什么叫容器、設備？這里所指的是容器、設備是指化工生產(chǎn)中的各塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、爐、管、井、溝、池、斗、倉和有可能進(jìn)入的較大機械動(dòng)力設備以及其他通風(fēng)不良的有限空間統稱(chēng)為容器設備。

1、有與之聯(lián)通的容器、管道發(fā)生有害有毒物質(zhì)互串互害的危險，亦有容器外有害、有毒因素進(jìn)入容器內，使容器內作業(yè)人員難以預料和躲避。

2、容器內通風(fēng)不暢，毒物等有害因素不易擴散，而且在工作過(guò)程中，有害有毒的殘留物可能逐漸散發(fā)，有毒或可燃物增加，氧氣減少使危險性增加。

3、照明不良，容易發(fā)生誤操作。

4、容器內場(chǎng)地狹小，發(fā)生機械傷害和物體打擊事故可能性大。

5、高大容器內檢修，部件間落差大，容易發(fā)生墜落事故；器內可燃部件（如本格子、腳手架、包裝物等）易燃成火災，且燃燒速度快。

6、容器內發(fā)生事故后搶救困難。

7、容器內溫度高，操作者體溫高，勞動(dòng)量大，呼吸和血液循環(huán)加快，毒物的吸入量增加。據測定，人體呼吸空氣量與運動(dòng)量有關(guān)，靜止與奔跑相比所需空氣量相差八倍。溫度高同時(shí)使器內殘留物加快揮發(fā)，增大了毒物對人體的供應量，使人更容易中毒。

8、容器內濕度大。容器內原有的液體殘留和作業(yè)人員出汗等增加了器內濕度，濕度的增加危險性也隨之增加。

原因是：

• 增加了毒物在人體上的溶解度加大吸收量。有些化學(xué)物質(zhì)如氰化物遇潮濕會(huì )產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；有些毒性不大的物質(zhì)遇潮濕毒性也會(huì )加大。

• 濕度大于人體電阻下降，增加了觸電的危險。因為，干燥環(huán)境人體電阻可達1000～1500歐姆，潮濕狀態(tài)時(shí)，人體電阻可下降為600～800歐姆。所以一般行燈電壓不得超過(guò)36伏，在潮濕場(chǎng)所及在塔、罐等金屬容器內，行燈電壓不得超過(guò)12伏。

由于容器內作業(yè)存在著(zhù)諸多危險，極大地增加了發(fā)生事故的可能性，所以，進(jìn)入容器、設備內作業(yè)必須做到“八個(gè)必須”：

一、必須申請辦證，并得到批準；

二、必須進(jìn)行安全隔絕；

三、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具；

四、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)；

五、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；

六、必須佩戴規定的防護用具；

七、必須有人在器外監護并堅守崗位；

八、必須有搶救的后備措施。

化工生產(chǎn)裝置是若干臺設備和管道組成的生產(chǎn)系統。

系統在生產(chǎn)運行過(guò)程中，設備、管道等會(huì )不斷發(fā)生變化，如遭化學(xué)腐蝕、介質(zhì)沖刷、交變負荷下的應力腐蝕和疲勞、磨損、沉積、結垢、物料附著(zhù)掛壁、器內部件松動(dòng)、襯里脫落等等。

上述某些項目的變化，就會(huì )表現出控制指標的惡化，影響安全運行和生產(chǎn)下降，發(fā)展到某種程度必須停機，進(jìn)行清理、維修或改造。

由于化工生產(chǎn)進(jìn)入設備管道內作業(yè)的危險性，因此，必須加強對進(jìn)入容器、設備內作業(yè)的控制與管理，使進(jìn)入容器、設備內作業(yè)，有組織有領(lǐng)導地進(jìn)行，實(shí)行申批制度，不允許隨便進(jìn)入容器、設備內作業(yè)，制止事故的發(fā)生。

必須進(jìn)入時(shí)，應由項目負責人提出申請，領(lǐng)導審查批準。其目的是統籌按排作業(yè)時(shí)間，審查補充安全措施，明確各級各類(lèi)人員的責任。

領(lǐng)導審批簽字實(shí)際上也是一種確認制度，使管理落實(shí)，避免事故，控制不辦證或草率行事。領(lǐng)導審批要防止搞形式主義，責任一定要到位。

在日常進(jìn)入容器、設備內工作中，由于操作人員不懂安全技術(shù)或思想麻痹，或沒(méi)有履行申請、辦證和申批手續，而肓目作業(yè)，釀成了許多惡果的事例比比皆是......

