化學(xué)工業(yè)常見(jiàn)危險因素
1
工廠(chǎng)廠(chǎng)址
(1)地震、洪水、暴風(fēng)雨等自然災害；
(2)水源不充足；
(3)缺少公共消防設施；
(4)有高濕度、溫度變化顯著(zhù)等到氣候問(wèn)題；
(5)受鄰近危險性大的工業(yè)裝置影響；
(6)鄰近公路等交通運輸設施；
(7)在緊急情況下難以把人和車(chē)輛疏散至安全地。
2
工廠(chǎng)布局
(1)工藝設備和儲存設備過(guò)于密集；
(2)有顯著(zhù)危險性和無(wú)危險性的工藝裝置間的安全距離不夠；
(3)昂貴設備過(guò)于集中；
(4)對不能替換的裝置沒(méi)有有效的防護；
(5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太??；
(6)有地形障礙。
3
結構
(1)支撐物、門(mén)、墻等不是防火結構；
(2)電氣設備無(wú)防護措施；
(3)防爆通風(fēng)換氣能力不足；
(4)控制和管理的指示裝置無(wú)防護措施;
(5)裝置基礎薄弱。
4
對加工物質(zhì)的危險性認識不足
(1)在裝置中的原料混合，在催化劑作用下自然分解；
(2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；
(3)沒(méi)有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過(guò)程處于不在正常狀態(tài)時(shí)的物料和產(chǎn)品的詳細情況。
5
化工工藝
(1)沒(méi)有足夠的有關(guān)化學(xué)反應的動(dòng)力學(xué)數據;
(2)對有危險的副反應認識不足；
(3)沒(méi)有根據熱力學(xué)研究確定爆炸能量；
(4)對工藝異常情況檢測不夠。
6
物料輸送
(1)各種單元操作時(shí)對物料流動(dòng)不能進(jìn)行良好控制；
(2)產(chǎn)品的標識不完全；
(3)風(fēng)送裝置內的粉塵爆炸；
(4)廢氣、廢水和廢渣的處理；
(5)裝置內的裝卸設施。
7
誤操作
(1)忽略關(guān)于運轉和維修的操作教育；
(2)沒(méi)有充分發(fā)揮管理人員的監督作用；
(3)開(kāi)車(chē)、停車(chē)計劃不適當；
(4)缺乏緊急停車(chē)的操作訓練；
(5)沒(méi)有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。
8
設備缺陷
(1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞；
(2)設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等；
(3)材料的疲勞；
(4)對金屬材料沒(méi)有進(jìn)行充分的無(wú)損探傷或沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)家驗收；
(5)結構上有缺陷，如不能停車(chē)而無(wú)法定期檢查或進(jìn)行預防維修；
(6)設備在起過(guò)設計極限的工藝條件下運行；
(7)對運轉中存在的問(wèn)題或不完善的防災措施沒(méi)有及時(shí)改進(jìn)；
(8)沒(méi)有連續記錄溫度、壓力、開(kāi)停車(chē)情況及中間罐和受壓罐內的壓力變動(dòng)。
9
防災計劃不充分
(1)沒(méi)有得到管理部門(mén)的大力支持；
(2)責任分工不明確；
(3)裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門(mén)負責，只是單線(xiàn)起作用；
(4)沒(méi)有預防事故的計劃，或即使有也很差；
(5)遇有緊急情況未釆取得力措施；
(6)沒(méi)有實(shí)行由管理部門(mén)和安全部門(mén)共同進(jìn)行的定期安全檢查；
(7)沒(méi)有對生產(chǎn)負責人和技術(shù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的繼續教育和必要的防災培訓。