機械傷害事故產(chǎn)生的原因分析
主要有人員的操作失誤和誤入危險區域兩大原因。
人員操作失誤的主要原因有：
機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤。
依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤。
機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作。
控制與操縱系統的識別性、標準化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤。
時(shí)間緊迫致使沒(méi)有充分考慮而處理問(wèn)題。
缺乏對動(dòng)機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤。
技術(shù)不熟練，操作方法不當。
準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤。
作業(yè)程序不當，監督檢查不夠，違章作業(yè)。
人為地使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序，如不盤(pán)車(chē)、不置換分析等。
誤入危險區域的原因主要有：
操作機器的變化，如改變操作條件或改進(jìn)安全裝置時(shí)誤入危險區。
圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會(huì )有意省掉某些程序而誤入危險區。
條件反射下忘記危險區。
單調、枯燥的操作使操作者疲勞而誤入危險區。
由于身體或環(huán)境影響造成視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)失誤而誤入危險區。
錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險區。
指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危險區。
信息溝通不良而誤入危險區。
異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。
機械的不安全狀態(tài)，如機器的安全防護設施不完善，通風(fēng)、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發(fā)事故。另外如果機械設備是非本質(zhì)安全型設備，此類(lèi)設備缺少自動(dòng)探測系統，或設計有缺陷，不能從根本上防止人員的誤操作，也易導致事故的發(fā)生。
機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：
旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤(pán)、鉆頭、銑刀等、傳動(dòng)部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長(cháng)發(fā)等而將人卷入的危險；風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險；旋轉的滾筒有使人被卷入的危險。
作直線(xiàn)往復運動(dòng)的部位存在著(zhù)撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著(zhù)撞壓、剪切的危險。
機械的搖擺部位存在著(zhù)撞擊的危險。
機械的控制點(diǎn)、操縱點(diǎn)、檢查點(diǎn)、取樣點(diǎn)、送料過(guò)程等也都存在著(zhù)不同的潛在危險因素。
不良的操作環(huán)境，如作業(yè)區雜亂無(wú)章、通道不暢、地面積水等環(huán)境因素也會(huì )導致機械傷害事故的發(fā)生。
要預防機械傷害事故，主要從以下幾方面入手：
本質(zhì)安全型機械設備配備有自動(dòng)探測裝置，在有人手等肢體處于機械設備的危險部位如刀口下時(shí)，此時(shí)即使有人員誤觸動(dòng)設備開(kāi)關(guān)，設備也不會(huì )動(dòng)作，從而保護人員安全。
1、制定詳細的機械設備操作規程，并對設備操作人員加強培訓，使職工提高安全意識，認識到操作過(guò)程中的危險因素。
2、為職工配備合格的個(gè)人勞動(dòng)保護用品，并督促職工正確使用。
3、加強對設備操作區域的管理，及時(shí)清理雜物，使操作區保持干凈整潔、通道暢通。
4、定期對機械設備進(jìn)行檢查，及時(shí)處理設備存在的隱患和問(wèn)題，使機械設備的各種安全防護措施處于完好狀態(tài)。
作業(yè)人員應注意作息時(shí)間，充分休息，保持良好的狀態(tài)。