序號

故障現象

故障原因

處理方法

1

投運一段時(shí)間后發(fā)現儀表工作不正常

電源是否良好

首先檢查流量計外部情況,切記盲目拆修流量計

管道是否泄露

檢查處理

處于非滿(mǎn)管狀態(tài)

檢查處理

管道內是否有氣泡

檢查處理

信號電纜是否損壞

更換新的電纜

轉換器輸出信號是否開(kāi)路

檢查處理

2

信號變小或突然下降

電極間的絕緣變壞或被短路，測量導管內壁可能有沉積的污垢

應予以清洗和擦拭電極

測量導管襯里可能被破壞

應予以更換

信號插座可能被腐蝕

應予以清理或更換

3

測量管內流體靜止時(shí)輸出4mA,有流量時(shí)電流變小或者為零 （調試期故障）

流量計安裝時(shí)流向與實(shí)際流向相反

檢查流量計的流向標志，更改流量計安裝方向，或將轉換器內X、Y線(xiàn)交換 

分體式流量計A與B或者X與Y線(xiàn)有一組接反

仔細檢查勵磁線(xiàn)、信號線(xiàn)，糾正接線(xiàn)上的錯誤

4

流量計只輸出4mA電流 （分體式接錯線(xiàn)主要出現在調試器）

被測介質(zhì)實(shí)際并未流動(dòng) 

采取正確措施，確保測量管內介質(zhì)正確流動(dòng)

轉換器勵磁部分處在測試狀態(tài) 

將短路器插在2、3腳或者3、4腳（工作狀態(tài)）

分體式流量計傳感器與轉換器之間的勵磁線(xiàn)、信號線(xiàn)接錯

正確接線(xiàn)，斷線(xiàn)或短路時(shí)，如有疑問(wèn)可聯(lián)系公司。 

傳感器故障

有故障聯(lián)系公司 

轉換器勵磁部分電路故障

有故障聯(lián)系公司 

5

輸出信號不穩定 （電導率問(wèn)題主要出現在調試期） 

介質(zhì)電導率低于電磁流量計的下限值5us/cm

電導率太低的介質(zhì)是無(wú)法用電磁流量計準確測量的

介質(zhì)含有固體顆?；驖{液 

介質(zhì)含有固體顆?；驖{液 

接液體或者接地不佳 

絕緣管路必須配接地環(huán)；流量計必須通過(guò)接地線(xiàn)與液體可靠相連；單獨接地能提高流量計抗干擾能力。

外界電磁干擾

1、遠離干擾源； 2、雜散電流主要靠良好接地，最好是單獨接地，不要和其他惦記或電器、儀表共用接地。 3、分體式儀表信號線(xiàn)加強屏蔽，套鐵管，或者屏蔽線(xiàn)在另一頭接地

流量計測量管路含大量氣泡

檢修管路或閥門(mén)，流體吸入口避免引入空氣；可在合適的地方安裝排氣閥，消除測量管段的空氣；將流量計安裝在不易聚集氣體的地方；敞口排放的管路，流量計下游可作適當抬高

流體本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的

流量計盡量遠離脈動(dòng)源，必要時(shí)在管路適當位置安裝穩流裝置，盡量讓流體穩定

上游主液存在加液情況，至流量計處尚未混合均勻

上游主液存在加液情況，至流量計處尚未混合均勻

流量計供電電源線(xiàn)與輸出信號線(xiàn)并行，或者穿在一根線(xiàn)管內

信號輸出線(xiàn)避免與交流電源線(xiàn)并排走線(xiàn)，特別是要避免用同一根線(xiàn)。

6

輸出信號超滿(mǎn)度值 

實(shí)際流量大于流量計滿(mǎn)刻度流量（超量程）

仔細分析管路，不要僅依賴(lài)經(jīng)驗值；有時(shí)泵的額定流量不能作為流量的唯一依據；適當關(guān)小流量觀(guān)察流量計輸出.常用流量超過(guò)流量計的滿(mǎn)度，必須與公司聯(lián)系修改量程事宜

分體式流量計勵磁、信號線(xiàn)接錯

糾正錯誤的接線(xiàn)

流量計測量管非滿(mǎn)管

確保流量計始終滿(mǎn)管

接液體或者接地不佳

絕緣管路必須配接地環(huán)；流量計表體必須通過(guò)接地線(xiàn)與液體可靠相連；單獨接地能避免地線(xiàn)引入的干擾

轉換器故障

轉換器信號放大、輸出部分檢查 ,聯(lián)系公司

傳感器故障

聯(lián)系公司

7

測量結果與實(shí)際流量不符

后位儀表配套問(wèn)題

糾正流量及與后位儀表或計算機的配套問(wèn)題

輸出信號線(xiàn)有漏電情況（或者輕微短路）

電流輸出信號漏電會(huì )造成指示流量偏小，必須更換信號線(xiàn)

經(jīng)驗得出的‘實(shí)際流量’是否可信

仔細分析流量以及管路情況，有條件時(shí)尋求對比參照系，必要時(shí)與公司聯(lián)系

傳感器安裝不夠規范

直管段，滿(mǎn)管情況，氣泡，液體劇烈脈動(dòng)等.依據.說(shuō)明書(shū)規范安裝.

