坐標：廣東某廢舊鉛蓄電池回收利用企業(yè)

產(chǎn)品：年產(chǎn)再生鉛約６萬(wàn)噸、再生塑料７千噸和十水合硫酸鈉晶體３萬(wàn)噸。

工藝描述：采用“濕法轉化脫硫－火法還原熔煉”技術(shù)，進(jìn)行廢

舊鉛蓄電池回收利用。

主要工藝流程為：破碎及塑料分選→制作粗鉛→精煉。

①破碎及塑料分選：廢鉛酸蓄電池的破碎拆解分選、破碎料清洗；分離出廢電解液、廢塑料、鉛膏（泥）以及格柵、連接物；對分選出的鉛膏進(jìn)行脫硫制硫酸鈉和對廢電解液進(jìn)行處理制硫酸鈉。

②制作粗鉛：脫硫鉛膏（泥）進(jìn)富氧爐熔煉制取粗鉛，格柵／連接物進(jìn)反射爐熔鑄制取粗鉛，富氧爐渣與反射爐渣進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐熔煉制取粗鉛并穩定化爐渣。

③精煉：粗鉛進(jìn)入精煉熔鉛爐熔析除雜，制取鉛產(chǎn)品。

勞動(dòng)定員與班制：企業(yè)勞動(dòng)定員258人，采用三班工作制，每班8ｈ，每周工作6ｄ。

危害與識別：鉛塵、鉛煙、硫酸、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、噪聲和高溫。

檢測結果：

對５個(gè)崗位的鉛塵、鉛煙濃度進(jìn)行檢測，有３個(gè)鉛塵作業(yè)崗位和４個(gè)鉛煙作業(yè)崗位的檢測結果超過(guò)職業(yè)接觸限值，鉛塵短時(shí)間接觸濃度最高達4.523ｍg／m3，超過(guò)職業(yè)接觸限值30倍，鉛煙短時(shí)間接觸濃度最高達47.03ｍｇ／m3，超過(guò)職業(yè)接觸限值522倍。鉛煙、鉛塵檢測結果見(jiàn)表１。

煤塵、硫酸、二氧化硫、一氧化碳檢測結果均符合職業(yè)接觸限值要求。

對９個(gè)崗位進(jìn)行噪聲個(gè)體檢測，40ｈ等效聲級檢測結果在７８.９０～８８.３０ｄＢ（Ａ）范圍，其中合金生產(chǎn)車(chē)間操作工和設備巡檢員噪聲強度超過(guò)職業(yè)接觸限值。

職業(yè)健康監護：對234名工人進(jìn)行職業(yè)健康檢查，結果發(fā)現45人血鉛超過(guò)職業(yè)接觸限值水平（＞１.９μｍｏｌ／Ｌ），其中12人血鉛水平達到診斷值水平（＞２.９μｍｏｌ／Ｌ）。

廠(chǎng)房布置問(wèn)題：原輔料堆場(chǎng)布置在破碎分選車(chē)間與反射爐車(chē)間中間，且沒(méi)有實(shí)墻隔開(kāi)，不符合車(chē)間按危害的類(lèi)型及其危害濃度分開(kāi)的布局原則。

改善建議：

（１）改善生產(chǎn)布局，重新設計原輔料堆場(chǎng)的位置，或砌實(shí)墻與鄰近車(chē)間隔開(kāi)，避免塵毒交叉污染。

（２）富氧爐、反射爐、密閉鼓風(fēng)爐和精煉熔鉛爐等設備應采用全密閉式生產(chǎn)，投料口保持微負壓防止煙塵逸散，出渣口、出鉛口和冷卻槽出料口等放散煙塵的部位應設置密閉式排風(fēng)罩和凈化裝置。

（３）合理設計和安裝通風(fēng)設施，保證管網(wǎng)平衡和有足夠的罩口風(fēng)速，并定期檢查通風(fēng)設施的運行狀況，確保防護效果。

（４）粉煤制備的破碎、篩分和輸送過(guò)程應進(jìn)行塵源密閉，安裝通風(fēng)凈化設施，運輸作業(yè)時(shí)采用除塵霧炮進(jìn)行降塵。

（５）采用自動(dòng)鑄錠工藝，在自動(dòng)鑄錠線(xiàn)出鉛口和冷卻槽安裝局部排風(fēng)設施，將有害氣體有效收集。

（６）富氧爐投料崗位等固定高溫作業(yè)崗位應設置機械送風(fēng)裝置，高溫車(chē)間設置帶防暑降溫設施的工間休息室。

（７）對作業(yè)場(chǎng)所的鉛塵、鉛煙濃度進(jìn)行定期監測，針對鉛超標點(diǎn)，制定塵毒綜合防治計劃，并將其列入企業(yè)中長(cháng)期發(fā)展規劃，逐步加以實(shí)施。

（８）嚴格落實(shí)職業(yè)健康監護工作，包括上崗前、在崗期間、離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，發(fā)現鉛超標人員，應及時(shí)安排驅鉛治療，防止鉛中毒損害的進(jìn)一步發(fā)生。

（９）加強鉛作業(yè)人員個(gè)人衛生習慣，嚴禁在車(chē)間內吸煙、進(jìn)食，嚴防手－口接觸消化道攝入鉛。

文章引自《實(shí)用預防醫學(xué)》雜志

２０１９年５月第26卷 第5期

小議：文章案例典型，重點(diǎn)內容均有細致描述，建議通讀學(xué)習；在超標分析和建議落實(shí)方面如果更詳實(shí)一些會(huì )更佳。