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| 光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線(xiàn)，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。 |
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| （1）光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過(guò)程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；（3）副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線(xiàn)泄漏使人員發(fā)生中毒事故。 |
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| 一氧化碳與氯氣的反應得到光氣； 光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯； 甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備；4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的制備等。 |
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| 一氧化碳、氯氣含水量；反應釜溫度、壓力；反應物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。 |
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| 事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統；反應釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設施；有毒氣體回收及處理系統；自動(dòng)泄壓裝置；自動(dòng)氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監測及超限報警；雙電源供電。 |
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| 光氣及光氣化生產(chǎn)系統一旦出現異?，F象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應通過(guò)自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車(chē)并自動(dòng)切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內，開(kāi)啟氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統，將事故部位的有毒氣體排至處理系統?！ ?/span> |
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| 電流通過(guò)電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱(chēng)為電解反應。涉及電解反應的工藝過(guò)程為電解工藝。許多基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品（氫、氧、氯、燒堿、過(guò)氧化氫等）的制備，都是通過(guò)電解來(lái)實(shí)現的。 |
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| （1）電解食鹽水過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到5％以上，則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；（2）如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（pH＜4.5）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；（4）液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。 |
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| 氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。 |
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| 電解槽內液位；電解槽內電流和電壓；電解槽進(jìn)出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。 |
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| 電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 |
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| 將電解槽內壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統設立聯(lián)鎖停車(chē)系統。安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 |
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| 氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過(guò)程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。 |
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| （1）氯化反應是一個(gè)放熱過(guò)程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應更為劇烈，速度快，放熱量較大；（3）常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強，儲存壓力較高，多數氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；（4）氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險； |
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| 氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴； 氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘； 甲醇與氯反應生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反應生產(chǎn)氯乙烷（氯乙醛類(lèi)）； 醋酸與氯反應生產(chǎn)氯乙酸；（2）加成氯化 乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1，2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1，2-二氯乙烯； 乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷； 丙烯氧氯化生產(chǎn)1，2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物； 丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。黃磷與氯氣反應生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。 |
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| 氯化反應釜溫度和壓力；氯化反應釜攪拌速率；反應物料的配比；氯化劑進(jìn)料流量；冷卻系統中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應尾氣組成等。 |
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| 反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩定控制；進(jìn)料緩沖器；緊急進(jìn)料切斷系統；緊急冷卻系統；安全泄放系統；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 |
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| 將氯化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設立緊急停車(chē)系統。安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 |
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| 硝化是有機化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應，最常見(jiàn)的是取代反應。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應的工藝過(guò)程為硝化工藝。 |
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| （1）反應速度快，放熱量大。大多數硝化反應是在非均相中進(jìn)行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過(guò)熱導致危險。尤其在硝化反應開(kāi)始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開(kāi)動(dòng)，就會(huì )突然引發(fā)局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；（3）硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；（4）硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。 |
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| 甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯（俗稱(chēng)梯恩梯，TNT）；丙烷等烷烴與硝酸通過(guò)氣相反應制備硝基烷烴等。二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應制備對亞硝基二苯胺等。 |
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| 硝化反應釜內溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。 |
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| 反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；自動(dòng)進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統；攪拌的穩定控制和聯(lián)鎖系統；分離系統溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監控系統；安全泄放系統等。 |
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| 將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應釜處設立緊急停車(chē)系統，當硝化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障，能自動(dòng)報警并自動(dòng)停止加料。分離系統溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。 |
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| 氮和氫兩種組分按一定比例（1：3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400-450℃，15-30MPa）經(jīng)催化反應生成氨的工藝過(guò)程。 |
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| （1）高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過(guò)氧（亦稱(chēng)透氧），極易在設備和管道內發(fā)生爆炸；（2）高溫、高壓氣體物料從設備管線(xiàn)泄漏時(shí)會(huì )迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著(zhù)火和空間爆炸；（3）氣體壓縮機等轉動(dòng)設備在高溫下運行會(huì )使潤滑油揮發(fā)裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸；（4）高溫、高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì )加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸；（5）液氨大規模事故性泄漏會(huì )形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì )發(fā)生空間爆炸。 |