申請辦證、申批可以完善措施方案，明確人員責任，使措施落到實(shí)處。認真辦證、認真審批是強化進(jìn)入容器、設備內作業(yè)安全管理措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免肓目作業(yè)造成的混亂，減少事故的發(fā)生，哪怕是突擊搶修也不例外，也要有審批手續。事故救援情況緊急時(shí)，必須有當班安全責任人考慮落實(shí)好進(jìn)入容器的安全措施。

安全隔絕是進(jìn)入容器、設備內工作的關(guān)健性措施。它的意義有二個(gè)：

一是界定本項作業(yè)涉及范圍。

進(jìn)入容器、設備內作業(yè)，在管理上稱(chēng)作一個(gè)單項工程，由一個(gè)項目負責人去組織完成，工程項目的內容、范圍必須界定。

把本次作業(yè)所涉及范圍以外的設備、管道隔絕開(kāi)，使之成為一個(gè)封閉的施工系統。同時(shí)，也界定了責任區。

二是有效防止系統以外的設備、管道內有毒、有害因素與本系統互串互害。因此，安全隔絕必須認真，方法必須可靠。

首先做到系統以外所有的設備、管道逐一檢查不要遺漏，全部隔絕于系統之外，即使是細小的管線(xiàn)也不要遺漏。

其次是按規范加裝盲板或拆除一級（段）管線(xiàn)而后封堵的方法實(shí)施隔絕。切不可用關(guān)閥門(mén)和加水封作為隔絕方法，許多事故證實(shí)它是不可靠的。

為了保證隔絕安全可靠，可先制訂方案，繪制盲板圖，定位置、定人員，由項目負責人按順序和進(jìn)度掌握進(jìn)行，任何人不得擅自指揮和操作。

注意：加堵盲板或拆除一段管子之前，應先將壓力卸完、物料排凈。加堵網(wǎng)板應按安全技術(shù)規程辦事，如是劇毒物品還應先進(jìn)行置換，然后才能將法蘭管道拆卸。

任何動(dòng)力設備的清理和檢修都要首先切斷動(dòng)力源。

進(jìn)入容器、設備內工作空間狹小，如是運動(dòng)部件，人工作于器內部件之間，不切斷電源，極易造成人身傷害事故。

在這方面的教訓很多，如進(jìn)入球磨機后被磨死在機內；進(jìn)入攪拌機、粘合機內被絞死。

此類(lèi)事故，究其原因是某些管理者和操作者對切斷動(dòng)力電的概念不清或怕麻煩，有的把撳停機按鈕視為切斷電源，結果遇有誤操作或誤動(dòng)作，機件復運行傷害機修人員。切斷動(dòng)力源是指切斷送電開(kāi)關(guān)并加鎖掛禁牌，或取下熔斷保護并由檢修者保管。

采取上述措施即使發(fā)生誤操作，機器也不會(huì )被啟動(dòng)，從而達到本質(zhì)安全。還有以物料流（如氣、液等）為動(dòng)力的部件，不但要關(guān)閉閥門(mén)，而且還要加裝盲板（包括管道），以防止誤操作。

由于容器是封閉空間，即使打開(kāi)人孔等，容器內的照明也不能滿(mǎn)足作業(yè)的要求，因此進(jìn)入容器內作業(yè)一般都須使用燈具照具。

在容器內使用照明燈具，難免燈具與容器內物體發(fā)生碰撞而損壞，同時(shí)也難免拉動(dòng)電源線(xiàn)時(shí)發(fā)生磨擦擠壓而破壞電源線(xiàn)絕緣層。