電極表面積垢

清洗傳感器，注意不要損壞襯里

工藝管道泄露或者有歧路支管

排除管路上的閥門(mén)泄露，支路分流等情況

傳感器絕緣下降

與公司聯(lián)系
 

序號

故障現象

故障原因

處理方法

1

通電后無(wú)流量時(shí)有輸出信號

輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾

改善屏蔽與接地，排除電磁干擾

儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源

遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波

管道有較強振動(dòng)

采取減振措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度

轉換器靈敏度過(guò)高

降低靈敏度，提高觸發(fā)電平

2

通電通流后無(wú)輸出信號

電源出故障

檢查電源與接地

輸入信號線(xiàn)斷線(xiàn)

檢查信號線(xiàn)與接線(xiàn)端子

放大器某級有故障

檢測工作點(diǎn)，檢查元器件

檢測原件損壞

檢查傳感元件及引線(xiàn)

無(wú)流量或流量過(guò)小

檢查閥門(mén)，增大流量或縮小管徑

管道堵塞或傳感器被卡死

檢查清理管道，清洗傳感器

旋渦發(fā)生體結垢

清洗旋渦發(fā)生體

3

輸出信號不規則不穩定

有較強電干擾信號

加強屏蔽和接地

傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低

清洗或更換傳感器，提高增加器增益

傳感器靈敏度過(guò)高

降低增益，提高觸發(fā)電平

傳感器受損或引線(xiàn)接觸不良

檢查傳感器及引線(xiàn)

出現兩相流或脈動(dòng)流

加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動(dòng)流現象

管道振動(dòng)的影響

采取減振措施

工藝流程不穩定

調整安裝位置

傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內

檢查安裝情況，改正密封墊內徑

上下游閥門(mén)擾動(dòng)

加長(cháng)直管段或加裝流動(dòng)調整器

流體未充滿(mǎn)管道

更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式

發(fā)生體有纏繞物

消除纏繞物

存在氣穴現象

降低流速，增加管內壓力

4

測量誤差大

直管段長(cháng)度不足

加長(cháng)直管段或加裝流動(dòng)調整器

模擬轉換電路零漂或滿(mǎn)量程調整不對

校正零點(diǎn)和量程刻度

供電電壓變化過(guò)大

檢查電源

儀表超過(guò)檢定周期 

及時(shí)送檢

傳感器與配管內徑差異較大

檢查配管內徑，修正儀表系數

安裝不同心或密封墊凸入管內

調整安裝，修整密封墊

傳感器沾污或損傷

清洗更換傳感器

有兩相流或脈動(dòng)流

排除兩相流或脈動(dòng)流

管道泄漏

排除泄漏

5

測量管泄漏

管內壓力過(guò)高

調整管壓，更改安裝位置

公稱(chēng)壓力選擇不對

選用高一檔公稱(chēng)壓力傳感器

密封件損壞

更換密封件

傳感器被腐蝕

采取防腐和保護措施

6

傳感器發(fā)生異常嘯叫聲

流速過(guò)高，引起強烈顫動(dòng)

調整流量或更換通徑大的儀表

產(chǎn)生氣穴現象

調整流量和增加液流壓力

發(fā)生體松動(dòng)

緊固發(fā)生體

7

流量累積計數器不動(dòng)作

計數器字輪機構不靈活或卡死

清洗計數器齒輪或更換計數器

計數器線(xiàn)圈斷

重新繞制線(xiàn)圈或更換相同備件

系數設置和編程器組件電路故障

檢修相應組件電路或更換相應元件

顯示板前放組件電路故障

檢修相應組件電路或更換相應元件

旋渦變送器無(wú)輸出

檢修或更換變送單元

序號

故障現象

故障原因

處理方法

1

指針抖動(dòng)

輕微指針抖動(dòng),通常由于介質(zhì)波動(dòng)引起

可采用增加阻尼的方法來(lái)克服

中度指針抖動(dòng)：通常由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成

可采用穩壓或穩流裝置來(lái)克服或加大轉子流量計氣阻尼

劇烈指針抖動(dòng)：主要由于介質(zhì)脈動(dòng)，氣壓不穩或用戶(hù)給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉子流量計實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造。

調整相應參數

2

指針停到某一位置不動(dòng)

