鋰電池生產(chǎn)鋁粉防爆
轉載。
一、鋁粉爆炸的觸發(fā)條件
1. 具備觸發(fā)燃燒的氧氣濃度：在缺乏氧氣的環(huán)境下，鋁粉難以燃燒；
2. 粉塵濃度達到爆炸極限：當鋁粉的粉塵濃度在燃燒范圍內時(shí)（即高于爆炸下限和低于爆炸上限），引發(fā)爆炸的可能性增加；
3. 熱源：鋁粉需要熱源來(lái)引發(fā)燃燒反應。熱源可以是火焰、高溫表面、電弧、摩擦熱等。
二、鋰電池生產(chǎn)過(guò)程鋁粉防爆安全措施
通風(fēng)：技術(shù)上，焊接設備到除塵器主風(fēng)管風(fēng)速應滿(mǎn)足≥23m/s，在滿(mǎn)足工藝要求的情況下應盡量增大管道內風(fēng)速，確保各分支管道口風(fēng)速≥8m/s。焊接/清洗工位管道和負壓主管道需要安裝風(fēng)速儀；
防止粉塵積聚：技術(shù)上，除塵器管道原則上應全部采用不銹鋼材質(zhì)，確實(shí)無(wú)法采用的地方（如需活動(dòng)，移動(dòng)的管道）應采用阻燃、耐高溫、防靜電材質(zhì)，管道內壁應光滑、平整，彎折處夾角不小于100°。在水平管道每間隔4m處，以及彎管夾角大于45°的部位，應設置清灰口，管道非清理狀態(tài)時(shí)清灰口應封閉。易產(chǎn)生粉塵堆積位置應采用卡箍方式連接。除塵設備內部結構應無(wú)積塵點(diǎn)。除塵設備上應配備惰化噴粉裝置，按照設定的參數比例定時(shí)定量向除塵設備內部加惰化粉。管理上，應制定安全操作規程，根據除塵設備管道積塵情況采取不同的清潔策略，定期進(jìn)行粉塵清潔及處置。
避免熱源接觸：技術(shù)上，焊接管道及除塵設備進(jìn)風(fēng)口應有阻隔火花進(jìn)入風(fēng)管及除塵設備的措施。焊接設備與除塵設備之間管道合適位置應安裝隔爆閥，除塵設備內部零件緊固無(wú)松動(dòng)及碰撞摩擦。除塵設備的風(fēng)機應采用粉塵防爆變頻電機，葉輪應采用導電合金材質(zhì)，葉輪與殼體保證安全距離，避免產(chǎn)生火花。管理上，除塵設備區域嚴禁進(jìn)行動(dòng)火及其他引入熱源的作業(yè)。應定期進(jìn)行電氣防火檢測，防止電氣故障成為熱源。
靜電防護：技術(shù)上，除塵設備應整體接地，所有管道連接位置均應有導除靜電的措施，如采用導靜電跨接。過(guò)濾濾筒應采用阻燃防靜電濾筒。管理上，人員應全身穿戴防靜電工裝進(jìn)行作業(yè)。