反應工藝危險度指的是工藝反應本身的危險程度，危險度越大的反應，反應失控后造成事故的嚴重程度就越大。本文將介紹反應工藝危險度的分級，以及相應的評估結論和工藝優(yōu)化建議措施。《精細化工反應安全風(fēng)險評估規范》GB/T 42300-2022中，根據工藝操作溫度、合成反應的最高溫度、T_D24為24h的溫度、技術(shù)原因的最高溫度，這4個(gè)溫度參數之間的大小關(guān)系，把工藝反應危險度從高到低分為5個(gè)等級，企業(yè)應根據反應工藝危險度等級，有針對性地采取控制措施，對于反應工藝危險度較高的反應，需要對工藝進(jìn)行優(yōu)化或者采取有效的控制措施，降低危險度等級。

圖1 根據Tp、MTSR、MTT和T_D244個(gè)溫度水平對危險度分級

工藝危險度等級對選擇和制定風(fēng)險降低措施有重要作用，不同危險度等級，采取的應對方式和風(fēng)控措施不同，具體情形如下：

反應危險性較低。MTSR小于MTT和T_D24，體系不會(huì )引發(fā)物料的二次分解反應，也不會(huì )導致反應物劇烈沸騰而沖料。但是，仍需避免反應物料長(cháng)時(shí)間受熱，以免達到MTT。

對于反應工藝危險度為1級的工藝過(guò)程，應配置常規的自動(dòng)控制系統，對主要反應參數進(jìn)行集中監控及自動(dòng)調節（分布式控制系統DCS或可編程邏輯控制器PLC）。

潛在分解風(fēng)險。MTSR小于MTT和T_D24，體系不會(huì )引發(fā)物料的二次分解反應，也不會(huì )導致反應物劇烈沸騰而沖料。但是由于MTT高于T_D24，如果反應體系持續停留在失控狀態(tài)，有可能引發(fā)二次分解反應的發(fā)生，二次分解反應繼續放熱，最終使反應體系達到MTT，有可能引起沖料等危險事故。

對于反應工藝危險度為2級的工藝過(guò)程，在配置常規自動(dòng)控制系統，對主要反應參數進(jìn)行集中監控及自動(dòng)調節的基礎上，應設置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制；宜根據設計要求及規范設置但不限于爆破片和安全閥；應根據安全完整性等級（SIL）評估要求，設置相應的安全儀表系統。

存在沖料和分解風(fēng)險。MTSR大于MTT，容易引起反應物料沸騰導致沖料危險的發(fā)生，甚至導致體系瞬間壓力的升高，但是，MTSR小于T_D24，引發(fā)二次分解反應發(fā)生的可能性不大，體系物料的蒸發(fā)冷卻也可以作為熱交換的措施，成為系統的安全屏障。3級危險度時(shí)，反應體系在MTT時(shí)的反應放熱速率快慢對體系安全性影響很大，應充分考慮但不限于緊急減壓、緊急冷卻風(fēng)險控制措施，避免沖料和引發(fā)二次分解反應，導致爆炸事故。

對于反應工藝危險度為3級的工藝過(guò)程，在配置常規自動(dòng)控制系統，對主要反應參數進(jìn)行集中監控及自動(dòng)調節的基礎上，應設置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制；宜根據設計要求及規范設置但不限于爆破片、安全閥，設置但不限于緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設施；應根據SIL評估要求，設置相應的安全儀表系統。

沖料和分解風(fēng)險較高，潛在爆炸風(fēng)險。MTSR大于MTT和T_D24，體系的溫度可能超過(guò)MTT，引起反應物料沸騰導致沖料危險的發(fā)生，并引發(fā)二次分解反應的發(fā)生。在這種情況下，反應體系在MTT時(shí)的各種反應的放熱速率對整個(gè)工藝的安全性影響很大。體系物料的蒸發(fā)冷卻、緊急減壓、緊急冷卻措施有一定的安全保障作用；但是，不能完全避免二次分解反應的發(fā)生。對于4級危險度而言，應建立一個(gè)可靠、有效的技術(shù)和工程設計措施。

對于反應工藝危險度為4級的工藝過(guò)程，尤其是風(fēng)險高但必須實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的項目，應優(yōu)先開(kāi)展工藝優(yōu)化或改變工藝的方法降低風(fēng)險；應配置常規自動(dòng)控制系統，對主要反應參數進(jìn)行集中監控及自動(dòng)調節；應設置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制；宜根據設計要求及規范設置但不限于爆破片，安全閥，設置但不限于緊急終止反應、緊急冷卻等控制設施；應根據SIL評估要求，設置獨立的安全儀表系統。

爆炸風(fēng)險較高。MTSR大于T_D24，失控體系很容易引發(fā)二次分解反應，二次分解反應不斷放熱，體系溫度很可能超過(guò)MTT，導致反應體系處于更加危險的狀態(tài)。這種情況下，單純依靠蒸發(fā)冷卻和降低反應系統壓力措施已經(jīng)不能滿(mǎn)足體系安全保障的需要。因此，5級危險度是一種非常危險的情形，普通的技術(shù)措施不能解決5級危險度的情形，應選擇工藝優(yōu)化、區域隔離措施。

對于反應工藝危險度達到5級并必須實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的項目，它的設計與4級危險度情形一樣；在此基礎上，還應設置在防爆墻隔離的獨立空間中，并設置完善的超壓泄爆設施，實(shí)現全面自控，除裝置安全技術(shù)規程和崗位操作規程中對于進(jìn)入隔離區有明確規定的，反應過(guò)程中操作人員不應進(jìn)入所限制的空間內。

化工工藝危險度分級可以幫助企業(yè)了解反應工藝的危險程度，并根據工藝危險等級，采取相應的安全措施和完善風(fēng)險管理，以保證生產(chǎn)過(guò)程的安全，最大程度上降低事故風(fēng)險，提高化工企業(yè)安全生產(chǎn)水平，確?；て髽I(yè)的穩定和可持續發(fā)展。