開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快，造成止動(dòng)器變形而將轉子卡死

慢慢開(kāi)啟閥門(mén)

轉子導向桿與止動(dòng)環(huán)不同心

儀表拆下，將變形的止動(dòng)器取下整形

3

測量誤差大

安裝不符合要求

對于垂直安裝轉子流量計要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉子流量計要保持水平，傾角不大于20度，轉子流量計周?chē)?00mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠離閥門(mén)變徑口、泵出口、工藝管線(xiàn)轉彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。

液體介質(zhì)的密度變化較大

可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數，然后將流量計測出的流量乘以系數換成真實(shí)的流量

氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大

采用溫壓補償的方式來(lái)獲得真實(shí)的流量

長(cháng)期使用及管道振動(dòng)等多因素引起轉子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。

可先用手推指針的方式在驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進(jìn)行驗證。若發(fā)現不符，可對部件進(jìn)行位置調整。一般要求專(zhuān)業(yè)人員調整，否則會(huì )造成位置丟失，需返回廠(chǎng)家進(jìn)行校正。

4

無(wú)電流輸出

首先看接線(xiàn)是否正確

正確接線(xiàn)

液晶是否有顯示，如果有顯示無(wú)輸出，多為輸出管壞

需要更換線(xiàn)路板

丟失標校值

可用數據恢復操作，如果不起作用，可先設定密碼2000中的數據，再設定密碼4011中數據，方法是用手推指針標定從RP至100%中的數據。

5

無(wú)現場(chǎng)顯示

檢查接線(xiàn)是否正確

正確接線(xiàn)

檢查供電電源是否正確

調整供電電源

液晶模塊檢查接觸不實(shí)

重新安裝

對于多線(xiàn)制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路

重新接線(xiàn)

6

現場(chǎng)液晶總顯示0或滿(mǎn)量程

檢查2000密碼中設定量程、零點(diǎn)參數

要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等

檢查采樣數據是否上來(lái)，用手推指針看采樣值變化，如果無(wú)變化，通常為線(xiàn)路采樣電路故障

需要換線(xiàn)路板

7

報警不正確

檢查偏差設定d值不能太大

調整偏差設定

FUN功能中，邏輯功能是否正確

HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯

檢查SU中報警值設定大小

重新設定SU中報警值

如果液晶條碼指示正確，輸出無(wú)動(dòng)作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連

調整電源連接

線(xiàn)路板故障

更換線(xiàn)路板

8

累計脈沖輸出不正確

檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設為零

重新設定參數

線(xiàn)路板故障

更換線(xiàn)路板

序號

故障現象

故障原因

處理方法

1

無(wú)字符無(wú)背光

保險管燒斷

確定電壓等級，檢查負載是否短路或虛接，更換保險管。

交流220V電壓沒(méi)有接通

接通電源 

電源模塊因為保護動(dòng)作而關(guān)斷電源

關(guān)閉電源，重新上電

2

無(wú)流量顯示串棒圖顯示正常

1、停泵； 
2、閥門(mén)關(guān)閉； 
3、與其它管道相連，局部形成靜態(tài)水

1、開(kāi)泵； 
2、開(kāi)啟閥門(mén)； 
3、調節閥門(mén)，改變局部壓力.

管道內流速小于小流速切除值

檢查小流速切除值并進(jìn)行正確設定

因為誤操作而將現行流量作為零點(diǎn)進(jìn)行了零點(diǎn)標定

零點(diǎn)標定數值清除

3

無(wú)流量顯示，無(wú)串棒圖顯示，狀態(tài)符號“S”不消失

傳感器實(shí)際安裝距離與儀表顯 示安裝距離相差太大。

驗證儀表輸入參數，和傳感器的實(shí)際安裝距離。進(jìn)行正確的參數輸入和安裝。

信號太弱搜索不到

1.針對信號弱的聲路進(jìn)行換能器調整和清理污垢.
2.排除管道氣體，針對信號弱的聲路進(jìn)行換能器調整3.修改管道外徑。

4

流量偏差大

參數輸入不正確如：管徑、壁厚、修正系數等。

正確輸入參數

管道內部嚴重結垢，內徑變小。

5

流量顯示值波動(dòng)大

液體內含氣量大。

1、檢修管網(wǎng)系統漏氣點(diǎn)；     
2、在管道上加裝排氣閥； 
3、換點(diǎn)安裝。（判斷方法：(a)A1,A2值波動(dòng)大(b)管道內是否有氣聲）

液體內懸浮物含量過(guò)高

選用多普勒型超聲流量計

選用多普勒型超聲流量計

換點(diǎn)安裝

 管道結垢嚴重，阻擋聲波傳輸； 
  

 調整傳感器插入深度或清除管道垢層； 
 

 傳感器聲楔面結垢；

撥出傳感器，清理聲楔面，重新安裝

 傳感器安裝不正確

正確安裝傳感器； 

 傳感器損壞

 更換傳感器；

 傳感器電纜與轉換器連接不實(shí)