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| （4）甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；（5）純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；（6）采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。 |
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| 合成塔、壓縮機、氨儲存系統的運行基本控制參數，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。 |
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| 合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統；緊急切斷系統；安全泄放系統；可燃、有毒氣體檢測報警裝置。 |
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| 將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車(chē)系統。合成單元自動(dòng)控制還需要設置以下幾個(gè)控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 |
| | | 裂解爐、制冷系統、壓縮機、引風(fēng)機、分離單元 |
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| 裂解是指石油系的烴類(lèi)原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過(guò)程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類(lèi)原料在裂解爐內進(jìn)行高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類(lèi)、芳烴類(lèi)以及餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過(guò)急冷、壓縮、激冷、分餾以及干燥和加氫等方法，分離出目標產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裂解過(guò)程中，同時(shí)伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應。由于所發(fā)生的反應很復雜，通常把反應分成兩個(gè)階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反應稱(chēng)為一次反應。第二階段，一次反應生成的乙烯、丙烯繼續反應轉化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉化為氫氣和焦炭，這種反應稱(chēng)為二次反應。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響裂解的基本因素主要為溫度和反應的持續時(shí)間?；どa(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。 |
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| （1）在高溫（高壓）下進(jìn)行反應，裝置內的物料溫度一般超過(guò)其自燃點(diǎn)，若漏出會(huì )立即引起火災；（2）爐管內壁結焦會(huì )使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時(shí)，因爐管壁溫度過(guò)高，而不能繼續運行下去，必須進(jìn)行清焦，否則會(huì )燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；（3）如果由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉，則爐膛內很快變成正壓，會(huì )從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時(shí)會(huì )引起爐膛爆炸；（4）如果燃料系統大幅度波動(dòng)，燃料氣壓力過(guò)低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會(huì )引起爆炸；（5）有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會(huì )自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。 |
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| 二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE）；二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF）；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）等。 |
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| 裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。 |
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| 裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統；緊急切斷系統；反應壓力與壓縮機轉速及入口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護；機組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。 |
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| 將引風(fēng)機電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機故障停車(chē)，則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應，但應繼續供應稀釋蒸汽，以帶走爐膛內的余熱。將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。分離塔應安裝安全閥和放空管，低壓系統與高壓系統之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現故障，裂解爐能自動(dòng)緊急停車(chē)。反應壓力正常情況下由壓縮機轉速控制，開(kāi)工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反應溫度信號和反應器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現低限，則轉由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補水量和蒸發(fā)量三沖量控制。大型機組設置相關(guān)的軸溫、軸震動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統控制。在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設置可燃氣體報警儀和有毒氣體報警儀。 |
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| 氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，涉及氟化反應的工藝過(guò)程為氟化工藝。氟與有機化合物作用是強放熱反應，放出大量的熱可使反應物分子結構遭到破壞，甚至著(zhù)火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。 |
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| （2）氟化反應為強放熱反應，不及時(shí)排除反應熱量，易導致超溫超壓，引發(fā)設備爆炸事故；（3）多數氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等過(guò)程中，容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險。 |
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| SbF3、AgF2、CoF3等金屬氟化物與烴反應制備氟化烴；2,4,5,6-四氯嘧啶與氟化鈉制備2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。 |
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| 氟化反應釜內溫度、壓力；氟化反應釜內攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應物的配料比；氟化物濃度。 |
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| 反應釜內溫度和壓力與反應進(jìn)料、緊急冷卻系統的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩定控制系統；安全泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 |
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| 氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應溫度等。必要時(shí)應設置自動(dòng)比例調節裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。將氟化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應釜處設立緊急停車(chē)系統，當氟化反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全泄放系統。 |
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| 加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過(guò)程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。 |
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| （1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4%——75%，具有高燃爆危險特性；（2）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發(fā)生氫脆；（3）催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；（4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著(zhù)火或爆炸。 |
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| （1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；催化（異構）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎油等。 |
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| 加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內攪拌速率；氫氣流量；反應物質(zhì)的配料比；系統氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等。 |
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| 溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統；緊急冷卻系統；攪拌的穩定控制系統；氫氣緊急切斷系統；加裝安全閥、爆破片等安全設施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。 |
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| 將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設立緊急停車(chē)系統。加入急冷氮氣或氫氣的系統。當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統。 |
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| 一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進(jìn)行重氮化反應。涉及重氮化反應的工藝過(guò)程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無(wú)機酸。脂肪族重氮鹽很不穩定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩定。 |
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| （1）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；（2）重氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機物反應導致著(zhù)火或爆炸； |
