修記錄。

 

10  氣柜水槽補水管線(xiàn)應為常開(kāi)溢流，并對溢流水進(jìn)行收集處理，嚴禁直接排至下水系統，宜采用回收曝氣檢測合格后外排或循環(huán)使用。

 

11   氯乙烯氣柜的進(jìn)出口管道應設遠程緊急切斷閥。

 

12  氯乙烯單體儲罐應設置注水設施。

 

13  氯乙烯應與氧化劑分應開(kāi)存放。 
《首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品安全措施和應急處置原則》（安監總廳管三〔2011〕142號）

 

14  氯乙烯貯存時(shí)應注意容器的密閉和氮封，并添加少量阻聚劑。 
《首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品安全措施和應急處置原則》（安監總廳管三〔2011〕142號） 

 

(七)硝化工藝

 

1  硝化控制室應設置在遠離硝化車(chē)間的安全地帶，在采用遠程 DCS 控制基礎上、采用遠程視頻監管、在線(xiàn)檢測、設備故障自診斷等技術(shù)措施，減少現場(chǎng)常駐操作人員數量和工作時(shí)間。 
2  硝化工藝應實(shí)現自動(dòng)化控制系統，并設置安全聯(lián)鎖；結合各種異常工況，計算工藝控制要求最大允許流量和時(shí)段累積量，設置固定的不可超調的限流措施。 
3  半間歇、連續化硝化工藝等要嚴控加料配比的可靠性；設置滴加物料管道視鏡（設置遠程視頻監控）。
4  應嚴格控制硝化反應溫度上下限，禁止溫度超限特別是超下限狀態(tài)，避免物料累積、反應滯后引發(fā)的過(guò)程失控；硝化釜中設置雙溫度計，確保溫度測量的可靠性。 
5  硝化釜內有易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應采用氮氣等保護措施。 
6  在發(fā)生事故會(huì )有相互影響的硝化釜與硝化釜、硝化物貯槽等設施之間，應增設應急自動(dòng)隔斷閥（隔離措施），防止事故擴大化。 
7  硝化工藝設置的緊急排放收集系統，應有控制緊急排放物料安全收集存放的措施，以防發(fā)生次生事故；根據工藝控制難易和物料危險性等特點(diǎn)，合理設置硝化系統的泄爆方式，減少對周?chē)慕ㄖ腿藛T的傷害。 
8  硝化車(chē)間應設置有效的防火防爆隔離措施，減少車(chē)間內不同工藝間的相互影響。 

 

注：粗體字部分為構成重大隱患的條款。

來(lái)源：應急管理部網(wǎng)站