JHA――工作危害分析 (Job Hazard Analysis) 是一種安全風(fēng)險分析方法，適合于對作業(yè)活動(dòng)中存在的風(fēng)險進(jìn)行分析，制定控制和改進(jìn)措施，以達到控制風(fēng)險、減少和杜絕事故的目標。 

JSA――作業(yè)安全分析 (Job Safety Analysis) 是用來(lái)評估任何與確定的活動(dòng)相關(guān)的潛在危害，保證風(fēng)險最小化結構簡(jiǎn)單的方法。 

MSDS――化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū) (Material Safety Data Sheet) 是化學(xué)品生產(chǎn)或銷(xiāo)售企業(yè)按法律要求向客戶(hù)提供的有關(guān)化學(xué)品特征的一份綜合性法律文件。它提供化學(xué)品的理化參數、燃爆性能、對健康的危害、安全使用貯存、泄漏處置、急救措施以及有關(guān)的法律法規等十六項內容。

OSHA――職業(yè)安全與健康標準(Occupational Safety and Health Administration)。目前該領(lǐng)域尚無(wú)統一的國際規范。其中最具代表性的是美國職業(yè)安全與健康管理局頒布的OSHA標準。它的14項要素：工藝安全信息，工藝危害分析，操作規程，教育培訓，PSSR，機械完整性，動(dòng)火作業(yè)許可證，承包商安全，變更管理，應急管理，事故調查，商業(yè)機密，審計，員工參與。

PSSR――啟動(dòng)前安全檢查(Pre-Start-up Safety Review) 。在工藝設備啟動(dòng)前對所有相關(guān)因素進(jìn)行檢查確認，并將所有必改項整改完 成，批準啟動(dòng)的過(guò)程。

SCL――安全檢查表 (Safety Check List) 是為檢查某一系統 (工程、設備等) 中的不安全因素，對系統加以剖析，查出各層次的不安全囚素，事先將要檢查的項目編制成表，以便進(jìn)行系統檢查。這種表叫做安全檢查表，也是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。

PSM—工藝安全管理

有別于傳統的安全管理，其目的是預防和減緩工藝物料（或能量）的意外泄漏。工藝物料（或能量）的意外泄漏，雖然發(fā)生在工藝物料引入生產(chǎn)裝置后，但是原因可能涉及到工藝路線(xiàn)選擇、工藝設計、選型、采購、安裝、驗收、調試、生產(chǎn)、應急、維修、變更等階段， 幾乎涉及到公司內的所有部門(mén)，例如：高層管理、工程、采購、生產(chǎn)、維修、培訓、技術(shù)、安全等?？梢哉f(shuō)工藝安全管理涉及面寬、點(diǎn)多、線(xiàn)長(cháng)。且工藝安全的隱患隱藏深，任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，都可能造成工藝安全事故。目前沒(méi)有一個(gè)安全管理制度能夠預防工藝安全事故，所以需要一個(gè)制度體系才能達到目的。

藝安全管理（PSM）包含以下12個(gè)要素：

1.工藝安全信息

2.工藝危害分析

3.操作規程

4.作業(yè)許可

5.變更管理

6.開(kāi)車(chē)前安全檢查

7.機械完整性

8.事故/事件管理

9.承包商管理

10.應急響應

11.培訓

12.符合性審計

以上十二個(gè)管理要素是相互聯(lián)系的一個(gè)整體。通過(guò)工藝安全管理（PSM）的實(shí)施，企業(yè)可以對工藝設施與管理潛在的工藝危害和風(fēng)險采取有效的管理和技術(shù)措施，提高企業(yè)工藝安全管理水平。

HAZOP—危險與可操作分析

節點(diǎn)劃分：根據工藝不同，可以采用歐洲傳統的以主物料為核心的劃分， 也可以采用近幾年國內逐步流行的以工藝單元為核心的劃分方法。節點(diǎn)是人為強制為了HAZOP分析方便而把對工藝流程進(jìn)行的強制切割，在HAZOP分析方便的同時(shí)，分析中缺乏整體觀(guān)。