因此，在容器內工作時(shí)，使用照明燈具發(fā)生觸電的可能性比容器外要大得多。為了防止發(fā)生觸電事故，在容器內工作照明一定要使用安全燈具。

電線(xiàn)進(jìn)入容器、應從容器口開(kāi)始就要采取措施保證不磨擦，不與尖銳工件、材料接觸，防止破損。在金屬容器內照明燈具的安全電壓為12伏，容器內有易燃物料的應采用防爆型燈具，必要時(shí)，可采取燈具設在器外，向器內照射的辦法照明。不要圖方便在該使用安全燈具的場(chǎng)合，使用其它燈具，這是很危險的。

人要進(jìn)入容器、設備內工作，無(wú)論從防止火災、爆炸或防止中毒的角度講，都必須進(jìn)行置換，經(jīng)取樣分析合格，才允許進(jìn)入。

因化工生產(chǎn)易燃易爆、有毒和強腐蝕性的物料較多，介質(zhì)氣體復雜，不進(jìn)行置換通風(fēng)，就進(jìn)入設備、容器內工作，很容易造成火災、爆炸、中毒及人身傷害事故。

為保證進(jìn)入容器、設備內工作人員的安全，進(jìn)入前必須進(jìn)行置換，入內后進(jìn)行通風(fēng)。

置換是用一種安全的介質(zhì)將容器內的可燃物或有毒有害物質(zhì)替換出來(lái)，使容器、設備內達到安全要求。怎樣置換？置換使用的介質(zhì)要視被置換物質(zhì)的性質(zhì)而定，兩者相混不應發(fā)生不良反應。

容器內如存有可燃氣體，則首先用不燃物置換，如水、蒸氣、氮氣、二氧化碳、煙道氣等，符合安全要求后，再用空氣置換合格才能進(jìn)入。

容器內若有一般方法難以排出的殘留物，則要選擇恰當的洗滌液或用蒸氣、熱水蒸煮、吹掃使其分解。

為了保證置換徹底不留死角，置換前應做好置換方案，繪制置換流程圖，特別要注意，由于工藝需要，設備結構上易造成死角的，最后置換應選用氣體置換，如泡罩塔、套管式換熱器等。

在設備操作壓力之下和安全氧含量之內，可用分次加壓置換方法。置換選擇的排出口不但要考慮置換的徹底，而且不能造成排出口周?chē)氖┕きh(huán)境的不安全。置換介質(zhì)和方法的選擇，要做到安全可靠、經(jīng)濟合理，二者不可偏廢。

容器、設備內作業(yè)，空氣流動(dòng)性差，場(chǎng)地狹小，人員擁擠。為防止意外，器內工作應注意通風(fēng)，必要時(shí)可采用機械進(jìn)行強制通風(fēng)。但切記不得使用氧或富氧氣體置換和通風(fēng)，否則易造成事故。

置換和通風(fēng)是保證進(jìn)入容器、設備內安全作業(yè)的重要措施。一定要從思想上高度重視，在作業(yè)中很好地實(shí)施，切勿可違章操作、盲目蠻干。

（一）分析的標準

1．可燃氣在空氣中含量分析應符合《化工企業(yè)安全管理制度》第106條規定和動(dòng)火作業(yè)“六大禁令”關(guān)于動(dòng)火分析的要求。

2．氧氣量在19～22%。

3．有毒介質(zhì)的含量應符合TJ36—39《化工企業(yè)設計衛生標準》第32條規定。

在容器內存在多種毒物的情況下，須注意毒物的聯(lián)合作用。如一氧化碳與硫化氫或一氧化碳與氮氧化物同時(shí)存在時(shí)，起相加和相乘作用。多種毒物混合取樣分析標準呈下列關(guān)系：

C1/M1＋C2/M2＋……Cn/Mn≤1

式中：C1、C2………Cn為各個(gè)物質(zhì)的實(shí)際濃度（mg/m3）

M1、M2……Mn為各物質(zhì)的最高容許濃度（mg/m3）

例如：一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3；硫化氫最高容許濃度為10mg/m3。而實(shí)際在容器內測得，一氧化碳20mg/m3；硫化氫6mg/m3。計算20/30+6/10=0.67+0.6=1.27