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| 對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料； 芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應制備芳香族重氮化合物等。間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽； 苯胺與亞硝酸鈉反應生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2，4-二硝基-6-溴苯胺、2，6-二氰基-4-硝基苯胺和2，4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的無(wú)機鹽和亞硝酸鈉反應制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。（5）鹽析法 氨基偶氮化合物通過(guò)鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。 |
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| 重氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反應釜內攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。 |
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| 反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車(chē)系統；安全泄放系統；后處理單元配置溫度監測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。 |
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| 將重氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應釜處設立緊急停車(chē)系統，當重氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全泄放系統。重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調節裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。 |
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| 氧化為有電子轉移的化學(xué)反應中失電子的過(guò)程，即氧化數升高的過(guò)程。多數有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應的工藝過(guò)程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。 |
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| （2）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；（3）部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類(lèi)接觸，皆能引起火災爆炸；（4）產(chǎn)物中易生成過(guò)氧化物，化學(xué)穩定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。 |
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| 乙烯氧化制環(huán)氧乙烷； 甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸； 異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮； 天然氣氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐； 鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐； 苊的氧化制1，8-萘二甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸）； 4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸）；2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸）； 對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸； 對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開(kāi)環(huán)氧化制備十二碳二酸； 環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸； |
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| 氧化反應釜內溫度和壓力；氧化反應釜內攪拌速率；氧化劑流量；反應物料的配比；氣相氧含量；過(guò)氧化物含量等。 |
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| 反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統；緊急斷料系統；緊急冷卻系統；緊急送入惰性氣體的系統；氣相氧含量監測、報警和聯(lián)鎖；安全泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 |
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| 將氧化反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應釜處設立緊急停車(chē)系統，當氧化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。配備安全閥、爆破片等安全設施。 |
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| 向有機化合物分子中引入過(guò)氧基（-O-O-）的反應稱(chēng)為過(guò)氧化反應，得到的產(chǎn)物為過(guò)氧化物的工藝過(guò)程為過(guò)氧化工藝。 |
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| （1）過(guò)氧化物都含有過(guò)氧基（-O-O-），屬含能物質(zhì)，由于過(guò)氧鍵結合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；（2）過(guò)氧化物與有機物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災；（3）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險。 |
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| 乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過(guò)氧乙酸水溶液；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過(guò)氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過(guò)氧化氫異丙苯等。 |
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| 過(guò)氧化反應釜內溫度；pH值；過(guò)氧化反應釜內攪拌速率；（過(guò)）氧化劑流量；參加反應物質(zhì)的配料比；過(guò)氧化物濃度；氣相氧含量等。 |
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| 反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統；緊急斷料系統；緊急冷卻系統；緊急送入惰性氣體的系統；氣相氧含量監測、報警和聯(lián)鎖；緊急停車(chē)系統；安全泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 |
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| 將過(guò)氧化反應釜內溫度與釜內攪拌電流、過(guò)氧化物流量、過(guò)氧化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設置緊急停車(chē)系統。過(guò)氧化反應系統應設置泄爆管和安全泄放系統。 |
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| 胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反應，包括R-CH3烴類(lèi)化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應，生成腈類(lèi)等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過(guò)程為胺基化工藝。 |
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| （2）在常壓下20℃時(shí)，氨氣的爆炸極限為15%-27%，隨著(zhù)溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發(fā)生爆炸事故；（3）由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無(wú)論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì )與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；（4）氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。 |
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| 間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；1-硝基蒽醌與過(guò)量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應，制備氨基乙醇或二胺； |
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| 胺基化反應釜內溫度、壓力；胺基化反應釜內攪拌速率；物料流量；反應物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。 |
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| 反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統；緊急冷卻系統；氣相氧含量監控聯(lián)鎖系統；緊急送入惰性氣體的系統；緊急停車(chē)系統；安全泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 |
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| 將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設置緊急停車(chē)系統。安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。 |
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| 磺化是向有機化合物分子中引入磺?；?SO3H）的反應?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔?、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應的工藝過(guò)程為磺化工藝?；腔磻嗽黾赢a(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有表面活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一步被其他基團[如羥基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基（-CN）等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。 |
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| （1）應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過(guò)快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變?yōu)槿紵磻?，引起火災或爆炸事故?/span>（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。 |
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| 對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。2，4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2，4-二硝基苯磺酸鈉； |