偏離選擇：采用經(jīng)驗法（即優(yōu)先選擇靠近后果的偏離）與傳統法（優(yōu)先靠近原因的偏離）結合。對于連續化工藝，選擇必須分析的18個(gè)常見(jiàn)偏離，對于間歇操作選擇必須分析的24個(gè)常見(jiàn)偏離。對所有引導詞與參數進(jìn)行有意義的組合，得出可能需要分析的124個(gè)偏離作為補充，即保證了分析的質(zhì)量又提高了效率，同時(shí)保證分析人員整體水平。

原因查找：對常見(jiàn)偏離的原因進(jìn)行歸納，為了保證分析的質(zhì)量，制定原因查找8原則。在8原則中，即規定了保證尋找到初始原因（有時(shí)也叫直接原因），同時(shí)又規定了在一些特殊情況下，允許使用中間事件作為原因，以及確保中間事件在分析中體現出來(lái)。

后果查找：為了保證分析的質(zhì)量，制定了原因查找9原則，在9原則中，即規定了保證尋找到最終不良后果，同時(shí)又規定了在一些特殊情況下，允許使用中間事件作為后果。同時(shí)在9原則中，規定何時(shí)分析保護措施啟動(dòng)后的連帶后果，例如安全閥起跳和聯(lián)鎖動(dòng)作。

保護措施：為了保證分析的質(zhì)量，制定保護措施查找3原則，引入獨立保護層（IPL）的概念，規定何時(shí)可以把行政措施作為保護措施，何時(shí)把報警作為保護措施等。避免保護措施只看個(gè)數不看質(zhì)量的問(wèn)題。

風(fēng)險評估：使用保護層分析的方法，對事故場(chǎng)景進(jìn)行事故發(fā)生頻率的估算，為小組決定風(fēng)險是否可以接受提供參考依據。

建議措施：了保證分析的質(zhì)量，制定保護措施查找4原則，規定有效建議和可能有效建議的區別，規定何時(shí)必須使用獨立保護層作為建議，也規定了何時(shí)可以把行政措施作為建議，以保證建議措施落實(shí)后能把風(fēng)險降低到可以接受的程度。

SIL—安全完整性評級定級、驗證、確認

SIL的定級----結合HAZOP/LOPA等分析，無(wú)縫對接SIF辨識和SIL定級服務(wù)。 結合行業(yè)特點(diǎn)、工藝裝置特性，企業(yè)性質(zhì)和管理要求，采用適宜的風(fēng)險管理和SIL定級方法。
SIS的工程服務(wù)----為用戶(hù)制定安全要求規格書(shū)以及SIS設備選型和結構設計等，提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)指導。SIL的驗證計算包括結構約束，PFDavg計算，和系統能力分析。 依據我們豐富的工程經(jīng)驗，進(jìn)行合理的PFDavg計算數據源選擇和失效率分析，并為后續改進(jìn)SIF配置以滿(mǎn)足SIL要求提供指導意見(jiàn)。

在役SIS系統的SIL評估----我國在役運行的大量SIS系統，并未按照國家安全法規和相關(guān)功能安全標準進(jìn)行分析、設計，以及維護管理。存在著(zhù)功能設計不合理、選型不當，維護不到位等情況。對其進(jìn)行SIL評估，是優(yōu)化SIS功能安全的重要舉措。依賴(lài)于我們雄厚的PHA技術(shù)和經(jīng)驗， 重新定義SIF/SIL。 結合實(shí)際系統運行狀況，重新進(jìn)行SIL評估， 為SIS儀表設備升級改造，以及建立健全SIS運行管理制度，提供專(zhuān)業(yè)保障。

SIS的運行管理服務(wù)----為最終用戶(hù)提供SIS的功能安全評估、審計、管理規程建立等專(zhuān)業(yè)服務(wù)。并結合資產(chǎn)完整性/機械完整性等要求，立足于人員、管理工具，以及管理和作業(yè)規程三個(gè)方面指導用戶(hù)對SIS進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化的維護和管理。借助現代化技術(shù)手段，建立SIS設備可靠性數據庫，計算機化的維護管理系統，對SIS的安全績(jì)效水平進(jìn)行監控管理。建立或完善日常巡檢和維修作業(yè)流程，建立和完善臺帳、備品備件管理、SIS巡檢與維護作業(yè)流程、SIS維護記錄等文檔管理體系。結合安全標準化評審，對企業(yè)的SIS管理達標提供專(zhuān)業(yè)化的指導。