上式說(shuō)明，雖然CO、H2S分別都是合格的，但混合后聯(lián)合作用超標。不符合進(jìn)入容器內作業(yè)的安全條件。

取樣分析注意代表性，能反映器內有毒物質(zhì)的最高含量。采樣人和項目負責人要深入現場(chǎng)查看，根據器內具體情況和介質(zhì)性質(zhì)，在最有代表性的部位采樣。在容器內采樣，一般應在上、中、下三個(gè)部位采氣樣。比空氣輕的氣體，取樣位置應在容器的上部和頂部；比空氣重的氣體，取樣部位應在容器的下部或底部。

（二）分析的時(shí)間和要求

1．容器經(jīng)清洗、置換后，要立即進(jìn)行采樣分析，符合安全要求后，才可進(jìn)入容器內作業(yè)，作業(yè)應在30分鐘內進(jìn)行，超過(guò)時(shí)間，應重新取樣分析。

2．容器即使清洗、置換、分析合格后，操作者在作業(yè)過(guò)程中，容器內的沉積物、壁上的附著(zhù)物等由于溫度變化和清除銹蝕物等活動(dòng)，有毒物有可能會(huì )不斷散發(fā)出來(lái)，使本來(lái)合格的條件有可能變?yōu)椴缓细瘛?/p>

因此在作業(yè)過(guò)程中至少每隔30分鐘檢測一次，最長(cháng)不超過(guò)2小時(shí)，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。此時(shí)，應積極查找原因，消除隱患，經(jīng)再次分析合格后，方能重新進(jìn)入容器內作業(yè)。

3．有條件的可采用質(zhì)量可靠的經(jīng)過(guò)校驗的測毒儀、測爆儀、報警儀，隨時(shí)監測容器內的勞動(dòng)環(huán)境，發(fā)現變化及時(shí)處理。

分析是進(jìn)入容器內作業(yè)必須履行的步驟，它是驗證容器內是否符合進(jìn)入條件進(jìn)行安全作業(yè)的重要手段。

不分析、不按規定分析、不按時(shí)間要求分析進(jìn)入容器內作業(yè)，帶有很大的盲目性和危險性，事實(shí)證明是不可取的，靠簡(jiǎn)單的用鼻子聞等不科學(xué)的方法分析，是不可靠的，應該廢止。

防護用具是在工藝、設備、環(huán)境等方面采取安全措施后，仍不能百分之百保證勞動(dòng)者不受傷害所必須采取的最后一道防線(xiàn)。

為了防止萬(wàn)一，一般勞動(dòng)作業(yè)，均需佩戴相應的防護用品或工具。在容器、設備內工作場(chǎng)地狹小、情況復雜、危險因素多、變化大的情況下佩戴防護用具格外重要。因為容器內易遭物體打擊、機械傷害、高處墜落、化學(xué)灼傷和中毒等事故。

同時(shí)還有由于死角、沉積、附著(zhù)等難以百分之百的排除和還有人們的疏忽和不可預見(jiàn)的因素。

因此要求作業(yè)人員進(jìn)入容器內必須佩戴規定的防護用具，以防不測。

如何穿戴防護用品？根據容器內作業(yè)條件和可能發(fā)生的危害，選擇穿戴安全帽、手套、口罩（防毒面具、空氣（氧氣）呼吸器）、防護眼睛、防護工作服、安全帶、防爆工具等防護用具，以保護勞動(dòng)者的身體安全。

在實(shí)際工作中，由于未按規定佩戴勞動(dòng)保護用具，發(fā)生事故的例子很多?？梢?jiàn)，佩戴防護用品是作業(yè)人員必不可少的安全保障措施。

進(jìn)入容器、設備內作業(yè)，存在著(zhù)危險因素多、情況復雜多變、事故機率大、進(jìn)出設備困難、內外聯(lián)系不便、發(fā)生事故不易發(fā)現、搶救困難等特點(diǎn)。

設專(zhuān)人在器外對器內作業(yè)進(jìn)行監護，以便及時(shí)發(fā)現不安全狀態(tài)迅速救助。設置監護人是容器、設備內作業(yè)防止事故發(fā)生，實(shí)施緊急救援的重要組織措施。

