(1)由于空氣具有氧化性能，尤其在較高壓力下，輸送系統又具有較高的流速，因此系統的危險既具有氧化(熱)的危險，又具有高速磨損及摩擦的危險。由于壓縮機的氣缸、貯氣器、空氣輸送(排氣)管線(xiàn)因超溫、超壓可以發(fā)生爆炸，因此，壓縮機各部件的機械溫度應控制在允許范圍內。

(2)霧化的潤滑油或其分解物與壓縮空氣混合可以引起爆炸。

(3)壓縮機油封和潤滑系統或空氣入口氣體不符合要求，使大量油類(lèi)、烴類(lèi)等進(jìn)入，沉積于系統低洼處，例如法蘭、閥門(mén)、波紋管、變徑處等，在高壓氣體作用下，逐漸被霧化、氧化、結焦、炭化、分解，成為爆炸的潛在條件。

(4)潮解的空氣和系統的不規范清潔、冷熱交替的作業(yè)都可能使管內壁產(chǎn)生鐵銹，在高速氣體作用下剝落，成為引燃源。

(5)空氣壓縮過(guò)程中的不穩定和喘振狀態(tài)可以導致介質(zhì)溫度突然升高。這是由于系統內流體(空氣)在突然作用下局部絕熱壓縮作用的結果。

(6)在進(jìn)行修理安裝工作時(shí)，擦拭物、煤油、汽油等易燃液體落入汽缸、貯氣器及空氣導管內，空壓機起動(dòng)時(shí)可以導致爆炸。

(7)壓縮系統受壓部分的機械強度不符合標準。

(8)壓縮空氣壓力超過(guò)規定。以上情況均有可能導致空壓機故障或空壓機爆炸事故的發(fā)生。

(1)空氣壓縮機及其配套的貯罐、管系等應當按照國家有關(guān)的設計規范進(jìn)行設計，大型空壓機吸氣管前，應安裝干式過(guò)濾器。

(2)空氣壓縮后，溫度急劇升高，空壓機必須配置有效的冷卻系統。大型空壓機冷卻水系統，防斷水保護裝置須靈敏可靠。如運行中給水中斷，嚴禁強行給水，需停車(chē)處理。

(3)空氣貯罐的設計和運行應當符合《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定，安裝必要的壓力顯示及超壓調節、報警系統，必要時(shí)，應當設計聯(lián)鎖裝置。

(4)大型空壓機應根據設備特性設喘振、振動(dòng)、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開(kāi)車(chē)前應做空投試驗。

(5)具有一定壓力的空氣有很強的氧化性，因此，空氣在儲存和輸送過(guò)程中要嚴格防止潤滑油及其它有機物混入其內部，以免油類(lèi)及其它有機物質(zhì)被氧化，在系統內發(fā)生燃燒或爆炸事故。

(6)空氣在高速流動(dòng)過(guò)程中，鐵銹及機械雜質(zhì)可能成為熾熱的火種，因此，壓縮機在運行過(guò)程中空氣入口的位置及其高度應當符合安全要求，防止異物進(jìn)入。

(7)空壓機運行中如聲響異常立即停車(chē)檢查處理。

(8)大型空壓機連續冷啟動(dòng)不宜超過(guò)三次，熱啟動(dòng)不宜超過(guò)二次。

1.空壓機房入口 空壓機房入口一般設置：名稱(chēng)牌、“未經(jīng)許可禁止入內”標志牌。

2.室內 

空壓機房管道設置 “壓縮空氣及流向“標識；設置“高壓氣體”安全標志牌。

1.空壓機安全操作規程

一、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗操作。  

二、開(kāi)機前按設備操作規程對設備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑和保養。  

三、機器在運轉或設備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。  

四、空壓機是特種設備，要細心保養，壓縮機油必須每二個(gè)月更換一次，并時(shí)刻確保壓縮機油不得低于油位線(xiàn)。 

五、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、振動(dòng)或其它故障，應立即停車(chē)檢修好才準使用。 

六、每工作16小時(shí)必須將空壓機氣罐下的放水閥打開(kāi)，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。 

七、每工作8小時(shí)后，必須將油水分離器下的閥門(mén)和除塵器上的氣包閥門(mén)打開(kāi)，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。 

八、當檢查修理時(shí)，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。 

九、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次，內部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要做好詳細紀錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。 

十、不得自行調整安全閥釋放壓力，無(wú)論何時(shí)有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過(guò)高釋放的原因，并應及時(shí)進(jìn)行處理。 空壓機的濾清器，必須每月清洗一次，并及時(shí)更換易損件。 

十一、嚴禁拆除安全防護裝置，安全防護裝置失效應立即停機檢修。 

十二、保持工作場(chǎng)所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。

2. 空壓機維護保養規程

一、空壓機運轉時(shí)，應經(jīng)常注意各各位有無(wú)異響聲。各級壓力表和排氣溫度是否正常。 

二、空壓機各部位，各連接處不得有漏氣、漏水、漏油等現象。

三、每天應有1~2次放出中間冷卻器和儲氣罐內的油水沉淀物。 

四、經(jīng)常注意潤滑油溫度是否正常（≤70℃），油面是否在規定的高度。油量不足時(shí)，應及時(shí)加油。 

五、每?jì)蓚€(gè)月更的一次潤滑油。對新用的空壓機應2-3天更換一次，并根據油的污穢程度，重復2-3次。 

六、移動(dòng)式空壓機，輪軸部件的輪轂內腔，加入GB491-654號鈣基潤滑油，每年更換一次，彈簧懸掛、轉向座銷(xiāo)奕加注4號鈣基潤滑油。根據工作情況隨時(shí)加注。 

七、每1-2次檢查進(jìn)、排氣閥的情況。閥片、彈簧及結合螺栓等有無(wú)操作或損壞現象，若有應及時(shí)更換和排除。 

八、每半個(gè)月應清洗一次濾芯減荷閥內的過(guò)濾網(wǎng)，并在上面涂以清潔潤滑油。 

九、每三個(gè)月檢查一次連桿瓦、連桿小頭襯套的磨損情況。連桿瓦與曲軸拐徑之間間隙過(guò)大，超過(guò)允許間隙時(shí)，應拆除一至二片薄瓦口墊使間隙調整適當。小頭襯套與活塞銷(xiāo)徑向間隙超過(guò)允許值時(shí)，應及時(shí)更換襯套。 

十、每半年檢查一次活塞情況，并更換超出規定值的活塞環(huán)和刮油環(huán)。 

十一、每半年檢查一次氣缸鏡面磨損情況。當有輕微劃痕時(shí)，可用半園形油石修磨消除。 

十二、每半年檢查一次曲軸徑與軸承使有情況，如沒(méi)有異?，F象時(shí)，此項檢查可必將曲軸從曲箱中拆下來(lái)。 

十三、每半年檢查、校驗一次壓力表和安全閥。 

十四、每半年檢查、清洗一次中間冷卻器。 

十五、每半年檢查一次空壓機內排氣通道、儲氣罐及排氣管系統，并清除內部積炭及油污。