離心泵啟、停時(shí)的風(fēng)險識別有哪些呢？

中石油一線(xiàn)老技術(shù)工為你在線(xiàn)講解

（1）檢查檢修記錄，確認數據正確，做好機泵運用的各種記錄表格；

（2）清掃機泵周?chē)l生；

（3）檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機接地線(xiàn)是否良好，入口管線(xiàn)及附屬管線(xiàn)、部件、儀表是否完好無(wú)缺；

（4）檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

（5）檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線(xiàn)2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處；

（6）檢查冷卻系統是否暢通；

（7）檢查封油系統投入是否正常，封油壓力應高于泵入口壓力0.05-0.15MPa；

（8）盤(pán)車(chē)應無(wú)卡頓現場(chǎng)和異常響聲；

（9）對于高溫泵要進(jìn)行充分的預熱，低溫泵需進(jìn)行預冷；

（10）泵在吸液情況下使用，起動(dòng)前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應用所輸送液體將泵灌滿(mǎn)，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

（11）聯(lián)系電工檢查電機，并送電；

因為離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內還沒(méi)水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚程很低，流量很大，此時(shí)泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線(xiàn)），很容易超載，就會(huì )使泵的電機及線(xiàn)路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。

（1）關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計和出水閥門(mén)、(如有旁通管、此時(shí)也應關(guān)閉)。

（2）起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機的功率讀數及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數不應超過(guò)0.06毫米，測定部位是軸承座。

（3）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過(guò)下列要求：對于機械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

（4）盤(pán)車(chē)無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)電機；起動(dòng)電機(最好先點(diǎn)動(dòng)、確認泵轉向正確后，才開(kāi)始正式運行)，然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調節到需要的工況。

（5）當泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開(kāi)泵出口閥，并嚴密監視電機電流，將電流控制在紅線(xiàn)內，以防電機超負荷，燒毀電機；

（6）檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；

（7）密封情況：機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態(tài)。

（8）檢查冷卻系統運轉是否正常；

（9）檢查泵的振動(dòng)值和軸承溫度是否在允許范圍內。振動(dòng)值應符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對于強制潤滑系統，軸承油的溫度不應超過(guò)28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統，油池的溫升不超過(guò)39℃。

（10）隨時(shí)注意泵的出口流量及壓力，并根據其變化判斷過(guò)濾網(wǎng)的堵塞情況，當堵塞較嚴重時(shí)，應立即停泵處理。

（11）認真妥善處理運轉中出現的問(wèn)題，并作好詳細記錄，同時(shí)配合其他崗位做好運行善后工作。

（1）經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過(guò)75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次)。

（2）不能用吸入閥來(lái)調節流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

（3）泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

（4）注意泵運轉有無(wú)雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí)，應及時(shí)消除或停車(chē)檢查。

（1）緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。

（2）切斷電源，關(guān)閉電機。

（3）如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門(mén)。

（4）如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

（5）如果長(cháng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應定期檢查。