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| 磺化反應釜內溫度；磺化反應釜內攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。 |
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| 反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩定控制和聯(lián)鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車(chē)系統；安全泄放系統；三氧化硫泄漏監控報警系統等。 |
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| 將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統，當磺化反應釜內各參數偏離工藝指標時(shí)，能自動(dòng)報警、停止加料，甚至緊急停車(chē)。 |
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| 聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物（也稱(chēng)高分子化合物或聚合物，通常分子量為1×104-1×107）的反應，涉及聚合反應的工藝過(guò)程為聚合工藝。聚合工藝的種類(lèi)很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。 |
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| （2）如果反應過(guò)程中熱量不能及時(shí)移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過(guò)程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反應器爆炸； |
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| 聚乙烯生產(chǎn)； 聚丙烯生產(chǎn)； 聚苯乙烯生產(chǎn)等。滌綸生產(chǎn)； 錦綸生產(chǎn)； 維綸生產(chǎn)；丁苯橡膠生產(chǎn)； 順丁橡膠生產(chǎn)； 丁腈橡膠生產(chǎn)等。醋酸乙烯乳液生產(chǎn)； 丙烯酸乳液生產(chǎn)等。醇酸油漆生產(chǎn)； 聚酯涂料生產(chǎn)； 環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn)；四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯； 四氟乙烯（TFE）和偏氟乙烯（VDF） 聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體（俗稱(chēng)26型氟橡膠或氟橡膠-26）等。 |
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| 聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監控等。 |
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| 反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統；緊急切斷系統；緊急加入反應終止劑系統；攪拌的穩定控制和聯(lián)鎖系統；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設有防爆墻和泄爆面等。 |
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| 將聚合反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應釜處設立緊急停車(chē)系統。當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時(shí)，能及時(shí)加入聚合反應終止劑。安全泄放系統。 |
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| 把烷基引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱(chēng)為烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝過(guò)程為烷基化工藝，可分為C-烷基化反應、 N-烷基化反應、 O-烷基化反應等。 |
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| （2）烷基化催化劑具有自燃危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸；（3）烷基化反應都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過(guò)快或者攪拌中斷停止等異?，F象容易引起局部劇烈反應，造成跑料，引發(fā)火災或爆炸事故。 |
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| 乙烯、丙烯以及長(cháng)鏈α-烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯；苯系物與氯代高級烷烴在催化劑作用下制備高級烷基苯；用脂肪醛和芳烴衍生物制備對稱(chēng)的二芳基甲烷衍生物；苯酚與丙酮在酸催化下制備2，2-對（對羥基苯基）丙烷（俗稱(chēng)雙酚A）；乙烯與苯發(fā)生烷基化反應生產(chǎn)乙苯等。苯胺和甲醚烷基化生產(chǎn)苯甲胺； 苯胺與氯乙酸生產(chǎn)苯基氨基乙酸；苯胺和甲醇制備N(xiāo)，N-二甲基苯胺； 苯胺和氯乙烷制備N(xiāo)，N-二烷基芳胺；對甲苯胺與硫酸二甲酯制備N(xiāo)，N-二甲基對甲苯胺； 環(huán)氧乙烷與苯胺制備N(xiāo)-（β-羥乙基）苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類(lèi)化合物； 苯胺與丙烯腈反應制備N(xiāo)-（β-氰乙基）苯胺等。對苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對苯二甲醚； 硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醚；高級脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加成生成聚醚類(lèi)產(chǎn)物等。 |
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| 烷基化反應釜內溫度和壓力；烷基化反應釜內攪拌速率；反應物料的流量及配比等。 |
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| 反應物料的緊急切斷系統；緊急冷卻系統；安全泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。 |
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| 將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。 |
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| 以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或者間接轉化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過(guò)程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。 |
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| 1.反應介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃氣體，具有燃爆危險性；2.反應過(guò)程多為高溫、高壓過(guò)程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災、爆炸和一氧化碳中毒事故；4.多數煤化工新工藝反應速度快，放熱量大，造成反應失控；5.反應中間產(chǎn)物不穩定，易造成分解爆炸。 |
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| 反應器溫度和壓力；反應物料的比例控制；料位；液位；進(jìn)料介質(zhì)溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；風(fēng)壓和風(fēng)溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；H2、H2S、CO2含量等。 |
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| 反應器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖；進(jìn)料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖；反應系統緊急切斷進(jìn)料聯(lián)鎖；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制與聯(lián)鎖；NO/O2比例控制與聯(lián)鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖；主風(fēng)流量聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測報警裝置；緊急冷卻系統；安全泄放系統。 |
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| 將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應器進(jìn)料系統設立聯(lián)鎖關(guān)系，一旦發(fā)生異常工況啟動(dòng)聯(lián)鎖，緊急切斷所有進(jìn)料，開(kāi)啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應器內物料，并將反應器進(jìn)行冷卻、降溫。安全設施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統等。 |
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| 合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應為偶氮化反應，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個(gè)R基可相同或不同。涉及偶氮化反應的工藝過(guò)程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應的肼經(jīng)過(guò)氧化或脫氫反應制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應制備。 |
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| 1.部分偶氮化合物極不穩定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；2.偶氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的肼類(lèi)化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃； |
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| 1.脂肪族偶氮化合物合成：水合肼和丙酮氰醇反應，再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈；次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基異丁基酮和水合肼縮合后與氰化氫反應，再經(jīng)氯氣氧化制取偶氮二異庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二異丙酯DIAD的生產(chǎn)工藝。2.芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶聯(lián)反應制備的偶氮化合物。 |
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| 偶氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；偶氮化反應釜內攪拌速率；肼流量；反應物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。 |
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| 反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車(chē)系統；安全泄放系統；后處理單元配置溫度監測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。 |
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| 將偶氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。在偶氮化反應釜處設立緊急停車(chē)系統，當偶氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)停止加料，并緊急停車(chē)。后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調節裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。 |