LOTO—上鎖掛牌

掛牌上鎖(LOTO)是歐美國家在機械，電氣維修時(shí)防止人員誤操作常用的一種手段， 在化工與石油行業(yè)，通常與許可證系統同時(shí)使用，以避免安全事故。

國內能夠提供一體化掛牌上鎖服務(wù)，包括掛牌上鎖程序制定，現場(chǎng)培訓，鎖具的選擇與指導使用的公司尚少。

咨詢(xún)公司需要深刻理解掛牌上鎖，能量隔離與現有的許可證系統如何銜接， 工程師要具有化工，機械，電器的實(shí)際操作和維修經(jīng)驗，能根據客戶(hù)的現場(chǎng)情況，協(xié)助客戶(hù)選擇合適的鎖具，鎖箱，并現場(chǎng)指導使用。

QRA—定量風(fēng)險分析

定量風(fēng)險分析就是針對已識別風(fēng)險對公司的影響進(jìn)行定量分析的過(guò)程。

實(shí)施定量風(fēng)險分析的對象是在定性風(fēng)險分析過(guò)程中被認為對公司存在潛在重大影響的風(fēng)險。實(shí)施定量風(fēng)險分析過(guò)程就是對這些風(fēng)險事件的影響進(jìn)行分析，在不確定情況下進(jìn)行決策的一種量化方法。通過(guò)反復進(jìn)行定量風(fēng)險分析，可以了解風(fēng)險的發(fā)展趨勢，并揭示增減風(fēng)險管理措施的必要性。

全面的分析軟件包括二維泄漏后果分析軟件Phast、三維CFD計算分析軟件FLACS及AutoReaGas、泄漏頻率計算軟件Leak、個(gè)人風(fēng)險及社會(huì )風(fēng)險評估軟件Safeti等；數據庫方面包括設備失效頻率數據庫，碳氫化合物泄漏的歷史失效數據庫(HCRD)及設備可靠性數據庫（OREDA），并根據實(shí)際經(jīng)驗及國內環(huán)境進(jìn)行數據修正形成了更具本土化特色設備失效頻率數據庫。

QRA工程師應該擁有實(shí)際經(jīng)驗包括應用在計算個(gè)人風(fēng)險等高線(xiàn)及社會(huì )風(fēng)險曲線(xiàn)，為企業(yè)確定危險源與廠(chǎng)區外部防護目標間的安全防護距離提供數據支持，以確定廠(chǎng)址選擇的安全性、合規性、科學(xué)性、合理性；驗證，優(yōu)化廠(chǎng)區設備設施布置，保證廠(chǎng)區規劃及設備布置的安全性、合規性、科學(xué)性、合理性；對設備設施典型泄漏及火災事故開(kāi)展二維及三維計算分析，確定已量化風(fēng)險數據，提供風(fēng)險分析數值，確定事故影響范圍及區域，為應急預案編制及事故調查等提供數據支持。

BBS—定量風(fēng)險分析

BBS基于行為的安全管理（Behavior Based Safety）是通過(guò)對作業(yè)行為的觀(guān)察，溝通，逐步消除不安全行為，強化安全的行為，從而逐步建立起良好的安全文化的一種安全管理工具。

杜邦的STOP，中海油的五想五不干-行為安全觀(guān)察， 中石油的安全觀(guān)察與溝通，煙臺萬(wàn)華集團的安全稽核都是BBS 的另外一種說(shuō)法。但在具體實(shí)施過(guò)程中，BBS 遇到很多具體的困難， 包括：

BBS實(shí)施的前提條件

電腦控制的生產(chǎn)線(xiàn)如何觀(guān)察人的行為

管理行為是否要觀(guān)察

什么樣的不安全狀態(tài)需要觀(guān)察

BBS的數據與隱患統計與整改的數據是否要合并

什么樣的人需要去觀(guān)察

承包商是否需要觀(guān)察等

對于上述幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，其實(shí)很多BBS咨詢(xún)公司都沒(méi)有解釋清楚。對于大型客戶(hù)，BBS 的數據需要進(jìn)行統計，分析， 人工統計分析是非常麻煩的。