 重新連接；

 轉換器故障

更換轉換器電路板

6

瞬時(shí)與累計流量不一致

主機出現故障

更換主機

序號

故障現象

故障原因

處理方法

1

指示為零或移動(dòng)很小

平衡閥未全部關(guān)閉或泄露

關(guān)閉平衡閥，修理或換新

節流裝置根部高低壓閥未打開(kāi)

打開(kāi)

節流裝置至差壓計間閥門(mén)、管路堵塞

沖洗管路，修復或換閥

蒸汽導壓管未完全冷凝

待完全冷凝后開(kāi)表

節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密

擰緊螺栓或換墊

差壓計內部故障

檢查、修復

2

指示在零下

高低壓管路反接

檢查并正確連接好

信號線(xiàn)路反接

檢查并正確連接好

高壓側管路嚴重泄漏或破裂

換件或換管道

3

指示偏低

高壓側管路不嚴密

檢查、排除泄漏

平衡閥不嚴或未關(guān)緊

檢查、關(guān)閉或修理

高壓側管路中空氣未排凈

排凈空氣

差壓計或二次儀表零位失調或變位

檢查、調整

節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定

按設計規定更換配套的差壓計

4

指示偏高

低壓側管路不嚴密

檢查、排除泄漏

低壓側管理積存空氣

排凈空氣

蒸汽等的壓力低于設計值

按實(shí)際密度補正

差壓計零位漂移

檢查、調整

節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定

按規定更換配套差壓計

5

標尺超出標尺上限

實(shí)際流量超過(guò)設計值

換用合適范圍的差壓計

低壓側管路嚴重泄漏

排除泄漏

信號線(xiàn)路有斷線(xiàn)

檢查、修復

6

流量變化時(shí)指示變化遲鈍

連接管路及閥門(mén)有堵塞

沖洗管路、疏通閥門(mén)

差壓計內部有故障

檢查排除

7

指示波動(dòng)大

流量參數本身波動(dòng)太大

高低壓閥適當關(guān)小

測壓元件對參數波動(dòng)較敏感

適當調整阻尼作用

8

指示不動(dòng)

防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍住

加強防凍設施的效果

高低壓閥未打開(kāi)

打開(kāi)高低壓閥

序號

故障現象

故障原因

處理方法

1

瞬時(shí)流量恒示最大值

傳輸信號電纜線(xiàn)斷或傳感器損壞

更換電纜或更換傳感器

2

轉換器無(wú)顯示

電源故障、保險管燒壞

檢查電源、更換保險管

3

無(wú)交流電壓但有直流電壓

測量管堵塞

疏通測量管

安裝應力太大

重新安裝

4

零位漂移

閥門(mén)泄漏

排除泄漏

流量計的標定系數錯誤

檢查消除

阻尼過(guò)低

檢查消除

出現兩相流

消除兩相流

傳感器接線(xiàn)盒受潮

檢查、修復

接線(xiàn)故障

檢查接線(xiàn)

接地故障

檢查接地

安裝有應力

重新安裝

是否有電磁干擾

改善屏蔽，排除電磁干擾

5

顯示和輸出值波動(dòng)

阻尼低

檢查阻尼

驅動(dòng)放大器不穩定

檢查驅動(dòng)放大器

密度顯示值不穩

檢查密度標定系數

接線(xiàn)錯誤

檢查接線(xiàn)

接地故障

檢查接地

振動(dòng)干擾

消除振動(dòng)干擾

傳感器管道堵塞或有積垢

檢查清理管道，清洗傳感器

兩相流

消除兩相流

6

質(zhì)量流量計顯示不正確

流量標定系數錯誤

檢查標定系數

流量單位錯誤

檢查流量單位

零點(diǎn)錯誤

零點(diǎn)調整

流量計組態(tài)錯誤

重新組態(tài)

密度標定系數錯誤

檢查消除

接線(xiàn)、接地故障

檢查接線(xiàn)、接地

兩相流

消除兩相流

7

密度顯示不正確

密度標定系數錯誤

檢查消除

接線(xiàn)、接地故障

檢查接線(xiàn)、接地

兩相流、團狀流振動(dòng)干擾

消除

振動(dòng)干擾

消除

8

有電源無(wú)輸出

電源故障

檢查傳感器不同接線(xiàn)端間的電源

9

零點(diǎn)穩定但不能回零

安裝問(wèn)題

重新安裝

流體溫度、密度與標校用水的差別較大

增大或減小調零電阻

傳感器測量管堵塞

疏通測量管