對監護人要求具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和強健的體魄，并要認真履行下列職責：

1．工作前，監護人要做好如下檢查。

• 是否有申請辦理并經(jīng)批準的進(jìn)入容器、設備內作業(yè)的許可證。證上填寫(xiě)的安全措施是否齊全，并落實(shí)到位。

• 了解進(jìn)入容器的作業(yè)人員是否有病，體質(zhì)強弱，拒絕被監護人帶病進(jìn)入容器內工作。

• 了解進(jìn)入容器的作業(yè)人員對工作任務(wù)是否清楚，分工是否明確，特別是項目負責人和器內外聯(lián)系人。

• 檢查器內工作使用的防護器具是否齊全并符合要求，安全設施如架子、梯子、平臺欄桿、檢驗儀器是否符合要求。

2．監護人經(jīng)檢查后，對安全措施未落實(shí)或不完善的危險作業(yè)，應提出改進(jìn)意見(jiàn)。經(jīng)提出后，仍不改進(jìn)的，應拒絕參加監護工作，并報告部門(mén)負責人。

3．監護人應該與被監護人之間，規定聯(lián)系方式和信號。否則不準進(jìn)入容器工作。

4．監護人有權監督被監護人執行安全措施要求。如發(fā)現違章作業(yè)，應立即責令其停止工作。

5．監護人必須注意，嚴禁使用吊車(chē)、卷?yè)P機等電器設備做起吊作業(yè)人員的工具。因為遇到停電時(shí)，作業(yè)人員就無(wú)法從容器內撤出。

6．監護人必須注意自身安全，監護位置的環(huán)境必須符合安全要求。同時(shí)應做好處理事故的準備工作，不得參與施工作業(yè)，不能做影響監護的一切工作，更不得離開(kāi)監護崗位。

7．進(jìn)入容器內作業(yè)時(shí)間較長(cháng)時(shí)，作業(yè)人員和監護人都應輪班工作，并嚴格進(jìn)行交接班。

進(jìn)入容器、設備內工作，器外不設監護人或監護人不堅守崗位，斷送了不少職工性命。

有的監護人在執行任務(wù)過(guò)程中，有急事或被叫去干其它事情，造成器內人員中毒搶救不及時(shí)或誤操作造成機傷事故。

不設監護人，監護人不負責或監護人離崗去干其他的事，都會(huì )使器內工傷事故發(fā)生并延誤搶救時(shí)機，增加事故的嚴重度，使本來(lái)可以避免的事故和挽回的損失變成了無(wú)能為力。

準備好搶救后備措施，是進(jìn)入容器、設備作業(yè)萬(wàn)一發(fā)生事故，組織緊急救援的物質(zhì)準備和組織準備。

現在一旦容器內的作業(yè)人員出現危險，監護人和周?chē)娜硕紩?huì )積極參與搶救，但往往由于沒(méi)有搶救的后備措施布置，盲目行動(dòng)，事故現場(chǎng)亂作一團，搶救人員違章進(jìn)入容器施救，實(shí)際上易造成1人中毒多人死亡的慘局。

事故擴大大多是由于監護人員遇有情況，束手無(wú)策造成的。任何人承擔器外監護任務(wù)時(shí)，都要清楚地預測危險，明確救護方法和物質(zhì)準備。

首先自己要有一套能進(jìn)入容器施救的防護器材，防毒面具或長(cháng)管送風(fēng)式的面具，氧氣呼吸器等。

其次確定容器內的人員如遇危險怎樣施救，上器救還是下器救？如由上器救，無(wú)論有無(wú)危險，應系好安全帶，繩子由監護人掌握，作業(yè)基準面至容器口應有金屬梯子；如是下器救助方便，方法不同，準備工作就不一樣了。

另外，是中毒還是火災的救助方法顯然也不同，準備也不同。遇到危險時(shí)，監護人的報告方法，救助手段都要事先規定好，這是實(shí)施搶救的組織準備。

進(jìn)入容器、設備內作業(yè)的搶救后備措施，往往容易被人忽視，這方面的教訓實(shí)在太多……因此，監護人和項目負責人，一定要高度重視，在派人監護的同是時(shí)，落實(shí)好針對性的救助方法和措施，以防萬(wàn)一發(fā)生事故，盡快得到救助，減少損失。